CN114195197B - 一种磁性多孔碳复合物及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性多孔碳复合物及其制备方法与应用，所述复合物是将活化的小麦秸秆粉末加入N,N二甲基乙酰胺的乙醇溶液中，超声混匀，再加入Zn(NO3)2·6H2O、乙酰丙酮铁、2‑氨基对苯二甲酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声混匀，在90‑100℃下反应5‑10h；洗涤、干燥，在氮气气氛下升温至600‑800℃煅烧1‑4h，得到所述多孔碳/磁性纳米颗粒复合物。本发明制得的复合物具有优异的电磁吸收性能，最小反射损耗值(RLmin)达到了‑60.9dB，能有效吸收99.999％的电磁波。
Description
(一)技术领域
本发明涉及电磁波吸收材料技术领域，特别一种源自Fe-MOF/小麦秸秆的磁性多孔碳复合物及其在制备吸波材料中的应用。
(二)背景技术
随着半导体产业的迅猛发展，大量以电磁波为载体的新兴电子设备已经渗透到人们生活的每一个角落，如无线通信(～2.4GHz)、手机(S波段，2-4GHz和C波段，4-8GHz)，卫星雷达系统(X波段，8-12GHz和Ku波段，12-18GHz)等。它们提供了极大的便利的同时也会产生不同频率的电磁辐射问题威胁到身体健康，电子安全和国防安全。
迄今为止，由于其低密度、大比表面积和可调介电损耗的优势，三维(3D)多孔碳质材料在碳质微波吸收剂中发挥着重要作用，受到了越来越多的关注，其中3D分层多孔结构将有利于微波散射和多重反射来延长电磁波的传播路径。但是，制备3D多孔碳质材料的常用方法是模板法和蚀刻法，这些路线通常成本高且复杂。
因此，针对现有技术下吸波材料的制备工艺收率低、成本高、工艺流程复杂，难以满足实际应用、密度大、有效吸收带宽窄等问题，有必要开发和构建具有高性能微波吸收能力的低成本3D多孔碳质材料。其中，利用丰富的低成本和经济的生物质制备3D多孔碳质材料已被证实是克服上述问题的有效方法，其中生物质内的固有多孔结构以及后活化处理形成丰富的孔隙将有利于提高电磁波吸收能力。
小麦秸秆具有来源广、成本低、环境友好的特点，更重要的是，其固有的微结构无需进一步处理就很容易被煅烧后的碳材料继承。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种磁性多孔碳复合物及其制备方法与在制备吸波材料中的应用，利用源自Fe-MOF的磁性Fe3O4纳米颗粒与源自小麦秸秆的多孔碳材料，提高3D多孔碳质材料的微波吸收能力。本发明制备工艺简单、成本低、无污染并可实现大规模批量生产，制得的吸波材料密度小、吸波频带宽，反射损耗强。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，所述多孔碳/磁性纳米颗粒复合物按如下方法制备：
(1)将新鲜小麦秸秆用去离子水洗涤后，干燥，加入管式炉中，在氮气气氛下升温至300-500℃煅烧1-4h，获得黑色粉末，并将黑色粉末在管式炉中冷却至室温；随后将全部黑色粉末在氢氟酸中室温浸泡1-10h(优选2h)后，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗液的pH＝7-8后，再浸入10-12mol/L KOH水溶液(优选12mol/L)中，室温搅拌10-20h(优选12h)，过滤，滤饼干燥(优选在60-80℃下干燥12h，更优选70℃)，得到活化的小麦秸秆粉末；
(2)将步骤(1)制备的活化的小麦秸秆粉末加入N,N二甲基乙酰胺(DMF)的乙醇溶液中，超声混匀，再加入Zn(NO3)2·6H2O，乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)，2-氨基对苯二甲酸(NH2-H2BDC)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，超声混匀，将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在90-100℃下反应5-10h；然后将产物冷却至室温并依次用DMF和乙醇洗涤，真空干燥，得到前驱体，记为Fe-MOF@wheat straw；
(3)将步骤(2)制备的前驱体Fe-MOF@wheat straw放入管式炉中，在氮气气氛下升温至600-800℃煅烧1-4h，得到所述磁性多孔碳复合物，记为Fe3O4@WSC。
进一步，步骤(1)小麦秸秆用去离子水洗涤5-30min(优选10min)后，在50-70℃(优选60℃)下干燥12h。
进一步，步骤(1)煅烧升温速度为3-6℃/min，更优选以5℃/min的速度升温至400℃煅烧1h。
进一步，步骤(1)所述氢氟酸的体积用量以小麦秸秆的质量计为1～30mL/g(优选6-7mL/g)；所述KOH水溶液的体积用量以小麦秸秆的质量计为1～30mL/g(优选6-7mL/g)。
进一步，步骤(2)N，N二甲基乙酰胺(DMF)与乙醇体积比为1：1-10，优选1:1.6；所述N，N二甲基乙酰胺乙醇溶液体积用量以活化的小麦秸秆粉末质量计为30-100mL/g(优选31.2mL/g)；所述活化的小麦秸秆粉末与Zn(NO3)2·6H2O的投加质量比为1:0.001-1.0(优选1:0.09)；所述活化的小麦秸秆粉末与Fe(acac)3投加质量比为1:0.01-1.0(优选1:0.12)；所述活化的小麦秸秆粉末与NH2-H2BDC投加质量比为1:0.001-1.0(优选1:0.02)；所述活化的小麦秸秆粉末与PVP投加质量比为1:0.1-1.0(优选1:0.4)。
进一步，步骤(2)所述超声混匀均为超声10-30min，优选超声15min。
进一步，步骤(2)真空干燥是指60-80℃真空干燥12h，优选70℃干燥12h。步骤(2)依次用DMF和乙醇洗涤3-4次。
进一步，步骤(3)煅烧升温速度为2-10℃/min，更优选5℃/min。
本发明还提供一种所述磁性多孔碳复合物在制备吸波材料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明原材料环保无污染，绿色和低成本。
2、本发明将源自小麦秸秆的碳材料与源自Fe-MOF的Fe3O4纳米颗粒通过一锅水热法轻松复合，两者适当的介电损耗和磁损耗保证了电磁波吸收体良好的阻抗匹配，使得更多的电磁波能进入吸收体。
3、本发明制得的复合吸波材料Fe3O4@WSC由于两组分之间电导率的差异有助于形成不均匀的电荷分布导致界面极化，从而加强介电损耗。
4、本发明制得的复合吸波材料Fe3O4@WSC可以组成连续导电网络，使得入射的电磁波可以在碳材料内部的多孔结构中来回反射，同时Fe3O4磁性纳米颗粒可以通过克服矫顽力实现磁损耗。其中跳跃电子还可以在WSC和Fe3O4纳米颗粒之间传输，促进了电磁波能量转化为热能，达到损耗的目的。
5、本发明制得的复合吸波材料Fe3O4@WSC具有优异的电磁吸收性能。通过介电损耗和磁损耗的磁电协同作用，该Fe3O4@WSC吸波材料的最小反射损耗值(RLmin)达到了-60.9dB，能有效吸收99.999％的电磁波。
(四)附图说明
图1为Fe-MOF@wheat straw前驱体的XRD图。
图2为实施例1、2和3制得的Fe3O4@WSC吸波材料的XRD图。
图3分别为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的SEM图。
图4分别为实施例2制得的Fe3O4@WSC吸波材料的SEM图。
图5分别为实施例3制得的Fe3O4@WSC吸波材料的SEM图。
图6为实施例1、2和3制得的Fe3O4@WSC吸波材料的Raman图。
图7为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。
图8为实施例2制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。
图9为实施例3制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。
图10为对比例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本发明实施例所用管式炉型号为诺曼比尔TF1200-40S。本发明实施例所述室温是指25-30℃。
实施例1、吸波材料Fe3O4@WSC
(1)将3g新鲜小麦秸秆用150mL去离子水洗涤10min，过滤，滤饼在60℃下干燥12h后，加入管式炉中，并在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至400℃煅烧1h，获得黑色粉末，并将黑色粉末在管式炉中冷却至室温。随后将全部黑色粉末加入20mL氢氟酸中室温浸泡2h后，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗液的pH＝7后，再浸入20mL 12mol/L KOH水溶液中，室温搅拌12h，过滤，滤饼60℃干燥12h，得到活化的小麦秸秆粉末0.5g。
(2)将步骤(1)制备的0.5g活化的小麦秸秆粉末加入15.6mL的N，N二甲基乙酰胺(DMF)和乙醇混合溶液中(N,N二甲基乙酰胺6mL，乙醇9.6mL，体积比为1:1.6)，然后超声混合15min后，加入46.4mg Zn(NO3)2·6H2O，60mg乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)，9.6mg 2-氨基对苯二甲酸(NH2-H2BDC)和200mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，再超声混合15min。将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在100℃下反应6h。然后将产物冷却至室温后，先用DMF洗4次，再用乙醇洗4次后，在真空烘箱中70℃干燥12h，得到0.6g前驱体Fe-MOF@wheat straw。Fe-MOF@wheat straw前驱体的XRD图见图1所示，从图中可以看出前驱体Fe-MOF@wheatstraw已成功合成，此外还显示Fe-MOF具有相当高的的结晶度。
(3)将步骤(2)制备的0.6g前驱体Fe-MOF@wheat straw放入管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至700℃煅烧2h，得到所述源自Fe-MOF/小麦秸秆的吸波材料Fe3O4@WSC 0.5g。
实施例2、吸波材料Fe3O4@WSC
(1)将3g新鲜小麦秸秆用150mL去离子水洗涤10min，过滤，滤饼在60℃下干燥12h，放置在管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至400℃煅烧1h，获得黑色粉末，并将黑色粉末在管式炉中冷却至室温。随后将全部黑色粉末加入20mL氢氟酸中室温浸泡2h后，过滤，滤饼用去离子水洗涤至pH＝7后，再浸入20mL的12mol/L KOH水溶液中室温搅拌12h，过滤，滤饼60℃干燥12h，得到活化的小麦秸秆0.5g。
(2)将步骤(1)制备的0.5g活化的小麦秸秆加入15.6mL的N,N二甲基乙酰胺(DMF)和乙醇混合溶液(N,N二甲基乙酰胺6mL，乙醇9.6mL，体积比为1:1.6)中，超声溶解15min后，加入46.4mg Zn(NO3)2·6H2O，60mg乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)，9.6mg 2-氨基对苯二甲酸(NH2-H2BDC)和200mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，超声混合15min。将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，并在100℃下反应6h。然后将产物冷却至室温并先用DMF洗4次，在用乙醇洗4次后，并在真空烘箱中70℃干燥12h，得到0.6g前驱体Fe-MOF@wheat straw。采用实施例1方法检测前驱体合成成功。
(3)将步骤(2)制备的前驱体Fe-MOF@wheat straw放入管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至600℃煅烧2h，得到所述源自Fe-MOF/小麦秸秆的吸波材料Fe3O4@WSC 0.5g。
实施例3、吸波材料Fe3O4@WSC
(1)将3g新鲜小麦秸秆用150mL去离子水洗涤10min，过滤，滤饼在60℃下干燥12h后，放置在管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至400℃煅烧1h，获得黑色粉末，将黑色粉末在管式炉中冷却至室温。随后将全部黑色粉末加入20mL氢氟酸中室温浸泡2h，过滤，滤饼用去离子水洗涤至pH＝7后，再浸入20mL12mol/L KOH水溶液中室温搅拌12h，过滤，滤饼60℃干燥12h，得到活化的小麦秸秆0.5g。
(2)将步骤(1)制备的0.5g活化的小麦秸秆溶解加入15.6mL的N,N二甲基乙酰胺(DMF)和乙醇混合溶液(N,N二甲基乙酰胺6mL，乙醇9.6mL，体积比为1:1.6)，然后超声混合15min后，加入46.4mg Zn(NO3)2·6H2O，60mg乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)，9.6mg 2-氨基对苯二甲酸(NH2-H2BDC)和200mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，超声混合15min。将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，并100℃下反应6h。然后将产物冷却至室温后，先用DMF洗4次，再用乙醇洗4次，过滤，滤饼在真空烘箱中70℃干燥12h，得到前驱体Fe-MOF@wheat straw0.6g。采用实施例1方法检测前驱体合成成功。
(3)将步骤(2)制备的前驱体Fe-MOF@wheat straw放入管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至800℃煅烧2h，得到所述源自Fe-MOF/小麦秸秆的吸波材料Fe3O4@WSC 0.5g。
对比例1、吸波材料Fe3O4@WSC
(1)小麦秸秆不做活化处理
(2)将0.5g新鲜的小麦秸秆加入15.6mL的N,N二甲基乙酰胺(DMF)和乙醇混合溶液(N,N二甲基乙酰胺6mL，乙醇9.6mL，体积比为1:1.6)，然后超声混合15min后，加入46.4mgZn(NO3)2·6H2O，60mg乙酰丙酮铁(Fe(acac)3)，9.6mg 2-氨基对苯二甲酸(NH2-H2BDC)和200mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，超声混合15min。将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，并100℃下反应6h。然后将产物冷却至室温后，先用DMF洗4次，再用乙醇洗4次，过滤，滤饼在真空烘箱中70℃干燥12h，得到前驱体Fe-MOF@wheat straw 0.6g。
(3)将步骤(2)制备的前驱体Fe-MOF@wheat straw放入管式炉中，在氮气气氛下以5℃/min的升温速率升温至700℃煅烧2h，得到所述源自Fe-MOF/小麦秸秆的吸波材料Fe3O4@WSC 0.5g。
实施例4、吸波材料Fe3O4@WSC的物相及晶体结构
1、测试样品
分别将实施例1-3和对比例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料按如下方法制备测试样品：首先称取0.03g待测吸波材料和0.07g石蜡，将其加到预置3mL正己烷的烧杯中，超声混合15min使得石蜡完全溶解在正己烷中。然后将烧杯放入在70℃的水浴锅中，边搅拌边将正己烷挥发，得到均匀的石蜡包覆的粉末。最后将粉末放入模具中施加一定压力压制成圆环状的测试样品。测试样品的外径为7mm，内径为3.04mm。
2、XRD图
使用X射线衍射仪(PANalyticalX’Pert PRO)检测测试样品，确定吸波材料的物相及晶体结构。
图2为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的XRD图。从图中可以看出，在26°和42°附近的两个弱而宽的衍射峰可以分别归属于碳的(002)和(100)平面(JCPDS 41-1487)。除了上面所述的碳峰外，XRD谱在30.10°、35.42°、43.05°、53.39°、56.94°和62.52°处显示出几个尖锐的衍射峰，对应Fe3O4的(220)、(311)、(400)、(422)、(511)、(440)晶面(JCPDS 19-0629)。尖锐的衍射峰表明Fe3O4具有良好的结晶度，表明Fe3O4磁性材料已在小麦秸秆表面成功生成。
实施例2和实施例3制备的Fe3O4@WSC吸波材料经X射线检测，结果发现Fe3O4磁性材料都已在小麦秸秆的表面成功生成，都具有明显的碳峰和Fe3O4的衍射峰。
3、扫描电子显微镜检测
使用扫描电子显微镜(SEM，S-4700，日立公司，日本)对粉体形貌进行分析。
图3为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的SEM图。如图所示，源自Fe-MOF的NPCs(纳米颗粒)分布在碳基质周围，NPC具有从Fe-MOF继承的球体形态。因此，可以得出结论，Fe3O4@WSC吸波材料已成功获得。
实施例2和实施例3制备的Fe3O4@WSC吸波材料经扫描电子显微镜检测(图4、图5)，结果表明和实施例1的大同小异，但是可以明显发现实例3(图5)的Fe3O4纳米颗粒没有实施例1和2的多，这可能导致该实施例的阻抗不匹配，吸波性能较差，图9刚好验证了该猜测。
4、拉曼光谱检测
为了阐明碳原子的状态，使用532nm激发波长的拉曼光谱仪(RamanWITecAlpha300R)测量拉曼光谱，分析吸波材料的石墨化程度。
图6为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的Raman图。如图所示，样品在1341和1581cm-1显示了两个强峰，这分别归因于碳材料的典型D带和G带。众所周知，D带代表无序或无定形碳，G带代表石墨化碳，而D带和G带的强度比(ID/IG)代表样品的石墨化程度。实施例1、实施例2和实施例3制备的Fe3O4@WSC吸波材料的ID/IG值分别为0.71、0.89和1.20，证明该材料具有良好的石墨化程度，并且在不同温度下获得的样品的ID/IG值随温度升高而降低，证明温度升高，缺陷减少，石墨化程度升高，高的石墨化程度有利于复合吸波材料具有更好的导电性从而提高复介电常数。
5、反射损耗
使用矢量网络分析仪(Agilent PNA N5234A)测量2-18GHz频率范围内材料的介电常数和磁导率的实部和虚部，测试步长为0.08GHz。
电磁波进入吸波涂层引起的反射损耗，其值可由下列方程计算：
式中，z0为自由空间波阻抗，εr为磁导率，εr为介电常数，f为电磁波的频率，d为涂层厚度，c为真空中的光速。
图7为实施例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。众所周知，电磁吸收性能是评价微波吸收剂最重要的标准。通常，优良的吸波材料要求具有低于-10dB的RL值。从图中可以看到，在厚度为1.0～5.5mm下，Fe3O4@WSC吸波材料的在12.3GHz时的最小反射损耗为-60.9dB。此外，通过调整1.0-5.5mm的厚度，超过-10dB的有效频率带宽甚至可以达到14.1GHz(3.9-18GHz)。Fe3O4@WSC复合吸波材料优异的电磁吸收性能归因于本发明所设计的组分和结构，这有助于提高基于介电损耗和磁损耗协同的阻抗匹配性能。此外，材料的多孔特性延长了电磁波的传输路径并促进了电磁波吸收。
图8为实施例2制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。从图6中可以看到，通过将厚度从1.5调整到5.5mm，Fe3O4@WSC复合吸波材料的有效吸收带宽(RL<-10dB)覆盖了2.5-18GHz的频率范围，共计17.5GHz。此外，当匹配厚度为5.5mm，频率为2.9GHz时，Fe3O4@WSC吸波材料的最小反射损耗还达到了-56.7dB。根据德拜理论和自由电子理论，独特的3D交联网络结构有利于电子传输并能产生很强的介电损耗。此外，由于存在复杂的界面和网状纳米结构，不仅有助于提高介电损耗，还也提高了微波吸收。
图9为实施例3制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。从图中可以看到，当煅烧温度为800℃时，当匹配厚度为5mm，频率为3.1GHz时，NiCo@C-700的最小反射损耗还达到了-32.4dB。实施例3的吸波性能相较实施例1、2制得的Fe3O4@WSC复合材料差可能是由于此时材料的石墨化程度较高导致复介电常数过高，过度衰减的能力会导致大量电磁波由于阻抗不匹配在吸收体表面就被反射。进入材料的电磁波较少，导致微波吸收性能较差。
图10为对比例1制得的Fe3O4@WSC吸波材料的反射损耗(RL)曲线。从图中可以看到，当小麦秸秆未经处理时，制得的Fe3O4@WSC复合材料吸波性能较差，只达到了-15dB。这可能是由于小麦秸秆在未经处理时碳碳纳米管中含有较多的杂质，不能形成连续的导电网络，更不能使入射的电磁波在吸收体内部形成多重散射与反射。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。对于本技术领域的人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干改进和替代，这些同等改进和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于所述多孔碳/磁性纳米颗粒复合物按如下方法制备：
（1）将新鲜小麦秸秆用去离子水洗涤后，干燥，加入管式炉中，在氮气气氛下升温至300-500℃煅烧1-4 h，获得黑色粉末，并将黑色粉末冷却至室温；随后将全部黑色粉末加入氢氟酸中室温浸泡1-10h后，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗液的pH=7-8后，再浸入10-12mol/L KOH水溶液中，室温搅拌10-20h，过滤，滤饼干燥，得到活化的小麦秸秆粉末；
（2）将步骤（1）制备的活化的小麦秸秆粉末加入N,N二甲基乙酰胺的乙醇溶液中，超声混匀，再加入Zn(NO3)2·6H2O、乙酰丙酮铁、2-氨基对苯二甲酸和聚乙烯吡咯烷酮，超声混匀，将所得溶液转移到衬有聚四氟乙烯的不锈钢高压釜中，在90-100℃下反应5-10h；然后将产物冷却至室温并依次用 DMF 和乙醇洗涤，真空干燥，得到前驱体；N，N二甲基乙酰胺与乙醇体积比为1：1-10；所述N,N二甲基乙酰胺乙醇溶液体积用量以活化的小麦秸秆粉末质量计为30-100mL/g；所述活化的小麦秸秆粉末与Zn(NO3)2·6H2O的投加质量比为1:0.001-1.0；所述活化的小麦秸秆粉末与乙酰丙酮铁投加质量比为1:0.01-1.0；所述活化的小麦秸秆粉末与2-氨基对苯二甲酸投加质量比为1:0.001-1.0；所述活化的小麦秸秆粉末与聚乙烯吡咯烷酮投加质量比为1:0. 1-1.0；
（3）将步骤（2）制备的前驱放入管式炉中，在氮气气氛下升温至600-800℃煅烧1-4 h，得到所述多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，记为Fe3O4@WSC。
2.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（1）小麦秸秆用去离子水洗涤5-30min后，在50-70℃下干燥12 h。
3.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（1）煅烧升温速度为3-6℃/min。
4.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（1）所述氢氟酸的体积用量以小麦秸秆的质量计为1～30 mL/g；所述KOH水溶液的体积用量以小麦秸秆的质量计为1～30 mL/g。
5.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（2）所述超声混匀均为超声10-30min。
6.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（2）真空干燥是指60-80℃真空干燥12h。
7.如权利要求1所述的多孔碳/磁性纳米颗粒复合物，其特征在于步骤（3）煅烧升温速度为2-10℃/min。
8.一种权利要求1所述磁性多孔碳复合物在制备吸波材料中的应用。
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