CN113277145B - 一种烟包包装机的叠包输送剔除系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟包包装机的叠包输送剔除系统，包括单包水平输送同步带、向上输送同步带、叠包水平输送同步带、剔除机构和加速带，剔除机构设置在所述叠包水平输送同步带靠近所述加速带的一端。本发明的有益之处在于，相较于现有技术，本发明将剔除管道的入口从单包水平输送同步带的端部移动至叠包水平输送同步带的端部，并通过设置剔除机构，实现了自动排空向上输送通道和叠包水平输送通道内的所有烟包。

Description

一种烟包包装机的叠包输送剔除系统
技术领域
本发明涉及烟草包装技术领域，尤其涉及一种烟包包装机的叠包输送剔除系统。
背景技术
如图1和图2所示，在现有的烟包包装机中，完成单包上下大面热封整形的烟包100会被单包水平输送同步带200及其推爪输送至向上输送同步带300处。若烟包100被检测为不合格烟包，则向上输送同步带300不运行，那么不合格烟包就会被单包水平输送同步带200上的推爪推送至位于单包水平输送同步带200端部的剔除管道500内，进入废料箱400；若烟包100被检测为合格烟包，则向上输送同步带300运行，其向上方运动将烟包100依次送至顶部，在此过程中，安装在向上通道一侧的加热器800会将烟包100上的侧边透明纸熨烫平整，保证烟包100的包装美观度。位于最上方的两包会被叠包水平输送同步带700的推爪推送，形成两包一叠的叠包。叠包水平输送同步带700完成叠包输送后，由加速带600夹住叠包的两端加速输出到下游机。
烟厂在实际生产过程中发现此技术方案存在以下问题：由于剔除管道500和废料箱400位于单包水平输送同步带200的端部，在向上输送同步带300及叠包水平输送同步带700的输送过程中，如遇到堵包及机器故障停机等情况，无法将向上输送通道及叠包水平输送通道内的烟包自动排空，只能手动将烟包一一取出，耗费大量时间，严重影响机器有效运行率。在手动拿出坏包时，叠包水平输送同步带700的安装支架与向上输送通道的上部连接处无法打开，如在此处发生卡包，想要手动拿出坏烟便极为困难。更为严重的是，由于停机后重启需重新复位，如果没拿光通道内的烟包，则重启时也极易发生卡包。由于卡包频繁发生，同步带日渐损坏直至不得不更换，这将成倍地增加机器的停机时间。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种烟包包装机的叠包输送剔除系统，解决现有技术中取包不便的问题。
本发明提供了一种烟包包装机的叠包输送剔除系统，包括单包水平输送同步带、向上输送同步带、叠包水平输送同步带、剔除机构和加速带，剔除机构设置在所述叠包水平输送同步带靠近所述加速带的一端，包括平行于所述叠包水平输送同步带宽度方向的底座，所述底座上开有通孔，所述通孔通过剔除管道与废料箱相连通；在所述底座上还设有支架，所述支架中活动连接有挡板，用于开闭所述通孔；当所述挡板关闭所述通孔时，烟包会在所述叠包水平输送同步带中的推爪的推动下进入所述加速带；当所述挡板抬起，所述通孔打开时，所述烟包会沿着所述剔除管道进入所述废料箱。
优选地，所述底座上还设有吹风机构，用于改变气压将所述烟包吹入所述剔除管道中。
优选地，所述支架中设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述挡板相连接。
优选地，所述叠包水平输送同步带包括设置在两块安装支架之间的主动轮和从动轮，所述主动轮安装在靠近所述加速带的一侧，从动轮安装在靠近所述向上输送同步带的一侧。
优选地，所述安装支架上连接有第一驱动装置。
优选地，所述安装支架的旋转角度小于60度。
优选地，所述第一驱动装置为气缸。
本发明的有益之处在于，相较于现有技术，本发明将剔除管道的入口从单包水平输送同步带的端部移动至叠包水平输送同步带的端部，并通过设置剔除机构，实现了自动排空向上输送通道和叠包水平输送通道内的所有烟包；同时通过对叠包水平输送同步带的结构进行调整，使得操作维修人员在停机时也可以方便地取出卡在输送通道内的烟包，整个操作过程也安全可靠。
附图说明
图1是现有烟包包装机的主视图；
图2是现有烟包包装机中剔除管道和废料箱的位置示意图；
图3是本发明烟包包装机的主视图；
图4是本发明烟包包装机的剔除机构的结构示意图；
图5是图4中X向的剖视图；
图6是本发明叠包水平输送同步带的主视图；
图7是本发明叠包水平输送同步带的俯视图。
元件标号说明：
1       烟包
2       单包水平输送同步带
3       向上输送同步带
4       废料箱
5       剔除管道
51      第一剔除管道
52      第二剔除管道
6       加速带
7       叠包水平输送同步带
71      推爪
72      主动轮
721     主动轴
73      从动轮
731     从动轴
74      安装支架
75      底板
76      支撑架
77      限位法兰
78      第一驱动装置
79      第二驱动装置
8       加热器
9       剔除机构
91      支架
92      底座
93      挡板
94      吹风机构
95      气缸
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图3所示，本发明提供了一种烟包包装机的叠包输送剔除系统，包括单包水平输送同步带2、向上输送同步带3、叠包水平输送同步带7、剔除机构9和加速带6。和现有技术相同，完成了单包上下大面热封整形的烟包1会被单包水平输送同步带2及其推爪输送至向上输送同步带3处。向上输送同步带3运行，其向上方运动将烟包1依次送至顶部，在此过程中，安装在向上通道一侧的加热器8会将烟包1上的侧边透明纸熨烫平整，保证烟包1的包装美观度。位于最上方的两包会被叠包水平输送同步带7的推爪推送，形成两包一叠的叠包。叠包水平输送同步带7完成叠包输送后，由加速带6夹住叠包的两端加速输出到下游机。
如图3、4、5所示，剔除机构9设置在叠包水平输送同步带7靠近加速带6的一端，这样设置一是便于在加速带6将叠包输送到下游机前剔除掉不合格的烟包，二是便于自动排空向上输送通道和叠包水平输送通道内的所有烟包。剔除机构9包括平行于叠包水平输送同步带7宽度方向的底座92，底座92上开有通孔，通孔通过剔除管道5与废料箱4相连通。在底座92上还设有竖直的支架91，支架91中设有气缸95，气缸95的活塞杆与挡板93相连接。当活塞杆收缩时，挡板93关闭通孔，烟包1会在叠包水平输送同步带7中的推爪71的推动下进入加速带6；当活塞杆伸出时，挡板93抬起，通孔打开，经过通孔的烟包1会沿着剔除管道5进入废料箱4。为确保剔除效果，底座92上方还设有吹风机构94，吹风机构94可以改变通孔周围的气压，将烟包1吹入剔除管道5中。
在本发明的一个具体实施例中，剔除管道5包括第一剔除通道51和第二剔除通道52，底座92上设有三个间隔的支架91，相邻两个支架91之间的底座92上开有一个通孔，每个通孔附近各设有一个吹风机构94。气缸95和吹风机构94各与一个电磁阀相连接，并在电磁阀的控制下实现当挡板93抬起、通孔打开时吹风机构94同步吹风的效果。
设置了剔除机构9后，可将向上输送通道及叠包水平输送通道内的烟包全部自动排空，相较于现有技术减少了手动取出烟包的数量，避免了机器复位重启后，输送通道内残余的烟包卡包，导致再次停机及损坏同步带等机械元件的情况发生。
为解决现有技术中叠包水平输送同步带7的安装支架74与向上输送通道的上部连接处无法打开，无法手动拿出坏烟的问题，本发明的叠包水平输送同步带7如图6和图7所示，包括设置在两块安装支架74之间的主动轮72和从动轮73，固定安装的底板75和支撑架76分别与安装支架74相连接，确保结构的稳固。其中，主动轮72通过主动轴721和限位法兰77安装在靠近加速带6的一侧，从动轮73通过从动轴731安装在靠近向上输送同步带3的一侧。工作时，主动轴721与第二驱动装置79同轴连接，并在第二驱动装置79的驱动下带动主动轮72转动，叠包水平输送同步带7运行；故障时，主动轮72和从动轮73停止工作，安装支架74上连接有第一驱动装置78，第一驱动装置78优选地为气缸，通过手控阀控制气缸，安装支架74绕主动轴721的轴心逆时针方向转动，实现打开安装支架74与向上输送通道的上部连接处的目的。同时，还可以通过控制气缸上的进气和排气节流阀来实现对安装支架74的摆动速度的调节，避免因摆动速度过快而引起的元器件的碰撞和人身意外伤害事故。此外，还可以在限位法兰77上设置缺口，通过缺口来限制安装支架74的旋转角度，使得旋转角度小于60度，避免旋转角度过大而损坏通道内的烟包。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟包包装机的叠包输送剔除系统，沿烟包(1)输送方向依次包括单包水平输送同步带(2)、向上输送同步带(3)、叠包水平输送同步带(7)、剔除机构(9)和加速带(6)，其特征在于，所述剔除机构(9)设置在所述叠包水平输送同步带(7)靠近所述加速带(6)的一端，包括平行于所述叠包水平输送同步带(7)宽度方向的底座(92)，所述底座(92)上开有通孔，所述通孔通过剔除管道(5)与废料箱(4)相连通；在所述底座(92)上还设有支架(91)，所述支架(91)中活动连接有挡板(93)，用于开闭所述通孔；当所述挡板(93)关闭所述通孔时，烟包(1)会在所述叠包水平输送同步带(7)中的推爪(71)的推动下进入所述加速带(6)；当所述挡板(93)抬起，所述通孔打开时，烟包(1)会沿着所述剔除管道(5)进入所述废料箱(4)；
所述叠包水平输送同步带(7)包括设置在两块安装支架(74)之间的主动轮(72)和从动轮(73)，所述安装支架(74)分别与固定安装的底板(75)和支撑架(76)相连接，所述主动轮(72)通过主动轴(721)安装在靠近所述加速带(6)的一侧，所述从动轮(73)通过从动轴(731)安装在靠近所述向上输送同步带(3)的一侧；所述安装支架(74)上连接有第一驱动装置(78)，所述主动轴(721)与第二驱动装置(79)同轴连接；
故障时，所述第一驱动装置(78)驱动所述安装支架(74)绕所述主动轴(721)的轴心逆时针方向转动，实现打开所述安装支架(74)与向上输送通道的上部连接处的目的。
2.根据权利要求1所述的叠包输送剔除系统，其特征在于，所述底座(92)上方还设有吹风机构(94)，用于改变气压将所述烟包(1)吹入所述剔除管道(5)中。
3.根据权利要求1所述的叠包输送剔除系统，其特征在于，所述支架(91)中设有气缸(95)，所述气缸(95)的活塞杆与所述挡板(93)相连接。
4.根据权利要求1所述的叠包输送剔除系统，其特征在于，所述安装支架(74)的旋转角度小于60度。
5.根据权利要求1所述的叠包输送剔除系统，其特征在于，所述第一驱动装置(78)为气缸。
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