CN113264336B - 一种高位组网装置、组网生产线及组网工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高位组网装置、组网生产线及组网工艺，网笼架、依次设置且用于输送网笼架的拔钎装置、第一输送机及第二输送机，第一输送机和第二输送机之间设置有网笼架升降机，该网笼架升降机承接第一输送机输送的网笼架并将该网笼架垂直抬升至与第二输送机适配；网笼架升降机设置钎杆调整区域；第二输送机处设置有至少一组组网区域，该组网区域位于网笼架下方，用于对网笼架进行组网作业，本发明能有效的降低工人的劳动强度和提高生产效率，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障加气混凝土板材的高效生产。

Description

一种高位组网装置、组网生产线及组网工艺

技术领域

本发明涉及加气混凝土板材生产设备，具体为一种高位组网装置、组网生产线及组网工艺。

背景技术

目前加气混凝土板材生产线中钎杆更换和调整工艺都比较繁琐且网片网笼组网工艺一般为低位组网，生产效率都不高，工人需要弯腰或蹲下进行操作，大大提高了组网或换钎的操作难度，进而影响加气混凝土的生产效率；在固定工位通过自动升降平台去更换或调整钎杆的目的是提高换钎的效率和提高工人的可操作性。网片网笼的高位组网的目的是使工人组网是站着组网，低位组网工艺是工人蹲着或坐着组网。

中国专利申请为202010407067.2的发明专利公开了钢筋网笼鞍架循环板材线及制备工艺，属于鞍架钢筋网笼循环运输线领域。本发明包括组网架、鞍架摆渡车一、防腐烘干吊机、烘干输送链、插钎机、鞍架摆渡车二、拔钎机和电动鞍架输送机，多个组网架并排放置，再与电动鞍架输送机和拔钎机形成一输送路径，防腐烘干吊机和插钎机分别设置在烘干输送链两端上方，形成另一输送路径，鞍架摆渡车一和鞍架摆渡车二分别连接两条输送路径的端头，形成闭环循环路径；该循环路径中设置中转鞍架输送机，放置亟需转运的网笼，配合组网架及其他装置转运速度，保证了循环过程的高效有序，另外该系统中设置浸蜡筒，提高钎杆的使用寿命，且利用生产线中蒸压釜的高温蒸汽，通过换热融蜡，节省能耗。

但是该技术方案中采用多组抬升设备串联并且在抬升设备上进行组网，多组抬升设备配合易产生较多的等待时间，影响组网效率。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供了一种高位组网生产线，通过拔钎装置、低位的电动输送机和高位的手动输送机依次输送网笼架，网笼架升降机可将网笼架从低位抬升至高位，在抬升的过程中人工对钎杆进行调整，并且网笼架位于高位时，人工在手动输送机下方进行网片网笼的组网，本发明实现了钎杆的快速调整和高位组网。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高位组网生产线，包括：

网笼架；

依次设置且用于输送所述网笼架的拔钎装置、第一输送机及第二输送机，

所述第一输送机和所述第二输送机之间设置有网笼架升降机，该网笼架升降机承接所述第一输送机输送的所述网笼架并将该网笼架垂直抬升至与所述第二输送机的高度适配；

所述网笼架升降机设置钎杆调整区域；

所述第二输送机处设置有至少一组组网区域，该组网区域位于所述网笼架下方，用于对所述网笼架进行组网作业。

作为改进，所述组网区域可沿所述网笼架的输送方向或垂直所述网笼架输送方向阵列设置。

作为改进，所述第一输送机为电动输送机，所述第二输送机为手动输送机。

作为改进，所述网笼架升降机包括安装架，两组所述安装架对称设置；

滑动架，所述滑动架在垂直方向上滑动设置并且位于两组所述安装架之间；以及

动力组件，所述动力组件位于所述滑动架长度方向两端，用于驱动所述滑动架在垂直方向上移动。

作为改进，所述滑动架上设置有滑轨，所述滑轨用于承接所述网笼架且该滑轨和所述第一输送机及所述第二输送机可对接设置。

作为改进，所述滑轨上设置有限位块，所述限位块翻转设置在所述滑轨进料端和出料端处的侧面，用于限制所述网笼架滑动。

作为改进，所述滑动架还包括踏板，两组所述踏板分别安装在所述滑动架宽度方向的两侧，并且所述踏板位于所述滑动架底部。

作为改进，所述动力组件包括气缸，两组气缸对称固定安装在所述安装架上，该气缸的动力轴与所述滑动架固定连接。

作为改进，所述网笼架升降机还包括同步组件；所述同步组件对称设置在所述滑动架宽度方向两侧，用于同步运动所述滑动架两端的动力；以及

导向组件；所述导向组件设置在所述滑动架与所述安装架的连接处，用于引导所述滑动架移动。

作为改进，所述同步组件包括固定座；两组所述固定座分别设置在所述滑动架的两端；

链轮；若干组所述链轮分别转动安装在所述滑动架和所述安装架上；

链条；两组所述链条均绕设在所述链轮上并且连接两组所述固定座；两组所述链条和两组所述固定座形成闭环的传动结构。

作为改进，所述同步组件的外侧还设置有防护罩。

作为改进，所述导向组件包括导轨，所述导轨竖直设置在所述安装架上；

滚轮，所述滚轮转动安装在所述滑动架上且与所述导轨滚动配合。

本发明的目的之二是针对现有技术的不足之处，提供了一种加气混凝土网笼架设备，通过在网笼架中间位置增加。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高位组网生产线，包括上述的一种高速组网装置，还包括设置在第二输送机后侧的摆渡车，所述第二输送机与所述摆渡车之间设置有网笼架升降机。

本发明的目的之三是针对现有技术的不足之处，提供了一种高位组网工艺，通过设置网笼架输送工序、网笼架抬升工序、钎杆调整工序以及组网工序，进而解决了现有技术中网笼架组网和运输过程中易出现干涉导致组网效率低下的技术问题。

一种高位组网生产线的组网工艺，包括以下步骤：

步骤一：网笼架输送，拔钎装置将带钎杆的网笼架吊运至第一输送机上，所述第一输送机输送所述网笼架；

步骤二：网笼架抬升，经步骤一之后，所述第一输送机末端的所述网笼架输送至滑动架上，之后动力组件驱动所述滑动架和所述网笼架同步上移；

步骤三：钎杆调整，与步骤二同步进行，工人站在踏板上并且随所述滑动架上移，人工对需要调整的钎杆进行调整；

步骤四：组网，经步骤二和步骤三之后，所述滑动架移动与第二输送机对接，所述网笼架被输送至所述第二输送机上，并且在组网区域处进行网片网笼的组网。

作为改进，在步骤二和步骤四中，所述网笼架进入和离开所述网笼架升降机均通过人工拉动的方式实现。

作为改进，在步骤四中，在所述组网区域可通过人工或机械设备进行组网作业。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中滑动架的两端通过与气缸动力连接进行驱动，并且滑动架的两端通过链条和链轮进行同步，使得当滑动架任意一端的气缸出现故障时，在链轮和链条的作用下，滑动架仍然能进行上下的移动，提高设备的工作效率；

(2)本发明中网笼架从电动输送及输送至手动输送机是通过滑动架进行抬升，并且该滑动架上设置有供人工站立的踏板，在网笼架被抬升的过程中人工可进行钎杆的调整，提高工作效率；

(3)本发明中在同步机构的链轮和链条的外侧设置有防护罩，保证了生产的安全性；

(4)本发明中将钢钎调整和组网分开进行，并且设置又独立组网区域，网笼架升降机将网笼架输抬升至手动输送机上，人工在手动输送机下方进行组网，手动输送机上可同时进行一个或多个网笼架的组网，在提高组网效率的同时提高工人的可操作性。

(5)本发明中的各个设备之间衔接流畅，工艺布局合理流畅，简单，可靠，保障可快速进行组网，进一步的保证了组网能顺利高效的运行。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、组网效率高和工人劳动强度低等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构图一；

图3为本发明的俯视结构图二；

图4为网笼架升降机结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图7为同步组件结构示意图图一；

图8为同步组件结构示意图图二；

图9为网笼架抬升状态示意图；

图10为网笼架组网完成状态图；

图11为组网生产线整体结构图；

图12本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和图2所示，一种高位组网生产线，包括网笼架1；

依次设置且用于输送所述网笼架1的拔钎装置2、第一输送机3及第二输送机4，

所述第一输送机3和所述第二输送机4之间设置有网笼架升降机6，该网笼架升降机6承接所述第一输送机3输送的所述网笼架1并将该网笼架1垂直抬升至与所述第二输送机7的高度适配；

所述网笼架升降机6上设置钎杆调整区域60；

所述第二输送机4处设置有至少一组组网区域40，该组网区域40位于所述网笼架1下方，用于对所述网笼架1进行组网作业。

需要说明的时，所述拔钎装置2优选为拔钎吊机。

更需要说明的时，组网时，所述网笼架1处于高位。

进一步的，所述第一输送机3为电动输送机，所述第二输送机4为手动输送机。

需要说明的是，所述第二输送机4处于高位，所述第一输送机3处于低位，并且所述第一输送机3较低可降低厂房的高度。

更需要说明的是，所述网笼架1、拔钎装置2、第一输送机3、第二输送机4均为现有技术，工作原理和工作过程在此不做过多赘述。

更需要说明的是，所述网笼架1沿其宽度方向在所述第一输送机3和所述第二输送机4上进行输送。

再进一步说明的是，所述第二输送机4设置为手动，方便人工控制所述网笼架1的输送速度和输送距离，进而可进一步的提高组网效率。

值得一提的是，传统技术中，所述网笼架1始终在低位进行输送，需要换钎或组网时，人工需要弯腰或蹲下进行操作，增加了工人劳动强度的同时增加了操作难度，进而影响了加气混凝土的生产效率。

进一步的，如图1、图2、图3和图10所示，所述组网区域40可沿所述网笼架1的输送方向或垂直所述网笼架1输送方向阵列设置。

需要说明的时，多个所述组网区域40可提高组网效率。

进一步的，如图4至图8所示，所述网笼架升降机6包括安装架61，两组所述安装架61对称设置；

滑动架62，所述滑动架62在垂直方向上滑动设置并且位于两组所述安装架61之间；以及

动力组件63，所述动力组件63位于所述滑动架62长度方向两端，用于驱动所述滑动架62在垂直方向上移动。

进一步的，所述滑动架62上设置有滑轨621，所述滑轨621用于承接所述网笼架1且该滑轨621和所述第一输送机3及所述第二输送机4可对接设置。

进一步的，所述滑轨621上设置有限位块6211，所述限位块6211翻转设置在所述滑轨621进料端和出料端处的侧面，用于限制所述网笼架1滑动。

需要说明的是，所述限位杆6211设置为L型，当所述网笼架1移动至所述滑轨621上时，所述限位块6211对所述网笼架1进行限位，进而使得所述网笼架1在所述滑轨621上保持稳定，使得在所述滑动架62在进行移动时，所述网笼架1不会脱轨，保证了设备的安全性。

进一步的，所述滑动架62还包括踏板66，两组所述踏板66分别安装在所述滑动架62宽度方向的两侧，并且所述踏板66位于所述滑动架62底部。

需要说明的是，所述踏板66为所述钎杆调整区域60，该踏板66供人站立，同时工人可将所述网笼架1拉至所述滑轨621上。

更需要说明的是，如图10所示，工人随所述滑动架62同步进行移动，所述滑动架62上移时，人工站立在所述踏板66上，并且可根据生产需要对钎杆进行更换和调整，提高了工人操作的便利性。

进一步的，如图4所示，所述动力组件63包括气缸631，两组气缸631对称固定安装在所述安装架61上，该气缸631的动力轴与所述滑动架62固定连接。

需要说明的是，本发明中所述动力组件63不仅仅为气缸驱动方式。

进一步的，如图6所示，所述网笼架升降机6还包括同步组件64；所述同步组件64对称设置在所述滑动架62宽度方向两侧，用于同步运动所述滑动架62两端的动力；以及

导向组件65；所述导向组件65设置在所述滑动架62与所述安装架61的连接处，用于引导所述滑动架62移动。

进一步的，所述同步组件64包括固定座641；两组所述固定座641分别设置在所述滑动架62的两端；

链轮642；若干组所述链轮642分别转动安装在所述滑动架62和所述安装架61上；

链条643；两组所述链条643均绕设在所述链轮642上并且连接两组所述固定座641；两组所述链条643和两组所述固定座641形成闭环的传动结构。

需要说明的是，所述链轮642包括转动安装在所述安装架61顶端的链轮a6421、转动安装在所述安装架61底端的链轮b6422、转动安装在所述滑动架6423长度方向两端的链轮c6423；一根所述链条643绕过所述安装架61上端的所述链轮a6421和两组所述链轮c6423；另一根所述链条643绕过绕过所述安装架61上端的所述链轮a6421和两组所述链轮b6422。

需要说明的是，所述同步组件64使得所述滑动架62的两端保持平稳。

进一步的，所述同步组件64的外侧还设置有防护罩648。

需要说明的是，所述防护罩6328可将链轮和链条包围，防止工人接触，保证生产安全。

进一步的，所述导向组件65包括导轨651，所述导轨651竖直设置在所述安装架61上；

滚轮652，所述滚轮652转动安装在所述滑动架62上且与所述导轨651滚动配合。

需要说明的是，所述导轨651和所述滚轮652配合使得所述滑动架62的移动更加的稳定。

实施例二

如图11所示，一种高位组网生产线，包括上述的一种高位组网装置，还包括设置在第二输送机4后侧的摆渡车7，所述第二输送机4与所述摆渡车7之间设置有网笼架升降机6。

需要说明的是，所述第二输送机4高于所述摆渡车7。

实施例三

如图12所示，一种高位组网工艺，包括以下步骤：

步骤一：网笼架输送，拔钎装置2将带钎杆的网笼架1吊运至第一输送机3上，所述第一输送机3输送所述网笼架1；

步骤二：网笼架抬升，经步骤一之后，所述第一输送机3末端的所述网笼架1输送至滑动架62上，之后动力组件63驱动所述滑动架62和所述网笼架1同步上移；

步骤三：钎杆调整，与步骤二同步进行，工人站在踏板66上并且随所述滑动架62上移，人工对需要调整的钎杆进行调整；

步骤四：组网，经步骤二和步骤三之后，所述滑动架62移动与第二输送机4对接，所述网笼架1被输送至所述第二输送机4上，并且在组网区域40处进行网片网笼的组网。

作为改进，在步骤二和步骤四中，所述网笼架1进入和离开所述网笼架升降机6均通过人工拉动的方式实现。

作为改进，在步骤四中，在所述组网区域40可通过人工或机械设备进行组网作业。

需要说明的是，所述第二输送机4的侧面不存在遮挡物，不会干涉机械设备在所述第二输送机4的下方进行移动，可进行叉车输送进出。

工作步骤

所述拔钎装置2把带钎杆的所述网笼架1吊运到所述第一输送机3上进行摆放，所述第一输送机3把所述网笼架1输送至所述网笼架升降机6旁边，通过人工把所述网笼架1拉入上所述网笼架升降机6中的所述滑轨621上，人工站立在所述踏板66上，根据生产需要对钎杆进行更换和调整，之后所述网笼架升降机6把所述网笼架1升至高位，之后再输送至所述第二输送机4上进行网片网笼的组网。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种高位组网装置，其特征在于，包括网笼架（1）；

依次设置且用于输送所述网笼架（1）的拔钎装置（2）、第一输送机（3）及第二输送机（4），

所述第一输送机（3）和所述第二输送机（4）之间设置有网笼架升降机（6），该网笼架升降机（6）承接所述第一输送机（3）输送的所述网笼架（1）并将该网笼架（1）垂直抬升至与所述第二输送机（7）的高度适配；

所述网笼架升降机（6）设置有钎杆调整区域（60），该网笼架升降机（6）包括安装架（61）及滑动架（62），两组所述安装架（61）对称设置，所述滑动架（62）在垂直方向上滑动设置并且位于两组所述安装架（61）之间，所述滑动架（62）还包括踏板（66），两组所述踏板（66）分别安装在所述滑动架（62）宽度方向的两侧，并且所述踏板（66）位于所述滑动架（62）底部；

所述第二输送机（4）处设置有至少一组组网区域（40），该组网区域（40）位于所述网笼架（1）下方，用于对所述网笼架（1）进行组网作业。

2.根据权利要求1所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述组网区域（40）可沿所述网笼架（1）的输送方向或垂直所述网笼架（1）输送方向阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述第一输送机（3）为电动输送机，所述第二输送机（4）为手动输送机。

4.根据权利要求1所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述网笼架升降机（6）还包括动力组件（63），所述动力组件（63）位于所述滑动架（62）长度方向两端，用于驱动所述滑动架（62）在垂直方向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述滑动架（62）上设置有滑轨（621），所述滑轨（621）用于承接所述网笼架（1）且该滑轨（621）和所述第一输送机（3）及所述第二输送机（4）可对接设置。

6.根据权利要求5所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述滑轨（621）上设置有限位块（6211），所述限位块（6211）翻转设置在所述滑轨（621）进料端和出料端处的侧面，用于限制所述网笼架（1）滑动。

7.根据权利要求4所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述动力组件（63）包括气缸（631），两组气缸（631）对称固定安装在所述安装架（61）上，该气缸（631）的动力轴与所述滑动架（62）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述网笼架升降机（6）还包括同步组件（64）；所述同步组件（64）对称设置在所述滑动架（62）宽度方向两侧，用于同步运动所述滑动架（62）两端的动力；以及

导向组件（65）；所述导向组件（65）设置在所述滑动架（62）与所述安装架（61）的连接处，用于引导所述滑动架（62）移动。

9.根据权利要求8所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述同步组件（64）包括固定座（641）；两组所述固定座（641）分别设置在所述滑动架（62）的两端；

链轮（642）；若干组所述链轮（642）分别转动安装在所述滑动架（62）和所述安装架（61）上；

链条（643）；两组所述链条（643）均绕设在所述链轮（642）上并且连接两组所述固定座（641）；两组所述链条（643）和两组所述固定座（641）形成闭环的传动结构。

10.根据权利要求9所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述同步组件（64）的外侧还设置有防护罩（648）。

11.根据权利要求8所述的一种高位组网装置，其特征在于，所述导向组件（65）包括导轨（651），所述导轨（651）竖直设置在所述安装架（61）上；

滚轮（652），所述滚轮（652）转动安装在所述滑动架（62）上且与所述导轨（651）滚动配合。

12.一种高位组网生产线，其特征在于，包括权利要求1-11任一所述的一种高位组网装置，还包括设置在第二输送机（4）后侧的摆渡车（7），所述第二输送机（4）与所述摆渡车（7）之间设置有网笼架升降机（6）。

13.一种利用权利要求1-11任一所述的一种高位组网装置的组网工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：网笼架输送，拔钎装置（2）将带钎杆的网笼架（1）吊运至第一输送机（3）上，所述第一输送机（3）输送所述网笼架（1）；

步骤二：网笼架抬升，经步骤一之后，所述第一输送机（3）末端的所述网笼架（1）输送至滑动架（62）上，之后动力组件（63）驱动所述滑动架（62）和所述网笼架（1）同步上移；

步骤三：钎杆调整，与步骤二同步进行，工人站在踏板（66）上并且随所述滑动架（62）上移，人工对需要调整的钎杆进行调整；

步骤四：组网，经步骤二和步骤三之后，所述滑动架（62）移动与第二输送机（4）对接，所述网笼架（1）被输送至所述第二输送机（4）上，并且在组网区域（40）处进行网片网笼的组网。

14.根据权利要求13所述的一种高位组网工艺，其特征在于，在步骤二和步骤四中，所述网笼架（1）进入和离开所述网笼架升降机（6）均通过人工拉动的方式实现。

15.根据权利要求13所述的一种高位组网工艺，其特征在于，在步骤四中，在所述组网区域（40）可通过人工或机械设备进行组网作业。

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