CN215658196U - 一种铝型材离线锯切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金型材生产设备技术领域。涉及一种铝型材离线锯切生产线，其特征在于：包括顺次设置的锯前辊道、成品锯装置、定尺装置、锯后辊道、锯后挑料装置、隔条输送装置、龙门下料机。本实用新型中的离线锯切生产线解决了需要对铝型材进行二次定尺锯切的工艺需求，还可通过龙门下料机跟原有的运输线对接，实现锯切后铝型材自动下料，进一步节约劳动成本。

Description

一种铝型材离线锯切生产线

技术领域

本实用新型属于铝合金型材生产设备技术领域，涉及一种铝型材离线锯切生产线。

背景技术

近年来随着铝型材挤压生产线设备的不断发展，铝型材挤压生产工艺也越趋于多样化及复杂化，现有生产线中为了提高时效炉的工作效率及节约成本，进炉时效的铝型材往往都按照炉体最大长度去定尺锯切，时效处理后的铝型材需要根据成品型材长度要求去二次定尺锯切成需要的长度；另外对于挤压机挤出的变形较大的型材需要单独通过校形机离线校形，校形后也需要二次定尺锯切，因此，可对铝型材进行二次定尺锯切及自动下料的辅助生产线成为迫切需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于实现离线二次定尺锯切，提供一种铝型材离线锯切生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材离线锯切生产线，包括顺次设置的锯前辊道、成品锯装置、定尺装置、锯后辊道、锯后挑料装置、隔条输送装置、龙门下料机。

进一步，所述锯前辊道上设有用于对铝型材进行定位和导向的伸缩式靠料辊装置，所述伸缩式靠料辊装置包括伸缩机构、挂胶辊筒，所述伸缩机构与挂胶辊筒连接，并驱动挂胶辊筒沿锯前辊道的宽度方向移动。

进一步，所述锯后辊道上靠近成品锯装置端的辊筒分布密集度大于远离成品锯装置端的辊筒分布密集度。

进一步，所述锯后辊道设于驱动油缸上，所述锯后辊道受驱动油缸驱动而上下移动。

进一步，所述锯后挑料装置包括有挑料梁、支架、驱动电机；所述挑料梁上设有输送带，所述输送带受驱动电机驱动；所述挑料梁与驱动电机均固定设于所述支架上；所述挑料梁设于所述锯后辊道的相邻辊筒之间，用于承接锯后辊道上的型材。

进一步，所述挑料梁有若干个，沿锯后辊道的输送方向分布。

进一步，所述隔条输送装置包括隔条输送带、牵引机构；所述隔条输送带与锯后挑料装置对接，将型材隔断并输送至牵引机构；所述牵引机构与隔条输送带连接，用于驱动隔条输送带，将型材输送至龙门下料机。

进一步，所述龙门下料机包括横向移动装置、纵向移动装置、竖直移动装置以及用于吊运铝型材的吊挂机构，所述吊挂机构滑动设于竖直移动装置上，所述竖直移动装置滑动设于纵向移动装置上，所述纵向移动装置滑动设于横向移动装置上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的离线锯切生产线解决了需要对铝型材进行二次定尺锯切的工艺需求，还可通过龙门下料机跟原有的运输线对接，实现锯切后铝型材自动下料，进一步节约劳动成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中铝型材离线锯切生产线整体示意图；

图2为图1中锯前辊道示意图；

图3为图1中成品锯装置示意图；

图4为图1中定尺装置示意图；

图5为图1中锯后辊道示意图；

图6为图1中锯后挑料装置示意图；

图7为图1中隔条输送装置示意图；

图8为图1中龙门下料机示意图；

附图标记：1-锯前辊道；2-成品锯装置；3-定尺装置；4-锯后辊道；5-锯后挑料装置；6- 隔条输送装置；7-龙门下料机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图8，为一种铝型材离线锯切生产线，包括顺次设置的锯前辊道1、成品锯装置2、定尺装置3、锯后辊道4、锯后挑料装置5、隔条输送装置6、龙门下料机7。

锯前辊道1上安装有用于对铝型材进行定位和导向的伸缩式靠料辊装置，伸缩式靠料辊装置包括伸缩机构、挂胶辊筒，伸缩机构采用液压油缸，伸缩机构与挂胶辊筒连接，并驱动挂胶辊筒沿锯前辊道1的宽度方向移动，从而对不同宽度的型材进行导向定位，锯前辊道1 主要用于运送铝型材使其能完成不同长度的定尺，同时运输时起到定位和导向的作用。

成品锯装置2包括有锯切装置、铝屑回收装置，起作用为对锯前辊道1运送过来的铝型材进行定尺锯切，并对锯切产生的铝屑进行收集处理。

定尺装置3由路轨和定尺小车组成，其作用为根据生产要求完成不同长度定尺。

锯后辊道4上靠近成品锯装置2端的辊筒分布密集度大于远离成品锯装置2端的辊筒分布密集度。锯后辊道4安装再驱动油缸上，锯后辊道4受驱动油缸驱动而上下移动。

锯后挑料装置5包括有挑料梁、支架、驱动电机；挑料梁上安装有输送带，输送带受驱动电机驱动；挑料梁与驱动电机均固定安装再支架上；挑料梁有若干个，沿锯后辊道4的输送方向放置在锯后辊道4的相邻辊筒之间，用于承接锯后辊道4上的型材。

隔条输送装置6包括隔条输送带、牵引机构；隔条输送带与锯后挑料装置5对接，将型材隔断并输送至牵引机构；牵引机构与隔条输送带连接，用于驱动隔条输送带，将型材输送至龙门下料机7。

龙门下料机7由横向移动装置、纵向移动装置和竖直移动装置及吊挂机构组成，吊挂机构将隔条输送装置6输送过来的铝合金型材吊装装框放置。

本实施例的工作流程为：

吊车将时效处理后的铝型材吊运到锯前辊道1上，锯前辊道1外侧的伸缩式靠料辊装置伸出，对型材进行靠齐定位和导向，减少运输时的偏移。定尺装置3输入所需定尺锯切长度后，定尺小车行走至相应位置固定，定尺挡板放下，铝型材输送至定尺挡板前进行定位。定位后由锯切装置进行锯切，铝屑回收装置对锯切时产生铝屑进行收集。锯切完成后铝型材经锯后辊道4和锯后挑料装置5运至龙门下料机7下方，然后龙门下料机7构利用吊挂机构将铝型材吊装，并通过横向移动装置、纵向移动装置和竖直移动装置移动配合，带动铝型材完成下料装框。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝型材离线锯切生产线，其特征在于：包括顺次设置的锯前辊道、成品锯装置、定尺装置、锯后辊道、锯后挑料装置、隔条输送装置、龙门下料机。

2.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述锯前辊道上设有用于对铝型材进行定位和导向的伸缩式靠料辊装置，所述伸缩式靠料辊装置包括伸缩机构、挂胶辊筒，所述伸缩机构与挂胶辊筒连接，并驱动挂胶辊筒沿锯前辊道的宽度方向移动。

3.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述锯后辊道上靠近成品锯装置端的辊筒分布密集度大于远离成品锯装置端的辊筒分布密集度。

4.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述锯后辊道设于驱动油缸上，所述锯后辊道受驱动油缸驱动而上下移动。

5.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述锯后挑料装置包括有挑料梁、支架、驱动电机；所述挑料梁上设有输送带，所述输送带受驱动电机驱动；所述挑料梁与驱动电机均固定设于所述支架上；所述挑料梁设于所述锯后辊道的相邻辊筒之间，用于承接锯后辊道上的型材。

6.根据权利要求5所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述挑料梁有若干个，沿锯后辊道的输送方向分布。

7.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述隔条输送装置包括隔条输送带、牵引机构；所述隔条输送带与锯后挑料装置对接，将型材隔断并输送至牵引机构；所述牵引机构与隔条输送带连接，用于驱动隔条输送带，将型材输送至龙门下料机。

8.根据权利要求1所述的铝型材离线锯切生产线，其特征在于：所述龙门下料机包括横向移动装置、纵向移动装置、竖直移动装置以及用于吊运铝型材的吊挂机构，所述吊挂机构滑动设于竖直移动装置上，所述竖直移动装置滑动设于纵向移动装置上，所述纵向移动装置滑动设于横向移动装置上。

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