CN210847667U - 一种立式活套系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式活套系统，包括活套框架、活套车以及驱动机构；活套框架具有用以安装活套车的安装空间，活套框架于安装空间的底部固定设有座架，座架上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴；活套车可升降活动地设于安装空间内，活套车包括车体架以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架下方的若干升降辊轴，若干升降辊轴与若干定位辊轴相配合，用以带钢储料；驱动机构用以带动活套车于安装空间内升降；配重机构设于活套框架上，用以平衡活套车和所储料带钢的重量。本实用新型所述的立式活套系统通过活套框架、活套车、驱动机构以及配重机构之间的配合，使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板深加工产线技术领域，尤其是涉及一种立式活套系统。
背景技术
现有不锈钢板深加工产线在换卷时，整条产线需要配合换卷停机等待，导致不锈钢板深加工产线的生产效率受到影响，限制产线的产能，而且产线因经常间歇性停机会导致不锈钢板的深加工质量不稳定。为此需要一种能在换卷时，使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行的设备。目前采用的较多为卧式的活套系统，具有多个活套车，在充套过程中，系统中的活套车会一个个拉开，提高钢带的存储量，以便在钢带输送换卷时，即在前端停止输送钢带时，通过存储的钢带量仍可连续不断地向后端输送，具体过程为输出端第一输送卷快输送完时，第一输送卷钢带的尾端在输送线上停止输送，输送架上换上第二输送卷，并将第二输送卷的钢带前端拉至输送线与第一输送卷的钢带的尾端焊接，形成一条连续的钢带，在焊接时，第一输送卷钢带的后端一直在输送，活套系统处于放套过程中，系统中的多台活套车会一个个靠近，将存储量输送，整个过程可以理解为一个大型的往复折线，变成一个小型的往复折线，折线的折点数量未变，变化过程中钢带的存储量输出。如此不会因为换卷在第二输送卷的钢带前端与第一输送卷钢带的尾端焊接时而停止钢带向后端的输送。目前，现有的活套系统中，需要一台活套车配合若干台的活套小车，活套小车数量较多，整个卧式活套系统结构复杂，占用空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行的立式活套系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立式活套系统，包括活套框架、活套车以及驱动机构；所述活套框架具有用以安装活套车的安装空间，活套框架于安装空间内设有若干根升降轨道，升降轨道两两相对设置，每一升降轨道对应设于安装空间角部，活套框架于安装空间的底部固定设有座架，所述座架上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴；所述活套车可升降活动地设于安装空间内，活套车包括车体架以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架下方的若干升降辊轴，所述车体架上设有若干组滑轮组，若干组滑轮组两两相对设置，每一滑轮组对应设于车体架角部，通过每一滑轮组与一升降轨道对应安装，使车体架能于安装空间内升降活动，若干升降辊轴与若干定位辊轴相配合，用以带钢储料；所述驱动机构用以带动活套车于安装空间内升降。
作为本实用新型进一步技术方案：所述活套框架于安装空间的顶部固定设有固定架，固定架中部于前端纵向地设有定转轮与于后端纵向地设有导向转轮，车体架于顶端设有动转轮，所述驱动机构设于活套框架的后方，驱动机构为扬卷机，扬卷机的钢丝绳末端绕导向转轮向下伸入至安装空间内后，绕动转轮向上伸出安装空间，从而固定至定转轮上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述立式活套系统包括配重机构，所述配重机构设于活套框架上，用以平衡活套车和所储料带钢的重量。
作为本实用新型进一步技术方案：所述固定架于两侧分别横向地设有若干配重轮，活套框架于两侧各设有配重轨道组，每一配重轨道组具有相对设置的两根配重轨道，所述配重机构包括两块配重块与连接链条，两块配重块相对设于活套框架的两侧，配重块对应安装至配重轨道组的两根配重轨道之间，配重块的两侧各设有若干滚轮，通过滚轮与同一侧的配重轨道对应安装，使配重块能于两根配重轨道之间上下活动；所述连接链条相对连接配重块与活套车，使驱动机构带动活套车于安装空间内升降时，配重块随同活套车升降而上下活动。
作为本实用新型进一步技术方案：所述配重块于与连接链条连接处以及所述活套车于与连接链条连接处均设有连接转轮，通过连接转轮与连接链条连接。
作为本实用新型进一步技术方案：所述滑轮组包括安装块以及设于安装块上的若干滑轮，所述安装块与车体架连接，若干滑轮安装至对应的升降轨道上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述活套框架具有相对设置的两件安装架，两件安装架之间形成所述安装空间，所述活套框架的前后端相对设有若干护栏，每一护栏具有呈X形交叉设置的两根栏杆，每一栏杆的两端相对连接两件安装架，起到防护作用。
作为本实用新型进一步技术方案：所述活套框架于座架的下方设有辊轴驱动结构，所述辊轴驱动结构包括安装座、驱动轴以及驱动电机，所述安装座设于座架的下方，驱动轴可转动地设于安装座的上方，驱动轴与一定位辊轴对应设置，所述驱动电机用以带动驱动轴转动，以供带钢从驱动轴与对应的定位辊轴之间穿过时，定位辊轴带动驱动轴转动，驱动轴转动以提供驱动力作用至带钢上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述固定架的底端、活套车的顶端与底端以及座架的顶端均设有若干缓冲柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种立式活套系统通过活套框架、活套车、驱动机构以及配重机构之间的配合，使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行，且结构简单。
附图说明
图1为立式活套系统的一种实施例的示意图。
图2为图1中的活套车的示意图。
图3为图1的局部图。
图4为辊轴驱动结构的示意图。
图5为图1的另一局部图。
图6为立式活套系统的另一种实施例的示意图。
图7为图6的另一视角图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图6，一种立式活套系统，用以进行带钢连续储料，其包括活套框架10、活套车20、驱动机构30以及配重机构40；所述活套框架10具有用以安装活套车20的安装空间101，活套框架10于安装空间101内设有若干升降轨道11，升降轨道11两两相对设置，每一升降轨道11对应设于安装空间101角部，活套框架10于安装空间101的底部固定设有座架12，所述座架12上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴121；所述活套车20可升降活动地设于安装空间101内，活套车20包括车体架21以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架21下方的若干升降辊轴22，所述车体架21上设有若干组滑轮组50，若干组滑轮组50两两相对设置，每一滑轮组50对应设于车体架21角部，通过每一滑轮组50与一升降轨道11对应安装，使车体架21能于安装空间101内升降活动，若干升降辊轴22与若干定位辊轴121相配合，用以带钢储料；所述驱动机构30用以带动活套车20于安装空间101内升降；所述配重机构40设于活套框架10上，用以平衡活套车20和所储料带钢的重量。
进一步地，参阅图3、图6以及图7，所述活套框架10于安装空间101的顶部固定设有固定架13，固定架13中部于前端纵向地设有定转轮131与于后端纵向地设有导向转轮132，车体架21于顶端设有动转轮210，所述驱动机构30设于活套框架10的后方，驱动机构30为扬卷机，扬卷机的钢丝绳末端绕导向转轮132向下伸入至安装空间101内后，绕动转轮210向上伸出安装空间101，从而固定至定转轮131上。
进一步地，参阅图5、图6与图7，所述固定架13于两侧分别横向地设有若干配重轮133，活套框架10于两侧各设有配重轨道组102，每一配重轨道组102具有相对设置的两根配重轨道103，所述配重机构40包括两块配重块41与连接链条42，两块配重块41相对设于活套框架10的两侧，配重块41对应安装至配重轨道组102的两根配重轨道103之间，配重块41的两侧各设有若干滚轮411，通过滚轮411与同一侧的配重轨道103对应安装，使配重块41能于两根配重轨道103之间上下活动；所述连接链条42的一端连接配重块41，连接链条42的另一端绕配重轮133向下伸入至安装空间101内，与活套车20连接，从而通过连接链条42相对连接配重块41与活套车20，使驱动机构30带动活套车20于安装空间101内升降时，配重块41随同活套车20升降而上下活动。
进一步地，所述配重块41于与连接链条42连接处以及所述活套车20于与连接链条42连接处均设有连接转轮43，通过连接转轮43与连接链条42连接。
进一步地，参阅图2，滑轮组50包括安装块51以及设于安装块51上的若干滑轮52，所述安装块51与车体架21连接，若干滑轮52安装至对应的升降轨道11上。
进一步地，所述活套框架10具有相对设置的两件安装架14，两件安装架14之间形成所述安装空间101，所述活套框架10的前后端相对设有若干护栏15，每一护栏15具有呈X形交叉设置的两根栏杆151，每一栏杆151的两端相对连接两件安装架14，起到防护作用。
进一步地，参阅图4，所述活套框架10于座架12的下方设有辊轴驱动结构16，所述辊轴驱动结构16包括安装座161、驱动轴162以及驱动电机163，所述安装座161设于座架12的下方，驱动轴162可转动地设于安装座161的上方，驱动轴162与一定位辊轴121对应设置，所述驱动电机163用以带动驱动轴162转动，以供带钢从驱动轴162与对应的定位辊轴121之间穿过时，定位辊轴121带动驱动轴162转动，驱动轴162转动以提供驱动力作用至带钢上。
进一步地，参阅图1、图2，所述固定架13的底端、活套车20的顶端与底端以及座架12的顶端均设有若干缓冲柱17，防止活套车20在升降过程中，碰撞到固定架13与座架12。
本实用新型一种立式活套系统的运作方式，如下：当前一卷带钢送料快结束时，活套车20已上升至安装空间101预设的最高处，若干升降辊轴22与若干定位辊轴121相配合，将带钢储料至最大量；随后，在进行带钢卷切换工作时，驱动机构30带动活套车20于安装空间101内逐渐下降，将钢带放料，以确保钢材出料，直到钢卷切换完成，驱动机构30带动活套车20于安装空间101内逐渐上升，直到活套车20上升至安装空间101预设的最高处，再次将带钢储料至最大量，以确保下一卷带钢卷切换。可以理解的，根据实际需求，若干升降辊轴22与若干定位辊轴121的数量可灵活设计，从而调整带钢储料的最大量。
综上所述，本实用新型一种立式活套系统通过活套框架10、活套车20、驱动机构30以及配重机构40之间的配合，使整条不锈钢板深加工产线能够连续不断地运行，且结构简单。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种立式活套系统，包括活套框架(10)、活套车(20)以及驱动机构(30)；其特征在于：所述活套框架(10)具有用以安装活套车(20)的安装空间(101)，活套框架(10)于安装空间(101)内设有若干根升降轨道(11)，升降轨道(11)两两相对设置，每一升降轨道(11)对应设于安装空间(101)角部，活套框架(10)于安装空间(101)的底部固定设有座架(12)，所述座架(12)上可转动的间距预设距离地并排设有若干定位辊轴(121)；所述活套车(20)可升降活动地设于安装空间(101)内，活套车(20)包括车体架(21)以及可转动的间距预设距离地并排设于车体架(21)下方的若干升降辊轴(22)，所述车体架(21)上设有若干组滑轮组(50)，若干组滑轮组(50)两两相对设置，每一滑轮组(50)对应设于车体架(21)角部，通过每一滑轮组(50)与一升降轨道(11)对应安装，使车体架(21)能于安装空间(101)内升降活动，若干升降辊轴(22)与若干定位辊轴(121)相配合，用以带钢储料；所述驱动机构(30)用以带动活套车(20)于安装空间(101)内升降。
2.根据权利要求1所述的立式活套系统，其特征在于：所述活套框架(10)于安装空间(101)的顶部固定设有固定架(13)，固定架(13)中部于前端纵向地设有定转轮(131)与于后端纵向地设有导向转轮(132)，车体架(21)于顶端设有动转轮(210)，所述驱动机构(30)设于活套框架(10)的后方，驱动机构(30)为扬卷机，扬卷机的钢丝绳末端绕导向转轮(132)向下伸入至安装空间(101)内后，绕动转轮(210)向上伸出安装空间(101)，从而固定至定转轮(131)上。
3.根据权利要求2所述的一种立式活套系统，其特征在于：包括配重机构(40)，所述配重机构(40)设于活套框架(10)上，用以平衡活套车(20)和所储料带钢的重量。
4.根据权利要求3所述的立式活套系统，其特征在于：所述固定架(13)于两侧分别横向地设有若干配重轮(133)，活套框架(10)于两侧各设有配重轨道组(102)，每一配重轨道组(102)具有相对设置的两根配重轨道(103)，所述配重机构(40)包括两块配重块(41)与连接链条(42)，两块配重块(41)相对设于活套框架(10)的两侧，配重块(41)对应安装至配重轨道组(102)的两根配重轨道(103)之间，配重块(41)的两侧各设有若干滚轮(411)，通过滚轮(411)与同一侧的配重轨道(103)对应安装，使配重块(41)能于两根配重轨道(103)之间上下活动；所述连接链条(42)相对连接配重块(41)与活套车(20)，使驱动机构(30)带动活套车(20)于安装空间(101)内升降时，配重块(41)随同活套车(20)升降而上下活动。
5.根据权利要求4所述的立式活套系统，其特征在于：所述配重块(41)于与连接链条(42)连接处以及所述活套车(20)于与连接链条(42)连接处均设有连接转轮(43)，通过连接转轮(43)与连接链条(42)连接。
6.根据权利要求1所述的立式活套系统，其特征在于：所述滑轮组(50)包括安装块(51)以及设于安装块(51)上的若干滑轮(52)，所述安装块(51)与车体架(21)连接，若干滑轮(52)安装至对应的升降轨道(11)上。
7.根据权利要求1所述的立式活套系统，其特征在于：所述活套框架(10)具有相对设置的两件安装架(14)，两件安装架(14)之间形成所述安装空间(101)，所述活套框架(10)的前后端相对设有若干护栏(15)，每一护栏(15)具有呈X形交叉设置的两根栏杆(151)，每一栏杆(151)的两端相对连接两件安装架(14)，起到防护作用。
8.根据权利要求1所述的立式活套系统，其特征在于：所述活套框架(10)于座架(12)的下方设有辊轴驱动结构(16)，所述辊轴驱动结构(16)包括安装座(161)、驱动轴(162)以及驱动电机(163)，所述安装座(161)设于座架(12)的下方，驱动轴(162)可转动地设于安装座(161)的上方，驱动轴(162)与一定位辊轴(121)对应设置，所述驱动电机(163)用以带动驱动轴(162)转动，以供带钢从驱动轴(162)与对应的定位辊轴(121)之间穿过时，定位辊轴(121)带动驱动轴(162)转动，驱动轴(162)转动以提供驱动力作用至带钢上。
9.根据权利要求2所述的立式活套系统，其特征在于：所述固定架(13)的底端、活套车(20)的顶端与底端以及座架(12)的顶端均设有若干缓冲柱(17)。
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| CN201921468337.XU CN210847667U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种立式活套系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921468337.XU CN210847667U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种立式活套系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110665977A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-10 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种立式活套系统及其运作方法 |
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2019
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| CN110665977A (zh) * | 2019-09-03 | 2020-01-10 | 肇庆宏旺金属实业有限公司 | 一种立式活套系统及其运作方法 |
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