CN1132561A - 经改进的印刷设备用防粘剂供应绳芯及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种改进了的激光打印机、普通的复印机、传真机及类似的印刷机用防粘剂涂敷装置(19)，所述涂敷装置(10)包括以充满防粘剂、具有吸收性能的织物芯子(24)、包覆上述芯子以形成的可渗透膜(12)、及用于将所述的覆套绳芯件与印刷机作有效的接触的安装套(14)。本发明的装置比起已有的油剂涂敷装置来，具有很多实用的优点，如，可延长其使用寿命的多接触表面，易于清洗和再生，耐用耐磨，结构紧凑，多用途等。

Description

经改进的印刷设备用 防粘剂供应绳芯及其制造和使用方法
发明领域
本发明涉及一种对通常用于印刷机和复印机中的固色(定)辊筒或类似装置提供防粘涂层的装置和方法。
背景技术
典型的激光打印机或普通的复印机包括一系列滚筒，用于当上色剂一旦转移至纸上时，就将该上色剂固定在一定的位置。通常，所述的滚筒包括两个互相接触并作反向的旋转的滚筒，一个是被加热的固色滚筒，一个是弹性加压辊筒。当上色剂被传送到纸面后，该纸即被传送至上述二辊筒之间，所述的上色剂即被热印于纸上。
为保证上述的印刷用纸在上述热印的过程中不粘连于所述的加热固色辊筒上，通常，是沿整个辊筒的长度上接触装有一根含有防粘剂的绳芯。传统的绳芯通常是一条纤维带子，例如，从I.E.DupontdeNemorsand Company Wilmington，De.购得的纤维制成的带子，这些毡带可以从例如Tex Tech Industries of North Monmouth，Maine那样的工业用织物供应商购得。所述的毡带预先以硅油(例如，二甲基聚硅氧烷)防粘剂作饱和浸渍。另外，为了保证在印刷过程中印刷用纸和固色辊筒分离，所述的毡带即绳芯也可用作将残余的纸屑、纸的添加物(例如，粘土、颜料等)及污损的上色剂从所述加热固色辊筒擦去的擦拭装置。
上述传统的毡带/芯吸式绳芯，因其使用简便和较低的成本而受到广泛的应用，然而，它们尚有相当多的缺陷。首先，浸油的毡带不易于均匀地释放油剂，在安装初期，会释放过量的油剂，而在其后的整个过程中，油剂的释放则又逐渐减少至不适当的状态。其次，毡带易于和残余的上色剂发生结块而致孔隙阻塞。上色剂残余物的累积易导致如下效果：减弱毡带释放油剂的能力；降低对辊筒的清洁效果；增加对辊筒的摩擦和磨耗。并且，遗憾的是，一旦被污染，毡带的粗糙表面就使其无法再作清洗，必须弃去。其三，对毡带表面清洗的难以进行也使得所述绳芯无法再生利用，产生弃置处理的问题和导致无谓的浪费。
认识到上述问题，已有许多人对基本的绳芯结构提出了如下所述的许多修改方案。然而，它们都不能使人完全满意。
在授予松山等人的、公布于1987年5月26日的第4,668,537号美国专利中，发明人提出在毛毡绳芯上粘贴一条多孔的聚合物薄膜。虽然，该方案是针对在单独使用毛毡绳芯所固有的一些问题，但有许多预期的障碍。首先，恰当地将聚合物薄膜粘贴至毛毡表面上很不容易，而使用中的分层又是明显危险的。其次，如同单独使用毛毡材料一样，这个装置仅对固色辊筒提供了一个接触表面，该接触表面可能受到过早的磨损和污染。再有，由于该装置是开放的，也限制了绳芯在所述聚合物多孔薄膜的边沿不发生泄漏或堵塞的条件下，可吸收容纳的油剂量。
上述有关的一些装置公开于授予Saito等人、公布于1982年1月23日的第4,359,963号美国专利。该专利记载了一种多孔聚合物，例如，聚四氟乙烯(PTFE)制的细长的较浅的袋子，其中充填吸附有硅油的耐热毛毡。尽管该毛毡的吸油能力有所改善，但是，该装置的许多实施办法仍有一些问题，这些问题包括：仅在所述绳芯和固色辊筒之间提供一个单一的接触表面；将所述聚合物袋子安装于一安装架上相当麻烦；另外，如果袋子破裂的话，可能导致严重的油剂泄漏。在该专利的另一实施办法中，则提出了使用一种旋转的聚合物覆盖的毛毡绳芯。虽然这种办法中，油剂在毛毡中封装得较好，然而，这种绳芯对固色辊筒的旋转运动被认为并不对清洁该固色辊筒表面和对该表面释放油剂有多少效果。
授予Kato的、于1983年3月1日公布的第4,375,201号美国专利使用了一种挤压成形的多孔PTFE材料空心管，管内充有硅油并在其两端密封或覆盖，以防止泄漏。不与所述固色辊筒接触的该PTFE材料上的孔隙区域，用其它材料的氟烃橡胶涂层密封。该装置虽能解决毡带和油绳的某些问题，但仍具有如下所述的其它一些缺点。
首先，在许多场合下，使用其中含有可供自由流动的蓄油空间的空心管子，是难以接受的。例如，有一个液体蓄留空间的存在，即意味着所述装置必须在使用时水平放置，使油剂均匀地分布于固色辊筒上。另外，油剂能自由流动也可能对设备造成泄漏和损坏。为解决泄漏问题，该专利提出在所述空芯管子的两端使用密封设施。然而，这样的密封装置仍未能完全解决泄漏问题，且使该设施不必要地增加了体积。最后，由于在这种绳芯(即空心管)的使用中，油剂从管内的流出，可能发生人们所不期望的管子的变形和损坏。
其次，空心管式的绳芯在与辊筒的接触中，由于没有毛毡或其它材料绳芯那种稳定的结实性，其在清理辊筒方面被认为不如通常的毛毡绳芯有效。
再次，第4,375,201号美国专利所设计的装置被认为对于增加该装置的使用寿命起不了多大作用。尽管，该装置看来可以再装油剂，但该装置可能显得结构太复杂苯重，而且容易导致泄漏，难以广泛使用。该专利建议其装置在使用后弃去，也说明了上述的问题。而且，为避免泄漏的发生，所述装置在其大部分的圆周面上的孔隙都有意地封死，结果提供单一的与接触的辊筒表面。如此，该装置只有在该单一的接触表面未遭被磨损或未被残余物堵塞的情况下才可使用。
类似的装置公开于授予Ogino等人、于1986年3月4日公布的第4,573,428号美国专利和同样授予上述申请人的、公布于1986年12月30日的第4,631,798号美国专利。上述两专利中的装置皆使用密封的多孔聚合物管子，其中充以可自由流动的液状防粘剂。按此形式，上述两种管子当然都被认为具有如上所述的缺陷。另外，在第4,573,428号美国专利中所述的聚乙烯的使用，还被认为具有下列问题。如孔隙结构不均匀，孔隙堵塞的可能性增加，对加热的固色辊筒容易污染，等等。
一种结构更为复杂的绳芯公开于授予Sakane等人的、公布于1984年7月10日的第4,459,625号美国专利上。该绳芯装置提供了一种开口的可再次装料的防粘剂的储蓄空间。然而，遗憾的是，该装置仍只有单一的接触表面，且其在体积上远远大于以往的绳芯装置。此外，自由流动液体的使用也导致了严重的泄漏和操作上的限制。最后，该装置需要较为复杂的装配技术，以在辊筒的接触表面和蓄油绳芯之间有效地形成密封。
近年来产生的另一问题主要是集中于对小型、便携式的高质量的印刷机和复印机的要求而产生的。上述小型、便携式机器的储存和使用上固有的特别要求是：该装置常要求以竖直状态，而不是以水平状态使用。再有，尺寸和重量也要求所使用的设备尽可能地轻、小型及耐用。
因此，本发明的一个基本的目的是，提供一种将防粘剂涂敷至辊筒表面的装置，所述装置经久耐用，可对所述辊筒涂上一层稠度合适的防粘剂涂层，并对所述辊筒能进行有效的清理。
本发明的再一目的是，提供这样一种装置，该装置可以容易地调节在该装置的多个表面中的某一个与辊筒接触，从而改善其使用寿命。
本发明的又一目的是，提供一种用于将防粘剂涂敷于辊筒的装置，所述装置不易泄漏，而且可在水平放置的任意方向下进行有效的操作。
本发明的又一目的是，提供一种用于将防粘剂涂敷于辊筒的装置，所述装置易于清洗，且可经适当修整后再次使用。
本发明的再一目的是，提供制造和使用具有上述性能的装置的直接方法。
本发明的这些和其它的目的，将从下述说明书的描写中得以显见。发明简述
本发明提供了一种改进的涂敷装置，该装置用于将防粘剂涂敷于各种印刷机中的固色辊筒或其类似设备上，例如，激光打印机、普通纸复印机和传真机等。
本发明的涂敷装置包括：一个具有吸收性能、充满防粘剂的织物吸芯子，例如，加捻的玻璃纤维绳芯；一个以其材料例如为发泡聚四氟乙烯包围着上述织物芯子形成覆套绳芯件的可渗透薄膜，一个使所述的覆套绳芯件保持与固色辊筒接触的安装套。覆套绳芯件最好是一个两端开口的基本上为圆柱形的部件，该圆柱件可转动，以它的不同的方向面对所述固色辊筒。
在使用时，该装置以通常的方法安装成与一固色辊筒接触，使得对上述固色辊筒连续地提供防粘剂的涂层，同时，不断地从所述固色辊筒的表面上除去多余的上色剂及其它沾污物。一旦，所述的覆套绳芯件沾上了过多的污染物，或开始减少涂油量时，可以改变其在安装套内的位置，使该覆套绳芯件以另一个表面与所述固色辊筒接触。
比起以往的毡缩绳芯的涂敷装置来，本发明的涂敷装置提供了一种更为恒定、更持久的防粘剂涂层。而且，本发明的涂敷装置易于清洗，在油剂用尽后，可再充填，反复使用。最后，本发明的涂敷装置经久耐用，体积小，便以在不同的倾斜角度下储存、运输和使用，对印刷机造成沾溢、损坏的可能性是极小的。
附图说明
结合下述附图，根据以下的描述，本发明的要点可得以显见。
图1为本发明的防粘剂涂敷装置的一个实施方案的立体斜视图，图中，所述装置与固色辊筒和压辊平行设置。
图2为本发明的覆套绳芯件及一安装套的放大。立体斜视图，图中，所述覆套绳芯件也显示了一部分其中的多孔薄膜状表面。
图3为显示了说本发明的绳芯和以往的毡缩硅油绳芯印刷的纸张页数和防粘剂释放量的关系。
图4为本发明的螺旋卷绕的覆套绳芯件的又一实施方案的放大立体斜视图。
图5为本发明覆套绳芯件及安装套的又一实施方案的截面图。
图6为本发明覆套绳芯件及安装套的又一实施方案的截面图。
图7为显示了使用了本发明的二个不同的覆套绳芯件时，激光打印机上印刷的纸张数和上油率的关系图表。
图8为显示了使用了本发明的二个不同的覆套绳芯件时，绳芯部件的重量与激光打印机上的印刷的纸张数的函数关系。发明的详细说明
本发明提供了一种改进了的用于对辊筒涂敷化学品的装置，本发明的该装置特别可应用于将如硅油等的防粘剂涂敷于激光打印机、普通复印机和传真机或类似设备的固色辊筒上。为简便起见，以下将统一地称此类装置为“印刷机等”。
如图1、2所示，本发明的防粘剂涂敷装置10包括一覆套绳芯件12和一安装套14。如图1所示，装置10的安装使覆套绳芯件12与一印刷机的固色辊筒16接触。而固色辊筒16又与弹性加压辊18作直接的接触。人们知道，一旦图象施加于一张纸上，则该纸即通过上述固色辊筒16和加压辊18之间，以将上色剂压印在纸上。
为防止上述印刷用纸张与固色辊筒16粘附，防粘剂涂敷装置10在固色辊筒16每旋转一次时均向其涂敷一次涂层。适用于大多数情况下的防粘剂涂层有，例如包括聚二甲基硅氧烷的硅油。涂敷装置10也可用于将多余的上色剂或其它残余物或尘杂从所述固色辊筒16上除去，以避免污染下一张印刷纸。
本发明的覆套绳芯件12是一个完全包覆住具有吸收性能的织物芯子22的可渗透聚合物薄膜20。聚合物薄膜20应对防粘剂具有足够的多孔性，这样，在正常的操作中，当该薄膜紧压在固色辊筒16上时，防粘剂易于通过所述薄膜。特别好的是，该薄膜20最好是用氟聚合物，特别是聚四氟乙烯(PTFE)这种氟聚合物的管材或带材。PTFE可渗透薄膜可通过很多方法获得，这些方法包括：根据授予Gore的，公布于1976年4月27日的第3,953,566号美国专利所述的方法，形成一个聚合物的原纤和节点的多孔网络。该材料可从Elkton，MD的W.L.Gore&Associates，Inc.购得，商品名为GORE—TEX的各种形式的材料。
通常，所用的无缝薄膜管应具有下述性能：约0.002—0.125英寸的厚度，约为30—98％的孔隙度，0.4—60psi的起泡点(在异丙醇中)。优选的薄膜管性能是：约0.03—0.04英寸的厚度，约为70—80％的孔隙度，约3—5psi的起泡点。
多孔PTFE的起泡点用类似于ASTM标准F316—86的方法测得，但作了以下的修改：使用异丙醇替代变性酒精；测试区域的直径约为10mm(78.5mm2)。所述起泡点为通过PTFE多孔介质鼓出第一批连续气泡所需的空气压力，测量时是观测在覆套着PTFE多孔介质试样的异丙醇中气泡的首次上升。
对一涂敷了氟化乙烯丙烯薄膜带来说，它应具有下述性能：约0.005—0.125英寸的厚度，约为30—98％的孔隙度。优选地，带状膜的厚度约为0.001—0.002英寸，孔隙度约为80—95％。
由于多种原因，较好的宜使用发泡PTFE薄膜。首先，PTFE所具有的对化学品的惰性和相对较好的耐高温性能使其完全适用作用于印刷机绳芯的组成部分。其次，发泡PTFE薄膜能使防粘剂分布均匀。此外，所述防粘剂的分布速率也可藉调节发泡PTFE薄膜的尺寸和孔隙度加以严格的控制，这样，在防粘剂涂敷装置的使用寿命期间，可保证所述防粘剂的散布更为均匀。其三，发泡PTFE具有低的摩擦系数和优异的耐磨性能，可以减少部件的磨损并延长装置的使用寿命。其四，PTFE材料可方便地清洗，用以除去其上淀积的上色剂及其它污染物，从而，更有助于延长所述装置的使用寿命。
本发明中所使用的一种优选的薄膜带是一涂敷了热塑性聚合物的发泡的PTFE材料，该热塑性聚合物的熔点低于所述的发泡PTFE材料。该热塑性聚合物层的厚度应是所述发泡PTFE材料的1/2—1/10，或所述的热塑性聚合物层的厚度小于所述的拉伸PTFE材料等。将PTFE和该热塑性聚合物的复合物带子加热至一足够将所述的热塑性聚合物软化或熔融进入发泡PTFE材料的表面、但低于可熔融所述的PTFE材料熔化点(即，低于约342℃)的温度。最好使用热塑性聚合物涂敷，这是由于它在本性上相似于PTFE，即，它们的熔点接近PTFE的最低的结晶熔点，并且在本质上来说较为惰性，能耐化学侵蚀。本发明中适用的热塑性聚合物可以包括：氟化乙烯丙烯(FEP)、四氟乙烯和全氟(丙基乙烯基醚)(PFA)的共聚物，聚氯三氟乙烯(PCTFE)的均聚物及其与四氟乙烯(TFE)或偏氟乙烯的共聚物、乙烯，氯三氟乙烯(ECTFE)共聚物、乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)、及聚氟乙烯(PVF)。
本发明中所用的优选的带子材料为一种复合的氟聚合物薄膜材料，它的构成是一非连续的热塑性氟聚合物层(更优选的，为一氟化的乙烯丙烯(FEP)的非连续层)和发泡PTFE层。
所述多孔薄膜以其热塑性层面对绳芯芯子22地，包住芯子22，包住的方法可以用手由螺旋方式或卷烟方式将多孔薄膜包住芯子。最好是使用如本领域所熟知的、通常用于在导线外侧包覆绝缘层的螺旋带式包卷机器来完成所述的包卷。在授予Gore的第3,756,004号的美国专利中，已给出了这样的一种机器。该包卷机在其操作中，以其背部张力将多孔薄膜以螺旋状包覆于所述PTFE的绳芯芯子上。该背部张力有助于油剂从芯子快速地通过带子润湿出来。
将得到的复合材料加热至高于所述热塑性氟聚合物层的熔点温度以上、但等于或低于约350℃的温度，以粘结所接触的层面。加热时，所述材料应保持受到张力。加热可以任何方法进行，包括使用传导加热和对流加热的方法。
所述膜20内置有具有吸收性能、充满了防粘剂的织物芯子22。所述织物芯子可以是经加捻或作网状编结的绳子，其中有足够大的防粘剂储藏之间。此外，该织物芯子22应具有足够的弹性变形，这样，当其与辊筒16接触时，可对薄膜20起支承作用。其它可使用的、合适的织物材料形式有，绳索、纱线、丝束、棉条、织物、或毛毡。这些材料可由如下的原料制成：如玻璃纤维、芳族聚酰胺、共聚酰亚胺、聚酰亚胺、氟聚合物(例如，氯三氟乙烯(CTFE)或聚四氟乙烯(PTFE))、聚亚苯基硫醚(PPS)，变性聚丙烯腈，诺沃洛依德纤维，聚酯，聚丙烯腈等，或这些材料的混合及组合。所述织物芯子，还可用开孔的泡沫材料，其材质例如氧烷、聚氨酯、三聚氰胺、氟聚合物及其混合物。织物芯子材料的基本要求是，选择一种可用于印刷机环境的材料(例如，可耐防粘剂的腐蚀，可经受固色辊筒的操作温度，等等。)。
图2所示的薄膜20包括一围绕织物芯子22而置的类似PTFE材料的连续管子。其结构的形成可以用任一通常的方法制得，例如，绕着该织物芯子22挤压膜20，或将该织物芯子22穿过膜20。上述织物芯子可在装入薄膜20之前注满所述的防粘剂，或者可在装入后将此覆套绳芯件12浸于防粘剂材料中，由加压注入或由真空吸入防粘剂或仅由将该绳芯件12浸于防粘剂材料中而充满防粘剂。
业已发现，上述的织物芯子22可提供一种具有足够吸收性能的基质，这样，无需特别围绕该织物芯子22的薄膜20密封，即可将防粘剂保留在其中。这样，覆套绳芯件12的两端24、26均可开口。尽管不是必要的要求，该开口的结构具有许多优点，例如，便于一种补充防粘剂的简便的途径；将该覆套绳芯包覆部件12的尺寸只限于实用的长度-无需原可能要求的端盖或其它密封设施提供额的空间；减少了用于该结构的人工和原料成本；等等。本发明的另一优点是，两端开口端使得压力均衡(即，作用适当，密封的单元应包括附加的用于使压力均衡的设备，或由绳芯流出的油剂将随着其中真空的形成而不断减少)。
涂敷装置10可以任何方式接触安装于上述固色辊筒16。如已知的，大多数印刷机设备都是用一些夹子或托架，使涂敷装置10保持与固色辊筒16的接触。从以上描述可以显见的是，本发明的安装套14可由适当的附件与安装系统连结。
图3所示为一表示用通常的毛毡/油绳芯25和一本发明的覆套绳芯件27时，印刷多张纸时，每张纸的防粘剂涂布相对量与印刷纸张数关系的示意图。如此图表可见，传统的绳芯在安装之后使用的初期会提供过多的油剂，而在其后，其提供的油剂量随即大幅度地减少。与其相反，本发明的绳芯装置可在其整个使用寿命期间，对固色辊筒提供更加稳定的油剂涂敷量，其结果是延长了操作时间，也提供了更好的图象质量。
本发明的另一绳芯件28的实施方案示于图4。在该实施方案中，绳芯件28由上述方法将一多孔薄膜带子30以螺旋卷绕方式包覆于织物芯子32上而得以形成的。
最好是采用具有下述特性的发泡PTFE和FEP的复合带。该带子是将多孔的，非连续的FEP涂敷在发泡的PTFE带子上，该PTFE带子在机器的方向上被发泡约80∶1或更大些。上述高比率的发泡使得所述的材料在发泡方向上有高的强度。所述带子的总尺寸最好是：约1英寸宽，0.001—0.005英寸厚。该带子绕在芯子上，有约1/2的重叠(即，覆套芯子约两层)。
图4实施方案的织物芯子32，是一基重约为30克/英尺的直径为0.0374英寸的、基体为作网状编织的玻璃纤维股绳。该绳子浸以硅油(例如，DOW200液剂)。
本发明覆套绳芯件的其它可能的实施方案例显示于图5和图6。图5的实施方案显示了所述覆套绳芯件34可形成一基本上为矩形的形状。该形状因提供了一与固色辊筒16接触的36a范围较大而具有许多优点。使用弹性的织物芯子材料38，例如，由使用针刺毛毡、短束纤维、或开口泡沫材料，可使得所述的接触表面多少与固色辊筒的外形吻合，改善清洗效果和防粘剂的使用。如可以显见的，在这种覆套绳芯件需被清洗及替换之前，覆套绳芯件34可容易取去，然后重新装上，以提供多至四个的新的接触表面36a，36b，36c或36d。
图6所示的实施方案为另一个覆套绳芯件40的例子。在该例中，覆套绳芯件40基本上为三角形，装在与其形状吻合的安装套42中。该覆套绳芯件40相对于固色辊筒16的安装，最好是其顶端44a、44b或44c与固色辊筒16接触。再者，所示的织物芯子46的材料应是一种可变形的材料，如针刺毛毡或开孔泡沫材料，以增加其表面接触面积。
从上述例子可见，在不脱离本发明的实质的情况下，可将其它各种变化较大的形状用于本发明的覆套绳芯件及安装套。
本发明的装置10的一个优点是，它可加以清洗再生利用。较好的再生和清洗方法是，用一块具有吸收性能的织物从该绳芯表面擦除去聚集的残余物。然后，对此芯子再注入硅油，可手工用注射器注入，也可用一个加压给油用的灌注设备作自动灌注。
上述再生绳芯的一个简单的方法是，将包覆层和芯子直接转过约90°，然后，需要的话，按上述方法再注以硅油。
下述的代表性的覆套绳芯件的实施例是根据本发明制造和使用的，但它们并不构成对本发明的限制。实施例1
将一外径为约9mm、内径约为7mm的多孔发泡聚四氟乙烯管子应用于一激光打印机用的fuser油剂涂敷绳芯。各个管子内装入由各种材料组成的芯子，然后充满从Dow Corning Corp.，Mid-land，Michigan购得的DOW CORNING200硅油。
以下述方式制得试样：
用聚酯毛毡(聚毡)制造毡芯，是将基重27209/m2(65oz/yd2)厚9.5mm(3/8″)的聚酯毛毡切成9.5mm×6.4mm×28cm(3/8″×3/8″×11″)的带子。这些带子称重，并均匀地涂敷以12克的DOWCORNING 200硅油(动力粘度10,000厘斯托克斯)。将涂敷了硅油的带子水平置放于一玻璃板上，以使所述的硅油均匀分布于整个毡带试样上。然后，将该涂敷油剂了的毡带穿经一38cm(15″)长的发泡PTFE管子，其方法是在毡带上装一安全销，在该销上系上一根金属丝线，再将该金属丝拖住毡带穿过所述的发泡管子。在将所述发泡PTFE管子拉伸包住了油的毡带之后，便将所述的管子和毡带一起切成21.6cm(8.5″)长并称重。
在对采用各种重量和粘度的硅油按如上所述的方法制得的绳芯样品作了滴下试验。滴下试验的方法是：将试样夹在一铁架上，竖直悬挂数日。在悬挂的试样下方，铺放一纸巾，以便吸去滴下的油剂。记录滴在纸巾上的油量。若经过十日完全观察不到纸巾上有油滴时，即表示该绳芯通过了滴下试验。理想的是完全没有油滴，这样，可保证在印刷机的操作中，油剂的涂敷量适当。改变所使用毡芯材料、其吸入油重、油剂的粘度，进行滴液试验，观察到如下的试验结果：
              绳芯滴下数据样品号    绳芯材料         油重(克)     油的粘度
                                   (厘斯托克斯)1       玻璃纤维绳         12.0         30,0002       聚酯毛毡           12.2         30,0003       NOMEX毛毡          12.3         30,0004       聚酯毛毡           12.7         10,0005       聚酯毛毡           6.3          10,0006       NOMEX毛毡          12.1         10,0007       NOMEX毛毡          6.5          10,0008       玻璃纤维绳         6.3          10,0009       玻璃纤维绳         12.1         10,00010      MELAMINE泡沫材料   6.0          30,000
按上述方法，将编号为1—9的各试样的材料装在发泡PTFE管子中。经过十日后，从试样1—8中的任一试样都看不到油剂滴下。仅有9号试样在10天中有油滴下，因此，可认为其滴下试验失败。10号试样也同样失败，该试样在试验开始后24小时有油滴下。
为测试上述绳芯的操作性能，将结构与上述2号和4号试样相同的。予称重的绳芯装入一QMS PS820激光打印机中。用每一种绳芯，共印刷了8600张纸。在各种不同数目的间歇印刷(包括少20张，多至900张)之后，从印刷机中取出绳芯，再次称重。由取出在打印之前和之后的重量之差值，计算出间歇的以及总的上油率。制成绳芯重量相对于打印纸张数以及上油率相对于印刷纸张数的关系图，以便定量地表示上油性能与印刷机印刷张纸的关系。上述结果已在图7的第48号和52号线上显示出来。绳芯的重量损耗作为打印纸张数的函数关系示于图8的第50号和54号纸。所得的上油率略高于所希望的。实施例2
将基重27209/m2(65oz/yd2)厚9。5mm(3/8″)的聚酯毛毡再次切成9.5mm×6.4mm×12.7cm的带子。按前述步骤、以上述安全销和金属丝线，将该带子拉伸穿过PTFE管子。当所述的毡带放置于该管子内后，充以12.04克的DOW CORNING 200的动力粘度为30,000厘斯托克斯的硅油，用一长为12.7cm(5″)的针和注射器在其两端将油注入。将充了油的带子水平放置于放于一玻璃板上，以使所述的油剂可均匀流通过所述试样。。然后，将注以油剂的试样切成长为21.6cm(8.5″)，并称重。
在通过了滴下试验后，将充了油的绳芯再次内设于QMS PS820激光打印机中。共产生了总数为7100张打印纸。在每打印500张之后，取出绳芯，再次称重。计算出间歇的以及总的上油率。这一试验获得的上油率明显低于实施例1的上油率。但此上油率对印刷机的使用来说是可接受的。
此处，虽然本发明特定的实施例作了叙述和说明，但是，本发明不应受限于这些叙述与说明。很显然，在不超出本发明的权利要求书的范围的情况下，可有许多变化和修改作为本发明的一部分。

Claims (23)

1.一种适于安装在辊筒上的防粘剂涂敷装置，其特征在于，所述防粘剂涂敷装置包括：
一个具有吸收性能的，充有防粘剂的织物芯子，
一个围绕着所述织物芯子而设、以形成一具开口端的覆套绳芯件的、管状聚四氟乙烯(PTFE)的可渗透薄膜。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置进一步包括一适于接受所述的覆套绳芯件，并使该部件保持与所述辊筒接触的安装套。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的覆套绳芯件易于从所述的安装套中取出，并可以重新插入其中，以不同的表面部分与所述辊筒接触。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该具有吸附性能的织物芯子是一种纤维质绳索材料。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的纤维质绳索材料选自：玻璃纤维、芳族聚酰胺、共聚酰亚胺、聚酰亚胺、氯三氟乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚亚苯基硫醚、聚丙烯腈、变性聚丙烯腈，诺沃洛依德纤维、聚酯。
6.如权利要求1所的装置，其特征在于，其中所述的可渗透薄膜是一发泡PTFE片材。
7.如权利要求6所的装置，其特征在于，其中所述的发泡PTFE片材是一围绕在绳芯周围的带子。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中所述的多孔膜包括一围绕所述绳芯的发泡PTFE的连续管子。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，其中所述的多孔薄膜包括有氟化乙烯丙烯(FEP)的涂敷层。
10.一种适于安装与辊筒接触的防粘剂涂覆装置，其特征在于，所述防粘剂涂覆装置包括：
一包括一充有防粘剂的具吸收性能的织物芯子的覆套绳芯件；一围绕所述织物芯子的聚四氟乙烯(PTFE)的管状可渗透膜；一安置所述的覆套绳芯件，并使该部件保持与所述辊筒接触的安装套。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述的覆套绳芯件容易从所述的安装套中取出，并可以另一表面接触辊筒，再插入其中。
12.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述的覆套绳芯件至少在其一端开口。
13.一种用于将防粘剂涂覆至辊筒的装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一种具有吸收性能的织物芯子；
在该织物芯子中充以防粘剂；
用多孔的氟化聚合物膜包覆该织物芯子，形成一具有开口端的管状覆套绳芯件。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
将所述的覆套绳芯件插入一套子中，所述套子易于保持该覆套绳芯件与辊筒接触。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
通过一便于取下的设备将所述的覆套绳芯件装在套子内部。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
提供一个具有多个可与辊筒相继接触的表面的覆套绳芯件；
在以其第一个表面与辊筒接触使用一段时期后，从所述套子中取出该覆套绳芯件；转动一下该覆套绳芯件；将所述的覆套绳芯件再次插入套子，使其以另一个表面与辊筒接触。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
在将覆套绳芯件再次插入套子之前，对其中的织物芯子再行补充注入防粘剂。
18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
提供一种由发泡聚四氟乙烯(PTFE)制成的氟化聚合物薄膜。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
在所述的织物芯子的周围包覆以PTFE薄膜，当所述的覆套绳芯件一旦安装于辊筒上遇到压力时，可使得防粘剂穿过薄膜流出。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
提供一种带状的PTFE薄膜；将该薄膜带以螺旋状包覆于所述的织物芯子上。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括；
提供一种连续管状的PTFE薄膜；将该管子套在所述的织物芯子上。
22.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的覆套绳芯件有一个与辊筒接触的外表面，该方法进一步包括：
在使用一段时期之后，清洗覆套绳芯件的外表面，并对其中的织物芯子再次充以防粘剂使该覆套绳芯件再生。
23.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述的覆套绳芯件的外表面在与辊筒接触的某一期间内，仅有其一部分与辊筒接触，该方法进一步包括：
在使用一段时期之后，将该覆套绳芯件转动一个角度，使其外表面的另一部分与辊筒接触。
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