CN113234930A - 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法 - Google Patents

一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113234930A
CN113234930A CN202110450211.5A CN202110450211A CN113234930A CN 113234930 A CN113234930 A CN 113234930A CN 202110450211 A CN202110450211 A CN 202110450211A CN 113234930 A CN113234930 A CN 113234930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaching
water
acid leaching
hydrogenation catalyst
cobalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110450211.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张家靓
王成彦
窦中堃
于博渊
陈永强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202110450211.5A priority Critical patent/CN113234930A/zh
Publication of CN113234930A publication Critical patent/CN113234930A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C22B34/225—Obtaining vanadium from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/34—Obtaining molybdenum
    • C22B34/345—Obtaining molybdenum from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C22B34/365—Obtaining tungsten from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提出一种火法‑湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法。废石油加氢催化剂在1300～1500℃进行还原熔炼，经熔融水淬后得到合金粉末，再向合金粉末中加碳酸钠进行焙烧，经水浸后固液分离得到含钨、钼、钒的水浸液和含铁、钴、镍的水浸渣。水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品，水浸渣经加压氧化酸浸后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。本方法具有原料适用性广、金属回收率高、溶液净化工序简单、废渣和废水产生量少等优点，具有良好的工业应用前景。

Description

一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法
技术领域
本发明涉及一种火法-湿法联合工艺从废石油加氢催化剂中回收有价金属的方法，属于固废资源化领域。
背景技术
催化剂是加氢技术的核心，在加氢反应中起着降低反应温度及压力，或改变反应选择性的作用，没有石油加氢催化剂这些反应都无法完成。石油加氢催化剂失活是工业石油加氢催化剂的一个重要特点。石油加氢催化剂使用到一定时间，活性下降到一定程度，就必须进行再生处理。当经过多次再生处理的催化剂活性无法恢复到合理水平，再生成本过高或催化剂永久失活时，就必须将废催化剂报废掉更换新的催化剂。全世界石油加氢催化剂每年的报废量高达150000～170000吨。
石油加氢催化剂中含有大量的有价金属，同时含有重金属、有机物等有毒组分，因此以废石油加氢催化剂为原料制取高附加值产品有利于资源的循环利用和环境保护。目前国内外处理废加氢催化剂的方法主要包括氧化焙烧-碱浸法、钠化焙烧-水浸法、高压酸浸法等。
CN 106282570 B公布了一种从废催化剂中回收金属元素的方法，首先将废催化剂、含铁物料、助熔剂和焦炭在1550～1800℃下进行火法熔炼，产出的铁合金首先经过加压酸浸提取镍、钴，酸浸渣再用碱浸提取钨、钼、钒。该方法的缺点在于酸浸时会有部分的钼、钒进入到酸浸液中，造成酸浸液分离工序十分复杂并导致有价金属的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种火法-湿法联合工艺从废石油加氢催化剂中回收有价金属的方法，该技术具有原料适用性广、金属回收率高、溶液净化工序简单、废渣和废水产生量少等优点，具有良好的工业应用前景。
一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法，通过以下步骤完成：
(1)将废石油加氢催化剂与还原剂、造渣剂、助熔剂和铁捕集剂混合，在1300～1500℃下进行火法还原熔炼；
(2)熔炼完成后将金属熔体进行高压水淬，得到含铁、镍、钴、钨、钼、钒的合金粉末；
(3)向合金粉末中加入碳酸钠，并混合均匀，加入碳酸钠的摩尔量为合金中钨、钼、钒摩尔量之和的1.1～1.5倍，将混合料在600～900℃以及空气气氛下焙烧1～4h，之后将焙烧产物进行水浸出，固液分离后得到钨、钼、钒的水浸液和含铁、钴、镍的水浸渣，水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品；
(4)将水浸渣在通氧气的条件下进行加压氧化酸浸，再经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。
进一步地，步骤(1)中所述的还原剂为焦炭，造渣剂为氧化钙、二氧化硅，助熔剂为硼砂或碳酸钠或氟化钙中的一种或多种，铁捕集剂为氧化铁或四氧化三铁中的一种。
进一步地，步骤(3)中水浸的条件为浸出温度为25～90℃，浸出时间为1～4h，液固比为3:1～10:1。
进一步地，步骤(4)中加压酸浸的条件为浸出温度为180～220℃，浸出时间为1～3h，氧分压为0.2～1.0MPa，液固比3:1～10:1。
本发明具有如下优点：
(1)提出采用火法熔炼处理的方法，通过配以各种助熔剂和辅料的方法，降低熔炼的操作温度，在常规电炉可达到的条件下通过还原熔炼将废催化剂中的有价金属富集到合金中，而铝、硅等杂质以及造渣剂则形成稳定渣。合金成分简单，有利于后续的湿法提取。
(2)针对火法熔炼过程产出的合金，采用熔融水淬得到高活性合金粉末有利于后续处理，之后采用氧化焙烧-碱浸回收钨钼钒-碱浸渣加压氧化酸浸回收镍钴方法，使稀有金属元素与重金属元素有效分离，简化了金属纯化过程。浸出产生的氧化铁渣可返回至生产合金的火法熔炼过程，没有二次废物产出。合金中的有价金属在回收过程中几乎没有损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
将废石油加氢催化剂与还原剂焦炭、氧化钙、二氧化硅、碳酸钠、氧化铁混合，在1300℃下进行火法还原熔炼，经水淬后得到合金粉末；向合金粉末中加入合金中钨、钼、钒摩尔量1.1倍的碳酸钠，搅拌均匀后进行氧化焙烧，焙烧的温度为750℃，焙烧时间为1h；将焙烧产物进行水浸，水浸温度为90℃，水浸时间为2h，液固比为3:1，分离得到水浸渣和水浸液，钨、钼、钒的浸出率分别为97.4％、96.3％、97.8％；水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品，水浸渣在通氧气的情况下进行加压氧化酸浸，浸出温度为180℃，浸出时间为2h，氧分压为0.3MPa，液固比3:1，酸浸后经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，镍、钴浸出率分别为97.4％和98.2％。酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。
实施例2
将废石油加氢催化剂与还原剂焦炭、氧化钙、二氧化硅、硼砂、氧化铁混合混合，在1500℃下进行火法还原熔炼，经水淬后得到合金粉末；向合金粉末中加入合金中钨、钼、钒摩尔量1.2倍的碳酸钠，搅拌均匀后进行氧化焙烧，焙烧温度为800℃，焙烧时间为1h；将焙烧产物进行水浸，水浸温度为25℃，水浸时间为2h，液固比为5:1，分离得到水浸渣和水浸液，钨、钼、钒的浸出率分别为95.3％、95.8％、98.3％；水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品，水浸渣在通氧气的情况下进行加压氧化酸浸，浸出温度为190℃，浸出时间为2h，氧分压为0.5MPa，液固比5:1，酸浸后经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，镍、钴浸出率分别为95.9％和97.1％，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。
实施例3
将废石油加氢催化剂与还原剂焦炭、氧化钙、二氧化硅、氟化钙、硼砂、氧化铁混合，在1400℃下进行火法还原熔炼，经水淬后得到合金粉末；向合金粉末中加入合金中钨、钼、钒摩尔量1.3倍的碳酸钠，搅拌均匀后进行氧化焙烧，焙烧的温度为850℃，焙烧时间为1h；将焙烧产物进行水浸，水浸温度为50℃，水浸时间为2h，液固比为7:1，分离得到水浸渣和水浸液，钨、钼、钒的浸出率分别为97.4％、96.2％、98.1％；水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品，水浸渣在通氧气的情况下进行加压氧化酸浸，浸出温度为200℃，浸出时间为2h，氧分压为0.7MPa，液固比7:1，酸浸后经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，镍、钴浸出率分别为96.7％和98.8％，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。
实施例4
将废石油加氢催化剂与与还原剂焦炭、氧化钙、二氧化硅、氟化钙、硼砂、氧化铁混合，在1450℃下进行火法还原熔炼，经水淬后得到合金粉末；向合金粉末中加入合金中钨、钼、钒摩尔量1.4倍的碳酸钠，搅拌均匀后进行氧化焙烧，焙烧的温度为900℃，焙烧时间为1h；将焙烧产物进行水浸，水浸温度为90℃，水浸时间为2h，液固比为9:1，分离得到水浸渣和水浸液，钨、钼、钒的浸出率分别为94.8％、96.7％、95.4％；水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品，水浸渣在通氧气的情况下进行加压氧化酸浸，浸出温度为210℃，浸出时间为2h，氧分压为0.9MPa，液固比9:1，酸浸后经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，镍、钴浸出率分别为95.5％和96.9％，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。

Claims (4)

1.一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法，其特征在于，通过以下步骤完成：
(1)将废石油加氢催化剂与还原剂、造渣剂、助熔剂和铁捕集剂混合，在1300～1500℃下进行火法还原熔炼；
(2)熔炼完成后将金属熔体进行高压水淬，得到含铁、镍、钴、钨、钼、钒的合金粉末；
(3)向合金粉末中加入碳酸钠，并混合均匀，加入碳酸钠的摩尔量为合金中钨、钼、钒摩尔量之和的1.1～1.5倍，将混合料在600～900℃以及空气气氛下焙烧1～4h，之后将焙烧产物进行水浸出，固液分离后得到钨、钼、钒的水浸液和含铁、钴、镍的水浸渣，水浸液经净化、分离后得到钨、钼、钒的产品；
(4)将水浸渣在通氧气的条件下进行加压氧化酸浸，再经固液分离后得到镍、钴酸浸液和酸浸渣，酸浸液经净化、萃取分离、蒸发结晶得到镍、钴产品，酸浸渣为氧化铁，可返回熔炼过程重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法，步骤(1)中所述的还原剂为焦炭，造渣剂为氧化钙、二氧化硅，助熔剂为硼砂或碳酸钠或氟化钙中的一种或多种，铁捕集剂为氧化铁或四氧化三铁中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法，步骤(3)中水浸的条件为浸出温度为25～90℃，浸出时间为1～4h，液固比为3:1～10:1。
4.根据权利要求1所述的一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法，步骤(4)中加压酸浸的条件为浸出温度为180～220℃，浸出时间为1～3h，氧分压为0.2～1.0MPa，液固比3:1～10:1。
CN202110450211.5A 2021-04-25 2021-04-25 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法 Pending CN113234930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110450211.5A CN113234930A (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110450211.5A CN113234930A (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113234930A true CN113234930A (zh) 2021-08-10

Family

ID=77129517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110450211.5A Pending CN113234930A (zh) 2021-04-25 2021-04-25 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113234930A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113564368A (zh) * 2021-08-24 2021-10-29 华中科技大学 一种从石油裂化催化剂粉尘中回收镍和钴的方法
CN114635032A (zh) * 2022-02-24 2022-06-17 湖南长宏新能源材料有限责任公司 一种废催化剂综合回收利用的方法
CN114959269A (zh) * 2022-04-25 2022-08-30 北京科技大学 一种火法短流程回收废加氢催化剂有价金属的方法
CN115522054A (zh) * 2022-09-13 2022-12-27 四川顺应动力电池材料有限公司 一种通过石油废催化剂制取镍中间品的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865460A (zh) * 2005-05-20 2006-11-22 中南大学 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法
CN101195870A (zh) * 2007-12-25 2008-06-11 金川集团有限公司 一种镍钴废合金的处理方法
CN104328284A (zh) * 2014-11-17 2015-02-04 中南大学 一种富集提纯黄金的方法
CN105274343A (zh) * 2015-11-23 2016-01-27 刘楚玲 一种从石油加氢废催化剂中提取钨和镍的方法
CN106282570A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种从废催化剂中回收金属元素的方法
CN108467939A (zh) * 2018-06-11 2018-08-31 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法
CN111235384A (zh) * 2020-03-04 2020-06-05 中南大学 一种从废催化剂中分离提取钒镍的方法
CN111455180A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 昆明铂锐金属材料有限公司 一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法
CN112301227A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 岳阳鼎格云天环保科技有限公司 一种加氢类废催化剂的回收利用方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1865460A (zh) * 2005-05-20 2006-11-22 中南大学 从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法
CN101195870A (zh) * 2007-12-25 2008-06-11 金川集团有限公司 一种镍钴废合金的处理方法
CN104328284A (zh) * 2014-11-17 2015-02-04 中南大学 一种富集提纯黄金的方法
CN106282570A (zh) * 2015-06-12 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种从废催化剂中回收金属元素的方法
CN105274343A (zh) * 2015-11-23 2016-01-27 刘楚玲 一种从石油加氢废催化剂中提取钨和镍的方法
CN108467939A (zh) * 2018-06-11 2018-08-31 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法
CN111235384A (zh) * 2020-03-04 2020-06-05 中南大学 一种从废催化剂中分离提取钒镍的方法
CN111455180A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 昆明铂锐金属材料有限公司 一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法
CN112301227A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 岳阳鼎格云天环保科技有限公司 一种加氢类废催化剂的回收利用方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113564368A (zh) * 2021-08-24 2021-10-29 华中科技大学 一种从石油裂化催化剂粉尘中回收镍和钴的方法
CN114635032A (zh) * 2022-02-24 2022-06-17 湖南长宏新能源材料有限责任公司 一种废催化剂综合回收利用的方法
CN114635032B (zh) * 2022-02-24 2024-01-30 湖南长宏新能源材料有限责任公司 一种废催化剂综合回收利用的方法
CN114959269A (zh) * 2022-04-25 2022-08-30 北京科技大学 一种火法短流程回收废加氢催化剂有价金属的方法
CN115522054A (zh) * 2022-09-13 2022-12-27 四川顺应动力电池材料有限公司 一种通过石油废催化剂制取镍中间品的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113234930A (zh) 一种火法-湿法结合回收废石油加氢催化剂的方法
CN109110826B (zh) 一种电池级硫酸镍的生产方法
CN112831660B (zh) 一种钼矿浸出渣综合利用的工艺
CN101899582A (zh) 由钒渣提取五氧化二钒的方法
CN112375910B (zh) 废动力电池粉的回收处理方法
CN112520790A (zh) 一种利用锌冶炼厂有机钴渣生产硫酸钴的方法
CN114959261B (zh) 全湿法流程从多金属合金中回收钨、钼、镍、钴的方法
CN113620356A (zh) 一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法
CN107236866A (zh) 一种含钒钢渣加压强化提钒的方法
CN107236871A (zh) 一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法
CN111304446A (zh) 一种高温合金废料分段浸出综合利用的方法
CN113666437B (zh) 由镍铁铜合金制备硫酸镍的方法
CN107287453A (zh) 一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法
CN113186399B (zh) 一种提取钽和铌的方法
CN111235384A (zh) 一种从废催化剂中分离提取钒镍的方法
US20120204681A1 (en) Molybdenum refining method
CN111910080B (zh) 一种处置废锌粉催化剂的方法
US9776885B2 (en) Method for producing hematite for ironmaking
CN111560524B (zh) 一种抑制钒渣钒铬共提过程的循环液中铬酸钠还原的方法
CN109487075B (zh) 利用还原性气体实现铝基石油精炼催化剂中有价元素综合回收的方法
CN110195161B (zh) 从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法
CN101195864A (zh) 一种镍钴合金废料的回收处理方法
CN113215407A (zh) 一种从铜镉渣中生产金属铜粉方法
CN112267025A (zh) 一种从低品位失效氧化铝载体催化剂中提取钯的方法
CN112553482A (zh) 一种从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination