CN113216399B - 大跨度型钢混凝土结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型钢混凝土结构技术领域，具体为大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，包括钢筋架构和多个支撑架构，多个支撑架构每相邻的两个支撑架构之间通过多个螺栓连接，多个支撑架构上均安装有多个U型箍筋，U型箍筋内安装有模板，钢筋架构设置在模板内，钢筋架构内安装有辅助钢结构，支撑架构包括支撑体结构和支撑座结构，支撑体结构包括升降上柱，支撑座结构安装在升降上柱的底端，支撑座结构与升降上柱之间安装有高度调节结构，其支撑范围可以调节，支撑架构的数量需求较少，施工较为省时省力，并且支撑架构为可折叠结构，使用耦合性较好，部件与部件之间连接具有连接关系，部件不易丢失，同时支撑可靠性较好，实用性较好。

Description

大跨度型钢混凝土结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及型钢混凝土结构技术领域，具体为大跨度型钢混凝土结构及其施工方法。

背景技术

目前城市中的高层建筑由于使用需求出现了许多大跨度的型钢混凝土结构，大跨度型钢混凝土结构具有整体稳定性较好，抗震性能极佳，节省空间和材料等诸多优点，因此在建筑中越来越被采用。

现有的大跨度型钢混凝土结构一般包括钢筋架构，钢筋架构由大量的型钢焊接或绑扎而成，箍筋的底面和侧面的外部均设置有模板，模板的外部固定连接有箍筋或者木枋，箍筋或木枋的底端设置有多个支撑立柱，且支撑立柱的底端固定连接有找平支撑板，其在使用时，首先在需要施工的地点架设脚手架，在所需施工的大跨度型钢混凝土结构的配套位置浇筑钢筋混凝土支撑墩，然后将大量的支撑立柱通过找平支撑板竖直安装在所需施工的大跨度型钢混凝土结构的底端，并在支撑墩上架设横向跨度的钢筋架构，然后以支撑立柱为支撑安装箍筋或者木枋，并在箍筋或者木枋上架设模板，架设完成后向模板内进行混凝土浇筑施工即可。

然而上述施工过程中支撑立柱的安装较为费力，同时支撑立柱需求量较大，施工较为费时，并且支撑立柱和平支撑板等为相互独立的结构，所以使用耦合性较差，同时支撑可靠性较低，实用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，其支撑范围可以调节，支撑架构的数量需求较少，施工较为省时省力，并且支撑架构为可调节的折叠结构，使用耦合性较好，部件与部件之间具有连接关系，部件不易丢失，同时支撑可靠性较好，实用性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大跨度型钢混凝土结构，包括钢筋架构，还包括多个支撑架构，多个所述支撑架构每相邻的两个支撑架构之间通过多个螺栓连接，多个支撑架构上均安装有多个U型箍筋，所述U型箍筋内安装有模板，所述钢筋架构设置在所述模板内，钢筋架构内安装有辅助钢结构，所述支撑架构包括支撑体结构和支撑座结构，所述支撑体结构包括升降上柱，所述升降上柱上固定连接有端座，所述端座上通过连接轴连接有内基本座和外基本座，所述内基本座与升降上柱之间和外基本座与升降上柱之间均安装有折叠结构，内基本座内和外基本座内均滑动连接有支撑臂，所述支撑臂上转动连接有斜支杆，所述斜支杆安装在折叠结构上，支撑臂内滑动连接有连接臂，所述连接臂上固定连接有多个连接耳，所述连接耳上开设有阶梯孔，所述螺栓设置在所述阶梯孔内，所述支撑座结构安装在升降上柱的底端，支撑座结构与升降上柱之间安装有高度调节结构。

优选的，所述辅助钢结构包括工字钢，所述工字钢设置在所述钢筋架构内，工字钢的顶端和底端均固定连接有挂环，所述挂环内设置有辅助连接钢筋，所述辅助连接钢筋与钢筋架构连接。

进一步的，所述支撑座结构包括球套座和固定下柱，所述升降上柱与所述固定下柱呈滑动配合，所述球套座通过连接球与固定下柱连接，球套座的底端开设有倒槽，所述倒槽内转动连接有辅助支撑板。

在前述方案的基础上，所述高度调节结构包括两个圆头座，两个所述圆头座分别与所述升降上柱和固定下柱固定连接，两个圆头座上均转动连接有左杆和右杆，两个所述左杆之间和两个右杆之间分别转动连接有螺纹孔连架和光孔连架，所述光孔连架内转动连接有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔连架螺纹连接。

在前述方案的基础上优选的，多个所述折叠结构均包括折叠上架和折叠下架，多个所述折叠上架分别与内基本座和外基本座转动连接，所述折叠下架与所述升降上柱转动连接，折叠上架与折叠下架之间转动连接。

在前述方案的基础上进一步的，所述斜支杆上开设有定位孔，所述折叠上架上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在所述定位孔内。

在前述方案的基础上再进一步的，所述内基本座的底端和外基本座的底端均开设有沉槽，所述沉槽内转动连接有与所述端座相匹配的梯形支撑板。

在前述方案的基础上更进一步的，所述螺杆上固定连接有限位块和限位环，所述限位块和限位环分别设置在所述光孔连架的两端。

作为上述方案更进一步的方案，所述螺杆上固连接有驱动球，所述驱动球上开设有多个驱动孔。

大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先在需要施工的地点架设脚手架，并在设计的大跨度型钢混凝土结构的配套位置预先浇筑钢筋混凝土支撑墩，然后将多个支撑架构移动至施工地点，使支撑架构张开，根据施工现场的具体情况调节单个支撑架构的支撑范围，通过多个螺栓将多个支撑架构中每相邻的两个支撑架构上的连接耳进行相互连接；

S2、支撑架构张开的步骤为，首先调整内基本座与端座之间以及外基本座与端座之间的相对位置，调整过程中使内基本座与外基本座相互靠近的一端相互贴合，然后使内基本座的底端和外基本座的底端均贴合在端座的顶端，两个梯形支撑板在重力的作用下分别相对于内基本座和外基本座转动，实现内基本座与端座之间和外基本座与端座之间的相对角度的控制，内基本座和外基本座调整过程中折叠上架和折叠下架跟随运动，当内基本座和外基本座的位置调整完成后，折叠上架和折叠下架配合呈共线，将连接臂拉出，通过斜支杆与折叠上架的配合实现对连接臂的伸出长度的限制，最后调节连接臂的伸出长度，实现多个支撑架构中每相邻的两个连接臂的连接，完成支撑架构支撑范围的调节，支撑范围调节完成后，通过高度调节结构调节升降上柱和固定下柱之间的相对位置，从而实现支撑架构的支撑高度的调节；

S3、多个支撑架构连接完成后在多个支撑架构的上部绑扎钢筋架构，且将绑扎钢筋架构的两端与钢筋混凝土支撑墩内引出的钢筋进行绑扎或焊接连接，在钢筋架构内设置工字钢，将工字钢与钢筋架构进行连接，连接完成后在钢筋架构的外部设置多个U型箍筋，且将多个U型箍筋安装在多个支撑架构的顶端，最后在多个U型箍筋内安装模板，完成混凝土浇筑前的准备工作；

S4、浇筑前准备工作完成后，选取适宜的混凝土标号，将足量混凝土浇筑进模板内，并使用振动棒将浇筑后的混凝土振荡均匀，浇筑施工作业完成后，将混凝土的顶面进行平整处理后等待凝固与干燥，同时为确保混凝土的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施，其中覆盖法保温保湿应控制混凝土内外温差不超过25℃；

S5、浇筑完成后的混凝土凝固干燥达到适宜程度后，对支撑架构、U型箍筋和模板等部件进行拆除，以备再次使用，拆除完成后将支撑架构进行折叠，以便于存放与运输。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，具备以下有益效果：

1.该大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，通过内基本座、外基本座、支撑臂和连接臂的配合，使支撑范围可以调节，支撑架构的数量需求较少，通过折叠结构的设计，可以实现内基本座与升降上柱之间以及外基本座与升降上柱之间的支撑，支撑施工作业较为便捷，通过斜支杆与折叠机构的配合，可以对连接臂进行支撑，提高连接臂的承载强度。

2.该大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，通过内基本座、外基本座和端座的连接，使该大跨度型钢混凝土结构可以张开支撑与折叠收纳，使用耦合性较好，同时结构整体性较好，不易因丢件漏件而造成无法使用。

3.该大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，通过支撑座结构的设计，增大了与支撑面的接触面积，提高支撑可靠性的同时避免压强过大造成对支撑面的损坏，通过高度调节结构的设计，使该大跨度型钢混凝土结构的支撑高度能够调节，便于对不同层高的施工高度进行支撑，使用灵活性较好，较为实用。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明支撑架构张开后的立体结构示意图；

图4为本发明升降上柱、端座和固定下柱等配合的立体示意图；

图5为本发明图4中B处的局部放大的立体结构示意图；

图6为本发明内基本座、外基本座和支撑臂等配合的立体示意图；

图7为本发明内基本座、外基本座和支撑臂等配合的仰视的立体示意图；

图8为为本发明支撑架构折叠后的立体结构示意图。

图中：1、钢筋架构；2、螺栓；3、U型箍筋；4、模板；5、升降上柱；6、端座；7、连接轴；8、内基本座；9、外基本座；10、支撑臂；11、斜支杆；12、连接臂；13、连接耳；14、工字钢；15、挂环；16、辅助连接钢筋；17、球套座；18、固定下柱；19、连接球；20、辅助支撑板；21、圆头座；22、左杆；23、右杆；24、螺纹孔连架；25、光孔连架；26、螺杆；27、折叠上架；28、折叠下架；29、螺纹杆；30、梯形支撑板；31、限位块；32、限位环；33、驱动球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，大跨度型钢混凝土结构，包括钢筋架构1，还包括多个支撑架构，多个支撑架构每相邻的两个支撑架构之间通过多个螺栓2连接，多个支撑架构上均安装有多个U型箍筋3，U型箍筋3内安装有模板4，钢筋架构1设置在模板4内，钢筋架构1内安装有辅助钢结构，辅助钢结构包括工字钢14，工字钢14设置在钢筋架构1内，工字钢14的顶端和底端均固定连接有挂环15，挂环15内设置有辅助连接钢筋16，辅助连接钢筋16与钢筋架构1连接，提高大跨度型钢混凝土的结构强度，增加其可以承载的负荷，支撑架构包括支撑体结构和支撑座结构，支撑体结构包括升降上柱5，升降上柱5上固定连接有端座6，端座6上通过连接轴7连接有内基本座8和外基本座9，使该大跨度型钢混凝土结构可以张开支撑与折叠收纳，使用耦合性较好，同时结构整体性较好，不易因丢件漏件而造成无法使用，内基本座8的底端和外基本座9的底端均开设有沉槽，沉槽内转动连接有与端座6相匹配的梯形支撑板30，限制与稳定内基本座8和外基本座9的位置，内基本座8与升降上柱5之间和外基本座9与升降上柱5之间均安装有折叠结构，内基本座8内和外基本座9内均滑动连接有支撑臂10，使支撑范围可以调节，支撑架构的数量需求较少，支撑臂10上转动连接有斜支杆11，斜支杆11安装在折叠结构上，多个折叠结构均包括折叠上架27和折叠下架28，多个折叠上架27分别与内基本座8和外基本座9转动连接，折叠下架28与升降上柱5转动连接，折叠上架27与折叠下架28之间转动连接，可以实现内基本座8与升降上柱5之间以及外基本座9与升降上柱5之间的支撑，支撑施工作业较为便捷，通过斜支杆11与折叠机构的配合，可以对连接臂12进行支撑，提高连接臂12的承载强度，斜支杆11上开设有定位孔，折叠上架27上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29设置在定位孔内，便于斜支杆11与折叠上架27之间的连接和拆卸。

还需要进一步说明的是，支撑臂10内滑动连接有连接臂12，连接臂12上固定连接有多个连接耳13，连接耳13上开设有阶梯孔，螺栓2设置在阶梯孔内，支撑座结构安装在升降上柱5的底端，支撑座结构与升降上柱5之间安装有高度调节结构，支撑座结构包括球套座17和固定下柱18，升降上柱5与固定下柱18呈滑动配合，球套座17通过连接球19与固定下柱18连接，球套座17的底端开设有倒槽，倒槽内转动连接有辅助支撑板20，增大了与支撑面的接触面积，提高支撑可靠性的同时避免压强过大造成对支撑面的损坏，高度调节结构包括两个圆头座21，两个圆头座21分别与升降上柱5和固定下柱18固定连接，两个圆头座21上均转动连接有左杆22和右杆23，两个左杆22之间和两个右杆23之间分别转动连接有螺纹孔连架24和光孔连架25，光孔连架25内转动连接有螺杆26，螺杆26上固定连接有限位块31和限位环32，限位块31和限位环32分别设置在光孔连架25的两端，螺杆26与螺纹孔连架24螺纹连接，使该大跨度型钢混凝土结构的支撑高度能够调节，便于对不同层高的施工高度进行支撑，使用灵活性较好，较为实用，螺杆26上固连接有驱动球33，驱动球33上开设有多个驱动孔，便于实现螺杆26的辅助转动，操作较为省力。

大跨度型钢混凝土结构及其施工方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先在需要施工的地点架设脚手架，并在设计的大跨度型钢混凝土结构的配套位置预先浇筑钢筋混凝土支撑墩，然后将多个支撑架构移动至施工地点，使支撑架构张开，根据施工现场的具体情况调节单个支撑架构的支撑范围，通过多个螺栓2将多个支撑架构中每相邻的两个支撑架构上的连接耳13进行相互连接；

S2、支撑架构张开的步骤为，首先调整内基本座8与端座6之间以及外基本座9与端座6之间的相对位置，调整过程中使内基本座8与外基本座9相互靠近的一端相互贴合，然后使内基本座8的底端和外基本座9的底端均贴合在端座6的顶端，两个梯形支撑板30在重力的作用下分别相对于内基本座8和外基本座9转动，实现内基本座8与端座6之间和外基本座9与端座6之间的相对角度的控制，内基本座8和外基本座9调整过程中折叠上架27和折叠下架28跟随运动，当内基本座8和外基本座9的位置调整完成后，折叠上架27和折叠下架28配合呈共线，将连接臂12拉出，通过斜支杆11与折叠上架27的配合实现对连接臂12的伸出长度的限制，最后调节连接臂12的伸出长度，实现多个支撑架构中每相邻的两个连接臂12的连接，完成支撑架构支撑范围的调节，支撑范围调节完成后，通过高度调节结构调节升降上柱5和固定下柱18之间的相对位置，从而实现支撑架构的支撑高度的调节；

S3、多个支撑架构连接完成后在多个支撑架构的上部绑扎钢筋架构1，且将绑扎钢筋架构1的两端与钢筋混凝土支撑墩内引出的钢筋进行绑扎或焊接连接，在钢筋架构1内设置工字钢14，将工字钢14与钢筋架构1进行连接，连接完成后在钢筋架构1的外部设置多个U型箍筋3，且将多个U型箍筋3安装在多个支撑架构的顶端，最后在多个U型箍筋3内安装模板4，完成混凝土浇筑前的准备工作；

S4、浇筑前准备工作完成后，选取适宜的混凝土标号，将足量混凝土浇筑进模板4内，并使用振动棒将浇筑后的混凝土振荡均匀，浇筑施工作业完成后，将混凝土的顶面进行平整处理后等待凝固与干燥，同时为确保混凝土的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施，其中覆盖法保温保湿应控制混凝土内外温差不超过25℃；

S5、浇筑完成后的混凝土凝固干燥达到适宜程度后，对支撑架构、U型箍筋3和模板4等部件进行拆除，以备再次使用，拆除完成后将支撑架构进行折叠，以便于存放与运输。

综上所述，该大跨度型钢混凝土结构及其施工方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在需要施工的地点架设脚手架，并在设计的大跨度型钢混凝土结构的配套位置预先浇筑钢筋混凝土支撑墩，然后将多个支撑架构移动至施工地点，使支撑架构张开，根据施工现场的具体情况调节单个支撑架构的支撑范围，通过多个螺栓2将多个支撑架构中每相邻的两个支撑架构上的连接耳13进行相互连接，支撑架构张开的步骤为，首先调整内基本座8与端座6之间以及外基本座9与端座6之间的相对位置，调整过程中使内基本座8与外基本座9相互靠近的一端相互贴合，然后使内基本座8的底端和外基本座9的底端均贴合在端座6的顶端，两个梯形支撑板30在重力的作用下分别相对于内基本座8和外基本座9转动，实现内基本座8与端座6之间和外基本座9与端座6之间的相对角度的控制，内基本座8和外基本座9调整过程中折叠上架27和折叠下架28跟随运动，当内基本座8和外基本座9的位置调整完成后，折叠上架27和折叠下架28配合呈共线，将连接臂12拉出，通过斜支杆11与折叠上架27的配合实现对连接臂12的伸出长度的限制，最后调节连接臂12的伸出长度，实现多个支撑架构中每相邻的两个连接臂12的连接，完成支撑架构支撑范围的调节，支撑范围调节完成后，通过高度调节结构调节升降上柱5和固定下柱18之间的相对位置，从而实现支撑架构的支撑高度的调节，多个支撑架构连接完成后在多个支撑架构的上部绑扎钢筋架构1，且将绑扎钢筋架构1的两端与钢筋混凝土支撑墩内引出的钢筋进行绑扎或焊接连接，在钢筋架构1内设置工字钢14，将工字钢14与钢筋架构1进行连接，连接完成后在钢筋架构1的外部设置多个U型箍筋3，且将多个U型箍筋3安装在多个支撑架构的顶端，最后在多个U型箍筋3内安装模板4，完成混凝土浇筑前的准备工作，浇筑前准备工作完成后，选取适宜的混凝土标号，将足量混凝土浇筑进模板4内，并使用振动棒将浇筑后的混凝土振荡均匀，浇筑施工作业完成后，将混凝土的顶面进行平整处理后等待凝固与干燥，同时为确保混凝土的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施，其中覆盖法保温保湿应控制混凝土内外温差不超过25℃，浇筑完成后的混凝土凝固干燥达到适宜程度后，对支撑架构、U型箍筋3和模板4等部件进行拆除，以备再次使用，拆除完成后将支撑架构进行折叠，以便于存放与运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.大跨度型钢混凝土结构的施工方法，其特征在于：

大跨度型钢混凝土结构，包括钢筋架构（1），还包括多个支撑架构，多个所述支撑架构每相邻的两个支撑架构之间通过多个螺栓（2）连接，多个支撑架构上均安装有多个U型箍筋（3），所述U型箍筋（3）内安装有模板（4），所述钢筋架构（1）设置在所述模板（4）内，钢筋架构（1）内安装有辅助钢结构，所述支撑架构包括支撑体结构和支撑座结构，所述支撑体结构包括升降上柱（5），所述升降上柱（5）上固定连接有端座（6），所述端座（6）上通过连接轴（7）连接有内基本座（8）和外基本座（9），所述内基本座（8）与升降上柱（5）之间和外基本座（9）与升降上柱（5）之间均安装有折叠结构，内基本座（8）内和外基本座（9）内均滑动连接有支撑臂（10），所述支撑臂（10）上转动连接有斜支杆（11），所述斜支杆（11）安装在折叠结构上，支撑臂（10）内滑动连接有连接臂（12），所述连接臂（12）上固定连接有多个连接耳（13），所述连接耳（13）上开设有阶梯孔，所述螺栓（2）设置在所述阶梯孔内，所述支撑座结构安装在升降上柱（5）的底端，支撑座结构与升降上柱（5）之间安装有高度调节结构；

所述辅助钢结构包括工字钢（14），所述工字钢（14）设置在所述钢筋架构（1）内，工字钢（14）的顶端和底端均固定连接有挂环（15），所述挂环（15）内设置有辅助连接钢筋（16），所述辅助连接钢筋（16）与钢筋架构（1）连接；

所述支撑座结构包括球套座（17）和固定下柱（18），所述升降上柱（5）与所述固定下柱（18）呈滑动配合，所述球套座（17）通过连接球（19）与固定下柱（18）连接，球套座（17）的底端开设有倒槽，所述倒槽内转动连接有辅助支撑板（20）；

所述高度调节结构包括两个圆头座（21），两个所述圆头座（21）分别与所述升降上柱（5）和固定下柱（18）固定连接，两个圆头座（21）上均转动连接有左杆（22）和右杆（23），两个所述左杆（22）之间和两个右杆（23）之间分别转动连接有螺纹孔连架（24）和光孔连架（25），所述光孔连架（25）内转动连接有螺杆（26），所述螺杆（26）与所述螺纹孔连架（24）螺纹连接；

多个所述折叠结构均包括折叠上架（27）和折叠下架（28），多个所述折叠上架（27）分别与内基本座（8）和外基本座（9）转动连接，所述折叠下架（28）与所述升降上柱（5）转动连接，折叠上架（27）与折叠下架（28）之间转动连接；

所述斜支杆（11）上开设有定位孔，所述折叠上架（27）上开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）设置在所述定位孔内；

所述内基本座（8）的底端和外基本座（9）的底端均开设有沉槽，所述沉槽内转动连接有与所述端座（6）相匹配的梯形支撑板（30）；

所述螺杆（26）上固定连接有限位块（31）和限位环（32），所述限位块（31）和限位环（32）分别设置在所述光孔连架（25）的两端；

所述螺杆（26）上固连接有驱动球（33），所述驱动球（33）上开设有多个驱动孔；

大跨度型钢混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先在需要施工的地点架设脚手架，并在设计的大跨度型钢混凝土结构的配套位置预先浇筑钢筋混凝土支撑墩，然后将多个支撑架构移动至施工地点，使支撑架构张开，根据施工现场的具体情况调节单个支撑架构的支撑范围，通过多个螺栓（2）将多个支撑架构中每相邻的两个支撑架构上的连接耳（13）进行相互连接；

S2、支撑架构张开的步骤为，首先调整内基本座（8）与端座（6）之间以及外基本座（9）与端座（6）之间的相对位置，调整过程中使内基本座（8）与外基本座（9）相互靠近的一端相互贴合，然后使内基本座（8）的底端和外基本座（9）的底端均贴合在端座（6）的顶端，两个梯形支撑板（30）在重力的作用下分别相对于内基本座（8）和外基本座（9）转动，实现内基本座（8）与端座（6）之间和外基本座（9）与端座（6）之间的相对角度的控制，内基本座（8）和外基本座（9）调整过程中折叠上架（27）和折叠下架（28）跟随运动，当内基本座（8）和外基本座（9）的位置调整完成后，折叠上架（27）和折叠下架（28）配合呈共线，将连接臂（12）拉出，通过斜支杆（11）与折叠上架（27）的配合实现对连接臂（12）的伸出长度的限制，最后调节连接臂（12）的伸出长度，实现多个支撑架构中每相邻的两个连接臂（12）的连接，完成支撑架构支撑范围的调节，支撑范围调节完成后，通过高度调节结构调节升降上柱（5）和固定下柱（18）之间的相对位置，从而实现支撑架构的支撑高度的调节；

S3、多个支撑架构连接完成后在多个支撑架构的上部绑扎钢筋架构（1），且将绑扎钢筋架构（1）的两端与钢筋混凝土支撑墩内引出的钢筋进行绑扎或焊接连接，在钢筋架构（1）内设置工字钢（14），将工字钢（14）与钢筋架构（1）进行连接，连接完成后在钢筋架构（1）的外部设置多个U型箍筋（3），且将多个U型箍筋（3）安装在多个支撑架构的顶端，最后在多个U型箍筋（3）内安装模板（4），完成混凝土浇筑前的准备工作；

S4、浇筑前准备工作完成后，选取适宜的混凝土标号，将足量混凝土浇筑进模板（4）内，并使用振动棒将浇筑后的混凝土振荡均匀，浇筑施工作业完成后，将混凝土的顶面进行平整处理后等待凝固与干燥，同时为确保混凝土的施工质量，预防天气变化对混凝土内外温差的影响，采取覆盖法保温保湿的同时，进行混凝土内部温度监测，发现温度异常时及时采取措施，其中覆盖法保温保湿应控制混凝土内外温差不超过25℃；

S5、浇筑完成后的混凝土凝固干燥达到适宜程度后，对支撑架构、U型箍筋（3）和模板（4）进行拆除，以备再次使用，拆除完成后将支撑架构进行折叠，以便于存放与运输。

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