CN212478536U - 一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，包括底板、多个垂直安装在底板上的高度可调的支架和安装在支架顶端的可折叠模板，支架包括固定安装在底板上的套管和与套管螺纹连接的螺杆，可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，螺杆的底端与套管的顶端螺纹连接，螺杆的顶端与成型模板螺纹连接，单向合页的两个翼板分别固定安装在两个成型模板的底面上，相邻两个套管之间设置有斜拉杆组件。本实用新型结构简单，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

Description

一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置。

背景技术

目前，模板支撑体系广泛应用于建筑工程领域，需要适应各种建筑环境，在进行地下连续梁后浇带的现场浇筑时，由于位于地下连续梁后浇带的下方的施工空间狭小，采用传统的模板支护方式时，难以提供有效的地下作业空间，且由于传统模板支护和拆模工序繁琐，使得地下连续梁后浇带施工过程中耗时耗财耗力，容易造成材料的浪费，导致施工成本高，因此，应该提供一种拆装方便的用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其结构简单、设计合理，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：包括底板、多个垂直安装在所述底板上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板上的套管和与所述套管螺纹连接的螺杆，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，所述螺杆的底端与所述套管的顶端螺纹连接，所述螺杆的顶端与所述成型模板螺纹连接，所述单向合页的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板的底面上，相邻两个所述套管之间设置有斜拉杆组件。

上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述斜拉杆组件包括呈交叉布设的第一斜拉杆和第二斜拉杆，所述第一斜拉杆的两端和所述第二斜拉杆的两端均设置有连接板，所述第二斜拉杆的中部设置有让位凸起。

上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述套管的底端设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定安装在所述底板上，所述套管的外壁上设置有两个耳板，两个所述耳板沿着所述套管的高度方向呈间距布设，位于所述第一斜拉杆一端的连接板和位于所述第二斜拉杆一端的连接板分别固定安装在两个所述耳板上。

上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板的底面上开设有减重槽，所述减重槽内设置有多个呈横纵交织布设的肋板。

上述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板为矩形成形模板，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于所述矩形成形模板的四个角，所述矩形成型模板的底面的四个角上均开设有与所述螺杆顶端相配合的螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在底板上垂直安装多个高度可调的支架，并在支架顶端安装可折叠模板，且可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页铰接的成型模板，实际使用时，由于单向合页的两个翼板分别固定安装在两个成型模板的底面上，因此，两个成型模板均能够绕着单向合页向下进行折叠，在现场支设可折叠模板时，由底板和多个支架共同实现对可折叠模板的支撑，同时，通过调整支架的高度，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，在拆卸可折叠模板时，只需要降低支架的高度，使可折叠模板的顶面与已成型的地下连续梁后浇带的底面逐渐脱离，从而实现拆卸可折叠模板的目的，拆装方便，定位准确，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

2、本实用新型通过在相邻两个套管之间设置斜拉杆组件，使得多个支架和多个斜拉杆组件共同形成一个稳定的支撑结构，在现场浇筑混凝土形成地下连续梁后浇带时，能够保证可折叠模板的稳定性，能够保证地下连续梁后浇带的成型质量，使用效果好。

3、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，且拆模方便，能够提高地下连续梁后浇带现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型可折叠模板的仰视图。

图3为本实用新型套管的结构示意图。

图4为本实用新型第二斜拉杆和连接板的连接关系示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—底板； 2—套管； 2-1—固定板；

2-2—耳板； 3—螺杆； 4—成型模板；

5—单向合页； 6—第一斜拉杆； 7—第二斜拉杆；

7-1—让位凸起； 8—连接板； 9—侧模板；

10—地下连续梁后浇带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底板1、多个垂直安装在所述底板1上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板1上的套管2和与所述套管2螺纹连接的螺杆3，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页5铰接的成型模板4，所述螺杆3的底端与所述套管2的顶端螺纹连接，所述螺杆3的顶端与所述成型模板4螺纹连接，所述单向合页5的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板4的底面上，相邻两个所述套管2之间设置有斜拉杆组件。

如图1和图5所示，本实施例中，通过在底板1上垂直安装多个高度可调的支架，并在支架顶端安装可折叠模板，且所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页5铰接的成型模板4，实际使用时，由于所述单向合页5的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板4的底面上，因此，两个成型模板4均能够绕着单向合页5向下进行折叠，在现场支设可折叠模板时，由底板和多个支架共同实现对可折叠模板的支撑，同时，通过调整支架的高度，能够实现调整可折叠模板支设高度的目的，能够保证可折叠模板支设的位置精度，在拆卸可折叠模板时，只需要降低支架的高度，使可折叠模板的顶面与已成型的地下连续梁后浇带10的底面逐渐脱离，从而实现拆卸可折叠模板的目的，拆装方便，定位准确，能够提高地下连续梁后浇带10现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

本实施例中，通过在相邻两个所述套管2之间设置斜拉杆组件，使得多个支架和多个斜拉杆组件共同形成一个稳定的支撑结构，在现场浇筑混凝土形成地下连续梁后浇带10时，能够保证可折叠模板的稳定性，能够保证地下连续梁后浇带10的成型质量，使用效果好。

如图1和图4所示，本实施例中，所述斜拉杆组件包括呈交叉布设的第一斜拉杆6和第二斜拉杆7，所述第一斜拉杆6的两端和所述第二斜拉杆7的两端均设置有连接板8，所述第二斜拉杆7的中部设置有让位凸起7-1。

本实施例中，第二斜拉杆7的中部设置有让位凸起7-1，其目的在于：让位凸起7-1能够为第一斜拉杆6提供足够的安装空间，能够避免呈交叉布设的第二斜拉杆7与第一斜拉杆6发生碰撞，使用效果好。

如图1和图3所示，本实施例中，所述套管2的底端设置有固定板2-1，所述固定板2-1通过螺栓固定安装在所述底板1上，所述套管2的外壁上设置有两个耳板2-2，两个所述耳板2-2沿着所述套管2的高度方向呈间距布设，位于所述第一斜拉杆6一端的连接板8和位于所述第二斜拉杆7一端的连接板8分别固定安装在两个所述耳板2-2上。

本实施例中，通过在套管2的外壁上设置两个耳板2-2，两个耳板2-2能够分别为第一斜拉杆6的安装与第二斜拉杆7的安装提供可靠的安装位置，实际使用时，由于所述第一斜拉杆6的两端和所述第二斜拉杆7的两端均设置有连接板8，因此，位于所述第一斜拉杆6一端的连接板8与耳板2-2之间以及位于所述第二斜拉杆7一端的连接板8与耳板2-2之间均通过可拆卸的紧固件固定连接，连接可靠且拆卸方便，便于本可折叠模板装置出入位于地下连续梁后浇带的下方的施工空间，使用效果好。

如图2所示，本实施例中，所述成型模板4的底面上开设有减重槽4-1，所述减重槽4-1内设置有多个呈横纵交织布设的肋板4-2。

本实施例中，通过在成型模板4的底面上开设减重槽4-1，能够降低成型模板4的重量，便于拆装且节约成本，通过在减重槽4-1内设置多个呈横纵交织布设的肋板4-2，能够提高成型模板4的抗弯性，使用效果好。

本实施例中，所述成型模板4为矩形成形模板，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于所述矩形成形模板的四个角，所述矩形成型模板的底面的四个角上均开设有与所述螺杆3顶端相配合的螺纹孔4-3。

如图5所示，实际使用时，首先，将本可折叠模板装置放入位于地下连续梁后浇带的下方的施工空间内，手动调整支架的高度，使可折叠模板的支设高度到达设计标高，在可折叠模板的四周支设侧模板9，四个侧模板9和可折叠模板共同形成一个混凝土浇筑腔，之后，向混凝土浇筑腔内现浇混凝土，形成地下连续梁后浇带10，待地下连续梁后浇带10的强度达到设计要求后，拆除四个侧模板9和可折叠模板，在拆卸可折叠模板时，只需要降低支架的高度，使可折叠模板的顶面与已成型的地下连续梁后浇带10的底面逐渐脱离，拆装方便，定位准确，能够提高地下连续梁后浇带10现场浇筑的施工效率，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：包括底板(1)、多个垂直安装在所述底板(1)上的高度可调的支架和安装在所述支架顶端的可折叠模板，所述支架包括固定安装在所述底板(1)上的套管(2)和与所述套管(2)螺纹连接的螺杆(3)，所述可折叠模板包括两个结构相同且通过单向合页(5)铰接的成型模板(4)，所述螺杆(3)的底端与所述套管(2)的顶端螺纹连接，所述螺杆(3)的顶端与所述成型模板(4)螺纹连接，所述单向合页(5)的两个翼板分别固定安装在两个所述成型模板(4)的底面上，相邻两个所述套管(2)之间设置有斜拉杆组件。

2.按照权利要求1所述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述斜拉杆组件包括呈交叉布设的第一斜拉杆(6)和第二斜拉杆(7)，所述第一斜拉杆(6)的两端和所述第二斜拉杆(7)的两端均设置有连接板(8)，所述第二斜拉杆(7)的中部设置有让位凸起(7-1)。

3.按照权利要求2所述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述套管(2)的底端设置有固定板(2-1)，所述固定板(2-1)通过螺栓固定安装在所述底板(1)上，所述套管(2)的外壁上设置有两个耳板(2-2)，两个所述耳板(2-2)沿着所述套管(2)的高度方向呈间距布设，位于所述第一斜拉杆(6)一端的连接板(8)和位于所述第二斜拉杆(7)一端的连接板(8)分别固定安装在两个所述耳板(2-2)上。

4.按照权利要求1所述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板(4)的底面上开设有减重槽(4-1)，所述减重槽(4-1)内设置有多个呈横纵交织布设的肋板(4-2)。

5.按照权利要求4所述的一种用于成型地下连续梁后浇带的可折叠模板装置，其特征在于：所述成型模板(4)为矩形成形模板，所述支架的数量为四个，四个所述支架分别位于所述矩形成形模板的四个角，所述矩形成型模板的底面的四个角上均开设有与所述螺杆(3)顶端相配合的螺纹孔(4-3)。

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