CN114439252B - 一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，包括钢拱支撑架和水平辅助架；钢拱支撑架竖直安装在两侧墙之间，包括底座、底部支撑件、若干标准支撑件和顶部支撑件，底座下端设置有移动机构，顶部支撑件的顶部设置有支撑机构；水平辅助架水平安装在钢拱支撑架上，包括限位连接件、法兰连接柱和水平支撑杆；本装置通过设置支撑机构和移动机构，能够对吊装的钢拱位置进行调节，使其与对应跨的安装座紧密快速的对接和安装，有效提高安装效率和安装精度；同时通过移动机构的设置，能够将固定和移动相结合，对本装置的位置进行调整，具有使用方便、便于移动、能够有效提高钢拱安装效率和安装精度的特点。

Description

一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑工程设计和施工技术领域，具体涉及一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置。

背景技术

随着钢结构厂房的快速发展及普遍应用，钢-框架组合形式收到广泛推广，该类厂房不仅拥有混凝土架构的强度，在外围护结构采用钢结构形式具有施工进度快，造价低的优点；但在主体结构施工完成后对于大跨度钢结构屋面施工造成了困难；为保障二者的有机结合及提高安装质量，适应此类建筑形式的发展；保障钢结构的安装质量是我们急需解决的问题；

而在现有技术中，对于大跨度钢结构屋面吊装，目前一般采用以下方法进行安装：

1.根据汽车吊的吊装性能，对桁架进行分段，每一段在工厂进行拼装；同时，在屋盖桁架安装部位根据分段搭设胎架，构件运至现场后，通过汽车吊将其吊装就位；该安装方法施工工序简单；吊装作业全部由汽车吊执行，不占用塔吊工作时间；散件在工厂进行拼装，拼装精度较高；但该安装方法存在以下缺点：（1）桁架自重较大，且安装位置较高，因此需要选用大吨位汽车吊，不利于控制施工成本；(2)桁架安装过程中需要使用数量较多的胎架，不利于控制施工成本；(3)使用汽车吊吊装需要在裙房侧面设置新的钢结构堆场；

2.在裙房搭设胎架，构件以散件的形式运至现场后使用塔吊将散件吊装至安装位置进行原位拼装；该安装方法屋盖桁架原位拼装，节约施工时间；不需要使用其他的吊装设备，节约了施工成本；全部使用裙房部位塔吊进行吊装，不影响塔楼钢结构吊装作业；但该安装方法存在以下缺点：（1）屋盖桁架在现场进行原位拼装，分段较多，施工进度较慢；（2）塔吊需要在完成裙房屋盖桁架结构安装后再拆除，延长了塔吊租赁时间，增加了施工成本；（3）塔吊吊装性能一般，为满足塔吊吊装性能，不得不增加分段，因此会增加胎架用量；（4）由于桁架分段数量增加，会一定程度上增大桁架；

因此，为解决上述现有施工方式存在的问题，呕待设计一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，来对大跨度钢结构屋面的钢拱在吊装安装过程中进行支撑，以此来提高拼装效率和拼装精度。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，本装置通过设置支撑机构和移动机构，在使用时，能够对吊装的钢拱位置进行调节，使其与对应跨的安装座紧密快速的对接和安装，有效提高安装效率和安装精度；同时通过移动机构的设置，能够将固定和移动相结合，即在一跨吊装完毕后，通过滚轮转动可以调节本装置的位置，并在调节后继续与对应底部承重支撑连接，安装下一跨屋面钢拱，施工简单方便，具有使用方便、便于移动、能够有效提高钢拱安装效率和安装精度的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，包括钢拱支撑架和水平辅助架；

所述钢拱支撑架竖直安装在两侧墙之间，包括底座、底部支撑件、若干标准支撑件和顶部支撑件，所述底座下端设置有移动机构，移动机构通过连接栓安装在两侧墙之间的底部承重支撑上，底部支撑件安装在底座上侧，且底部支撑件、标准支撑件与顶部支撑件之间均通过支撑连接件和螺栓连接，且在顶部支撑件的顶部还设置有用于支撑钢拱的支撑机构；

所述水平辅助架水平安装在钢拱支撑架上，包括限位连接件、法兰连接柱和水平支撑杆，所述限位连接件安装在钢拱支撑架上，与法兰连接柱可拆卸连接，所述水平支撑杆对称安装在法兰连接柱的两端，且水平支撑杆为空心连接柱，在水平支撑杆内活动安装有伸缩件，所述伸缩件的端部设置有液压件，所述液压件与钢拱支撑架两侧侧墙配合使用；

所述的底座上设置有底部钢板和螺接安装座，所述螺接安装座与底部支撑件的底部螺栓连接，所述移动机构设置在底部钢板的底端，所述底部支撑件、标准支撑件和顶部支撑件均为由若干格构单元组成的型钢格构结构，均包括立柱、横梁和十字连接件，所述立柱通长设置，横梁等距焊设在横梁上，十字连接件焊接在上、下相邻的两个横梁之间，与脚手架配合使用，且在底部支撑件、标准支撑件和顶部支撑件的两端格构单元上均设置有型钢加强肋；

所述的顶部支撑件包括支撑平台和由两个相互连接的格构单元形成的连接件，所述连接件的下端格构单元与标准支撑件的上端格构单元通过支撑连接件连接，所述支撑平台设置在连接件的上端格构单元上，且在上端格构单元上对称设置有外张斜臂与支撑平台连接，所述支撑机构设置在支撑平台上；

所述的支撑机构包括四自由度调节单元和载重单元，所述四自由度调节单元对称设置，载重单元设置在对称设置的两个四自由度调节单元之间，对钢拱进行承载，包括转接连接件、第一连杆和载重板，所述转接连接件为设置在支撑平台上方的T形连接件，且在转接连接件的内、外两侧分别设置有第一铰支座和铰接杆，所述铰接杆与四自由度调节单元配合使用，所述第一铰支座与第一连杆的一端铰接连接，第一连杆的另一端与设置在载重板两侧的限位板铰接连接，对载重板进行固定，所述支撑平台的两端还设置有滚动单元，所述滚动单元与载重板配合使用；

所述的四自由度调节单元包括相互配合使用的第一联动组件和第二联动组件，所述第一联动组件包括第一联动电机、第一调节块、第一螺纹杆和第二连杆，所述第一联动电机设置在第一螺纹杆的外侧端，且与第一螺纹杆驱动连接，所述第一调节块与第一螺纹杆螺纹连接，通过第一螺纹杆转动调节第一调节块的位置，且设置在第一调节块内侧的铰接支座与第二连杆的一端铰接连接，所述第二连杆的另一端通过第一轴承与铰接杆连接；所述第二联动组件包括第二联动电机、第二螺纹杆、第三连杆和第二调节块，所述第二螺纹杆转动设置在两个两个转动支座之间，且与第二联动电机动力连接，所述第二调节块设置在第二螺纹杆上，与第二螺纹杆螺纹连接，且设置在第二调节块外侧的铰接支座与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端通过第二轴承与铰接杆连接，通过第一联动电机和第二联动电机调节载重板的高度和前后位置。

优选的，所述的底部支撑件、标准支撑件和顶部支撑件的上端格构单元的立柱上设置有插槽，所述标准支撑件和顶部支撑件的下端格构单元的立柱上均设置有与插槽相互配合使用的插杆，且通过螺栓连接；所述支撑连接件上一体成形的设置有立柱连接件和横梁连接件，所述立柱连接件与立柱通过螺栓连接，横梁连接件与横梁通过螺栓连接。

优选的，所述的限位连接件为三角连接件，所述三角连接件上安装有紧固叶片，所述紧固叶片通过对拉螺栓与十字连接件连接，且在所述三角连接件上还设置有与法兰连接柱配合使用的穿接孔；所述法兰连接柱包括穿接柱和第一法兰盘，所述穿接柱与穿接孔配合使用，第一法兰盘通过连接螺栓对称安装在穿接柱的两端，且在第一法兰盘的内侧设置有套柱与穿接柱的内部空腔配合使用。

优选的，所述的水平支撑杆为空心钢柱，水平支撑杆尾端通过第二法兰连接盘与第一法兰盘连接，且在水平支撑杆的悬臂端设置有第三电机，所述第三电机的驱动端设置有第一齿轮，所述第一齿轮穿过水平支撑杆的侧壁与设置在伸缩件上的调节槽内的齿条配合使用，通过第三电机带动伸缩件沿着设置在水平支撑杆上的伸缩腔运动；所述液压件通过连接螺栓安装在伸缩件的末端，包括液压缸和紧压盘，所述紧压盘设置在液压缸的末端，且与建筑侧墙配合使用。

优选的，所述的移动机构包括安装连板、第一立杆、第二立杆、滚轮和调节组件，所述第二立杆设置在底部钢板的下侧，且在两个相邻的第二立杆设置有连接横担，所述滚轮安装在连接横担上，且在所述第二立杆上设置有调节槽，所述调节槽与第一立杆的一端活动端配合使用，所述第一立杆的另一端固定端设置在安装连板上，且在所述安装连板上设置有螺栓连接孔和滚轮伸缩槽，所述滚轮伸缩槽与滚轮配合使用，所述调节组件安装在底部钢板的下侧，通过调节组件调节底部钢板与安装连板的相对距离。

优选的，所述的调节组件包括第四电机、齿轴、第二齿轮、传动杆和驱动调节杆，所述传动杆对称设置在第四电机的两侧，所述第二齿轮安装在传动杆上，且与齿轴相啮合，所述齿轴安装在第四电机的驱动端，通过第四电机驱动传动杆转动，所述驱动调节杆对称设置在传动杆的末端，且其自由端穿过调节槽活动，通过驱动调节杆在调节槽内运动来调节第一立杆在调节槽内的位置，对底部钢板与安装连板的相对距离进行调整。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，与现有技术相比，本发明的改进之处在于：

（1）本发明设计了一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，包括钢拱支撑架和水平辅助架，所述钢拱支撑架竖直安装在两侧墙之间，对拱架进行竖直支撑，防止拱架在合拢前由于自身重量和受到外部力时产生倾倒或者移位的情况，保证钢拱安装位置的固定性，所述水平辅助架水平安装在钢拱支撑架上，对钢拱支撑架进行支撑，使其稳定，有效保证未合拢前各跨上钢拱的稳定性，同时所述水平辅助架的长度可调，在安装过程中吊装方便，且便于在变径钢结构厂房中使用，可以有效提高工作效率；

（2）同时，本装置在钢拱支撑架的顶端设置有支撑机构，在使用时，通过驱动第一联动电机和/或第二联动电机工作，来实现对于载重板的前后、上下的四自由度位置调节，便于在固定后对钢拱的位置进行微调，使其能够精确的与钢拱连接支座对接，以便于其快速安装，进而来有效提高钢拱的安装效率和安装精度；

（3）且本装置通过在底部钢板下侧设置移动机构，在使用时，通过第四电机的驱动来调节底部钢板与安装连板之间的相对距离，将本装置固定和移动相结合，即在一跨吊装完毕后，通过滚轮转动可以调节本装置的位置，并在位置移动后急需要通过第四电机工作来使得滚轮推离地面，并将调节后的安装连板对应位置的底部承重支撑连接，便于安装下一跨屋面钢拱，节省本支撑装置安装和固定时间，具有使用方便、便于移动、能够有效提高钢拱安装效率和安装精度的优点。

附图说明

图1为本发明主拱支撑装置安装后的安装效果图。

图2为本发明主拱支撑装置的结构示意图。

图3为本发明钢拱支撑架的结构示意图。

图4为本发明底座的结构示意图。

图5为本发明底部支撑件的结构示意图。

图6为本发明标准支撑件的结构示意图。

图7为本发明顶部支撑件的结构示意图。

图8为本发明转接连接件的主视图。

图9为本发明支撑连接件的结构示意图。

图10为本发明限位连接件的结构示意图。

图11为本发明水平支撑杆的结构示意图。

图12为本发明法兰连接柱的拆解图。

图13为本发明水平支撑杆的剖视图。

图14为本发明移动机构的结构示意图。

图15为本发明调节组件的结构示意图。

其中：1.钢拱支撑架，11.底座，111.底部钢板，112.螺接安装座，12.底部支撑件，121.立柱，122.横梁，123.十字连接件，124.插槽，125.插杆，126.型钢加强肋，13.支撑连接件，131.立柱连接件，132.横梁连接件，14.标准支撑件，15.顶部支撑件，151.连接件，152.支撑平台，153.外张斜臂，2.水平辅助架，21.限位连接件，211.三角连接件，212.紧固叶片，213.穿接孔，214.对拉螺栓，22.法兰连接柱，221.穿接柱，222.第一法兰盘，223.套柱，224.连接螺栓，23.水平支撑杆，231.伸缩腔，24.伸缩件，241.齿条，25.液压件，251.液压缸，252.紧压盘，26.第三电机，27.第一齿轮，28.第二法兰连接盘，3.支撑机构，31.第一联动组件，311.第一联动电机，312.第一调节块，313.第一螺纹杆，314.第二连杆，32.第二联动组件，321.第二联动电机，322.第二螺纹杆，323.第三连杆，324.第二调节块，33.转接连接件，331.铰接杆，332.第一轴承，333.第二轴承，334.第一铰支座，34.第一连杆，35.载重板，36.滚动单元，4.钢绞线，5.移动机构，51.安装连板，511.滚轮伸缩槽，52.第一立杆，521.锁槽，53.第二立杆，531.调节槽，532.锁定块，54.连接横担，55.滚轮，56.驱动调节杆，57.传动杆，58.第二齿轮，59.齿轴，50.第四电机。

实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例1：参照附图1-15所示的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，包括钢拱支撑架1和水平辅助架2；

所述钢拱支撑架1竖直安装在两侧墙之间，包括底座11、底部支撑件12、若干标准支撑件14和顶部支撑件15，所述底座11的下端设置有用于移动本装置位置的移动机构5，且为对本装置进行固定，所述移动机构5通过连接栓安装在两侧墙之间的底部承重支撑上，所述底部支撑件12安装在底座11上侧，且底部支撑件12、标准支撑件14与顶部支撑件15之间均通过支撑连接件13和螺栓连接，形成一个用于支撑钢拱梁的钢拱支撑架，且为在安装后，对钢拱梁的位置进行微调，使其与对应的安装支座紧密对接且便于安装，在顶部支撑件15的顶部还设置有用于支撑钢拱的支撑机构3；

为便于对所述钢拱支撑架1进行固定，防止其在钢拱支撑架1自身重量和上部构件的重量作用下发生失稳，所述水平辅助架2水平安装在钢拱支撑架1上，包括限位连接件21、法兰连接柱22和水平支撑杆23，所述限位连接件21安装在钢拱支撑架1上，与法兰连接柱22可拆卸连接，所述水平支撑杆23对称安装在法兰连接柱22的两端，且水平支撑杆23为空心连接柱，在水平支撑杆23内活动安装有伸缩件24，在吊装时将所述伸缩件24收缩入水平支撑杆23内，减小体积，便于吊装，所述伸缩件24的端部设置有液压件25，所述液压件25与钢拱支撑架1两侧侧墙配合使用，即在使用时，所述液压件25紧压在侧墙上，对所述钢拱支撑架1其支撑作用，减少钢拱支撑架1的受力，同时避免钢拱支撑架1在外力作用下晃动或者发生摇摆，保证其对于钢拱架的固定效果。

优选的，为便于安装和拆卸，所述的底座11上设置有底部钢板111和螺接安装座112，所述螺接安装座112与底部支撑件12的底部螺栓连接，所述移动机构5设置在底部钢板111的底端，所述底部支撑件12、标准支撑件14和顶部支撑件15均为由若干格构单元组成的型钢格构结构，均包括立柱121、横梁122和十字连接件123，其中立柱121通长设置，横梁122等距焊设在横梁122上，十字连接件123焊接在上、下相邻的两个横梁122之间，形成支撑结构，在使用时与脚手架（使用时，根据稳定性要求，需要在下放安装满堂红脚手架）配合使用，且为保证强度，避免在使用过程中发生较大变形，在底部支撑件12、标准支撑件14和顶部支撑件15的两端格构单元上均设置有用于加强固定效果的型钢加强肋126。

优选的，所述的底部支撑件12、标准支撑件14和顶部支撑件15的上端格构单元的立柱121上设置有插槽124，所述标准支撑件14和顶部支撑件15的下端格构单元的立柱121上均设置有与插槽124相互配合使用的插杆125，且通过螺栓连接，通过插槽124与插杆125的插接连接方式，可以有效延长上下连接结构的对接深度，保证连接强度；所述支撑连接件13上一体成形的设置有立柱连接件131和横梁连接件132，所述立柱连接件131与立柱121通过螺栓连接，横梁连接件132与横梁122通过螺栓连接。

优选的，为便于支撑钢拱架，所述的顶部支撑件15包括支撑平台152和由两个相互连接的格构单元形成的连接件151，所述连接件151的下端格构单元与标准支撑件14的上端格构单元通过支撑连接件13连接，所述支撑平台152设置在连接件151的上端格构单元上，且在上端格构单元上对称设置有用于支撑支撑平台152的外张斜臂153，所述外张斜臂153与支撑平台152连接，所述支撑机构3设置在支撑平台152上。

优选的，在使用时，为进一步保证钢拱支撑架1的安装稳固性，在所述钢拱支撑架1的底部还设置有钢绞线4对其进行固定。

优选的，在使用过程中，可以根据其厂房的设计高度，根据要求选择使用相应数量的标准支撑件14，使其满足高度和支撑要求。

优选的，为便于安装和固定，所述的限位连接件21为三角连接件211，所述三角连接件211上安装有紧固叶片212，使用时，所述紧固叶片212通过对拉螺栓214与十字连接件123连接，即通过使用对拉螺栓214将三角连接件211安装在钢拱支撑架1的十字连接件123上，且在所述三角连接件211上还设置有与法兰连接柱22配合使用的穿接孔213。

优选的，为便于安装，所述法兰连接柱22包括穿接柱221和第一法兰盘222，所述穿接柱221与穿接孔213配合使用，第一法兰盘222通过连接螺栓224对称安装在穿接柱221的两端，即在使用时，将所述穿接柱221穿过穿接孔213后，在穿接柱221的两端安装第一法兰盘222，且为保证连接强度，避免液压件25在使用时连接处发生形变，且在第一法兰盘222的内侧设置有套柱223与穿接柱221的内部空腔配合使用。

优选的，所述的水平支撑杆23为空心钢柱，水平支撑杆23尾端通过第二法兰连接盘28与第一法兰盘222连接，且在水平支撑杆23的悬臂端设置有第三电机26，所述第三电机26的驱动端设置有第一齿轮27，所述第一齿轮27穿过水平支撑杆23的侧壁与设置在伸缩件24上的调节槽内的齿条241配合使用，即在使用时，通过第三电机26驱动第一齿轮27工作，带动伸缩件24沿着设置在水平支撑杆23上的伸缩腔231运动；所述液压件25通过连接螺栓安装在伸缩件24的末端，包括液压缸251和紧压盘252，所述紧压盘252设置在液压缸251的末端，且与建筑侧墙配合使用。

本实施例所述主拱支撑装置的使用过程和使用原理包括：

本装置在使用前，首先吊装该跨的屋梁，并根据屋梁的高度和安装要求对本装置进行安装，并在安装后通过第三电机工作调节伸缩件24与水平支撑杆23的相对长度，来使得紧压盘与测腔位置对应，然后驱动液压缸251工作，对本装置进行稳固，再在安装后使用檩条等临时结构将本支撑装置与屋梁连接固定。

实施例2：与实施例1不同的是，为便于在钢拱架安装的过程中，使用本装置对钢拱架进行微调，使其便于安装和对接，所述的支撑机构3包括四自由度调节单元和载重单元，所述四自由度调节单元对称设置，载重单元设置在对称设置的两个四自由度调节单元之间，对钢拱进行承载；载重单元包括转接连接件33、第一连杆34和载重板35，所述转接连接件33为设置在支撑平台152上方的T形连接件，且在转接连接件33的内、外两侧分别设置有第一铰支座334和铰接杆331，所述铰接杆331与四自由度调节单元配合使用，所述第一铰支座334与第一连杆34的一端铰接连接，第一连杆34的另一端与设置在载重板35两侧的限位板铰接连接，对载重板35进行固定，在使用时，利用四自由度调节单元对载重板35的位置进行调整，且为与载重板35配合使用，对钢拱架的位置进行调节，在所述支撑平台152的两端还设置有滚动单元36，所述滚动单元36与载重板35配合使用，所述滚动单元36为滚轮。

优选的，所述的四自由度调节单元包括相互配合使用的第一联动组件31和第二联动组件32，所述第一联动组件31包括第一联动电机311、第一调节块312、第一螺纹杆313和第二连杆314，所述第一联动电机311设置在第一螺纹杆313的外侧端，且与第一螺纹杆313驱动连接，通过第一联动电机311驱动带动第一螺纹杆313转动，所述第一调节块312与第一螺纹杆313螺纹连接，通过第一螺纹杆313转动调节第一调节块312的位置，且设置在第一调节块312内侧的铰接支座与第二连杆314的一端铰接连接，所述第二连杆314的另一端通过第一轴承332与铰接杆331连接；所述第二联动组件32包括第二联动电机321、第二螺纹杆322、第三连杆323和第二调节块324，所述第二螺纹杆322转动设置在两个两个转动支座之间，且与第二联动电机321动力连接，所述第二调节块324设置在第二螺纹杆322上，与第二螺纹杆322螺纹连接，且设置在第二调节块324外侧的铰接支座与与第三连杆323的一端铰接，第三连杆323的另一端通过第二轴承333与铰接杆331连接，通过第一联动电机311和第二联动电机321调节载重板35的高度和前后位置。

本实施例所述主拱支撑装置的使用过程和使用原理包括：

在安装钢拱架的过程中，通过同时驱动两个第一联动电机311和第二联动电机321工作，来对所述钢拱架的前后位置进行调整，在合拢过程中，使其便于与安装支座对接，完成钢拱架的安装；而当需要微调钢拱架的高度，使其与安装支座对接时，可单独驱动两个第一联动电机311或第二联动电机321工作，来对载重板35的高度进行调节；当需要微调钢拱架的倾斜度，使其便于安装时，可以仅驱动相互交错的一个第一联动电机311和第二联动电机321工作，来对钢拱架的倾斜度进行调整，来完成钢拱架的安装；同时上述结构的设置也便于卸载，不需要再外设相应的卸载结构。

实施例3：与实施例1不同的是，为便于在使用过程中对本装置进行移动，即在，即在一跨吊装完毕后，可以移动本装置，进行下一跨的安装，节省拆卸和安装过程，提高工作效率，所述的移动机构5包括安装连板51、第一立杆52、第二立杆53、滚轮55和调节组件，所述第二立杆53设置在底部钢板111的下侧，且在两个相邻的第二立杆53设置有连接横担54，所述滚轮55安装在连接横担54上，且在所述第二立杆53上设置有调节槽531，所述调节槽531与第一立杆52的一端活动端配合使用，所述第一立杆52的另一端固定端设置在安装连板51上，且在所述安装连板51上设置有螺栓连接孔和滚轮伸缩槽511，所述滚轮伸缩槽511与滚轮55配合使用，所述调节组件安装在底部钢板111的下侧，使用时通过调节组件调节底部钢板111与安装连板51之间的相对距离。

优选的，为便于调节底部钢板111与安装连板51之间的相对距离，所述的调节组件包括第四电机50、齿轴59、第二齿轮58、传动杆57和驱动调节杆56，所述传动杆57对称设置在第四电机50的两侧，所述第二齿轮58安装在传动杆57上，且与齿轴59相啮合，所述齿轴59安装在第四电机50的驱动端，通过第四电机50驱动传动杆57转动，所述驱动调节杆56对称设置在传动杆57的末端，且其自由端穿过调节槽531活动，通过驱动调节杆56在调节槽531内运动来调节第一立杆52在调节槽531内的位置，对底部钢板111与安装连板51的相对距离进行调整。

优选的，为减小整体上部结构对驱动调节杆56的挤压，导致驱动调节杆56变形或者在使用时变形，在所述的第二立杆53上还转动设置有锁定块532，所述锁定块532内侧设置有卡锁齿，所述第一立杆52上设置有与锁定块532配合使用的锁槽521，所述锁槽521内设置有与锁定块532内侧卡锁齿配合使用的锁齿，且所述卡锁齿与锁齿均为单向锁定齿，在使用时，对所述第一立杆52进行锁定，具体的在调节过程中，当在第四电机的驱动作用下，第一立杆52与第二立杆53相离运动时，所述锁定块532不发挥作用，而当第一立杆52与第二立杆53相向运动时，所述锁定块532发挥单向锁定的效果，起保护作用，对驱动调节杆56以及整体结构进行保护，而具体使用时，只需手动向上转动锁定块532即可调节第一立杆52与第二立杆53相向运动。

优选的，由于在使用过程中，所述驱动调节杆56需要有较好的刚度，因此驱动调节杆56选用超级钢或者其他能满足强度要求的型钢材料。

本实施例所述主拱支撑装置的使用过程和使用原理包括：

在一跨钢拱架安装完成并卸载后，当需要移动本装置时，首先拆卸其与底部承重支撑的固定螺栓，控制第四电机50工作，通过齿轴59带动两个传动杆转动，进而调整两个驱动调节杆56相离转动，使得底部钢板111与安装连板51的相对距离变小，使得滚轮55穿过滚轮伸缩槽511支撑在底面上，对本装置的位置进行移动，使其移动到下一跨，在本装置移动到下一跨的底部承重支撑上，然后再次控制第四电机50反转，进而调整两个驱动调节杆56相向转动，使得底部钢板111与安装连板51的相对距离变大，使得滚轮55穿过滚轮伸缩槽511向上收缩，使得安装连板51完全作用在底部承重支撑上，并利用螺栓对其进行固定，完整本装置的移动和固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：包括钢拱支撑架（1）和水平辅助架（2）；

所述钢拱支撑架（1）竖直安装在两侧墙之间，包括底座（11）、底部支撑件（12）、若干标准支撑件（14）和顶部支撑件（15），所述底座（11）下端设置有移动机构（5），移动机构（5）通过连接栓安装在两侧墙之间的底部承重支撑上，底部支撑件（12）安装在底座（11）上侧，且底部支撑件（12）、标准支撑件（14）与顶部支撑件（15）之间均通过支撑连接件（13）和螺栓连接，且在顶部支撑件（15）的顶部还设置有用于支撑钢拱的支撑机构（3）；所述水平辅助架（2）水平安装在钢拱支撑架（1）上，包括限位连接件（21）、法兰连接柱（22）和水平支撑杆（23），所述限位连接件（21）安装在钢拱支撑架（1）上，与法兰连接柱（22）可拆卸连接，所述水平支撑杆（23）对称安装在法兰连接柱（22）的两端，且水平支撑杆（23）为空心连接柱，在水平支撑杆（23）内活动安装有伸缩件（24），所述伸缩件（24）的端部设置有液压件（25），所述液压件（25）与钢拱支撑架（1）两侧侧墙配合使用；所述的底座（11）上设置有底部钢板（111）和螺接安装座（112），所述螺接安装座（112）与底部支撑件（12）的底部螺栓连接，所述移动机构（5）设置在底部钢板（111）的底端，所述底部支撑件（12）、标准支撑件（14）和顶部支撑件（15）均为由若干格构单元组成的型钢格构结构，均包括立柱（121）、横梁（122）和十字连接件（123），所述立柱（121）通长设置，横梁（122）等距焊设在横梁（122）上，十字连接件（123）焊接在上、下相邻的两个横梁（122）之间，与脚手架配合使用，且在底部支撑件（12）、标准支撑件（14）和顶部支撑件（15）的两端格构单元上均设置有型钢加强肋（126）；所述的顶部支撑件（15）包括支撑平台（152）和由两个相互连接的格构单元形成的连接件（151），所述连接件（151）的下端格构单元与标准支撑件（14）的上端格构单元通过支撑连接件（13）连接，所述支撑平台（152）设置在连接件（151）的上端格构单元上，且在上端格构单元上对称设置有外张斜臂（153）与支撑平台（152）连接，所述支撑机构（3）设置在支撑平台（152）上；所述的支撑机构（3）包括四自由度调节单元和载重单元，所述四自由度调节单元对称设置，载重单元设置在对称设置的两个四自由度调节单元之间，对钢拱进行承载，包括转接连接件（33）、第一连杆（34）和载重板（35），所述转接连接件（33）为设置在支撑平台（152）上方的T形连接件，且在转接连接件（33）的内、外两侧分别设置有第一铰支座（334）和铰接杆（331），所述铰接杆（331）与四自由度调节单元配合使用，所述第一铰支座（334）与第一连杆（34）的一端铰接连接，第一连杆（34）的另一端与设置在载重板（35）两侧的限位板铰接连接，对载重板（35）进行固定，所述支撑平台（152）的两端还设置有滚动单元（36），所述滚动单元（36）与载重板（35）配合使用；所述的四自由度调节单元包括相互配合使用的第一联动组件（31）和第二联动组件（32），所述第一联动组件（31）包括第一联动电机（311）、第一调节块（312）、第一螺纹杆（313）和第二连杆（314），所述第一联动电机（311）设置在第一螺纹杆（313）的外侧端，且与第一螺纹杆（313）驱动连接，所述第一调节块（312）与第一螺纹杆（313）螺纹连接，通过第一螺纹杆（313）转动调节第一调节块（312）的位置，且设置在第一调节块（312）内侧的铰接支座与第二连杆（314）的一端铰接连接，所述第二连杆（314）的另一端通过第一轴承（332）与铰接杆（331）连接；所述第二联动组件（32）包括第二联动电机（321）、第二螺纹杆（322）、第三连杆（323）和第二调节块（324），所述第二螺纹杆（322）转动设置在两个两个转动支座之间，且与第二联动电机（321）动力连接，所述第二调节块（324）设置在第二螺纹杆（322）上，与第二螺纹杆（322）螺纹连接，且设置在第二调节块(324)外侧的铰接支座与第三连杆(323)的一端铰接，第三连杆（323）的另一端通过第二轴承（333）与铰接杆（331）连接，通过第一联动电机（311）和第二联动电机（321）调节载重板（35）的高度和前后位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：所述的底部支撑件（12）、标准支撑件（14）和顶部支撑件（15）的上端格构单元的立柱（121）上设置有插槽（124），所述标准支撑件（14）和顶部支撑件（15）的下端格构单元的立柱（121）上均设置有与插槽（124）相互配合使用的插杆（125），且通过螺栓连接；所述支撑连接件（13）上一体成形的设置有立柱连接件（131）和横梁连接件（132），所述立柱连接件（131）与立柱（121）通过螺栓连接，横梁连接件（132）与横梁（122）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：所述的限位连接件（21）为三角连接件（211），所述三角连接件（211）上安装有紧固叶片（212），所述紧固叶片（212）通过对拉螺栓（214）与十字连接件（123）连接，且在所述三角连接件（211）上还设置有与法兰连接柱（22）配合使用的穿接孔（213）；所述法兰连接柱（22）包括穿接柱（221）和第一法兰盘（222），所述穿接柱（221）与穿接孔（213）配合使用，第一法兰盘（222）通过连接螺栓（224）对称安装在穿接柱（221）的两端，且在第一法兰盘（222）的内侧设置有套柱（223）与穿接柱（221）的内部空腔配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：所述的水平支撑杆（23）为空心钢柱，水平支撑杆（23）尾端通过第二法兰连接盘（28）与第一法兰盘（222）连接，且在水平支撑杆（23）的悬臂端设置有第三电机（26），所述第三电机（26）的驱动端设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）穿过水平支撑杆（23）的侧壁与设置在伸缩件（24）上的调节槽内的齿条（241）配合使用，通过第三电机（26）带动伸缩件（24）沿着设置在水平支撑杆（23）上的伸缩腔（231）运动；所述液压件（25）通过连接螺栓安装在伸缩件（24）的末端，包括液压缸（251）和紧压盘（252），所述紧压盘（252）设置在液压缸（251）的末端，且与建筑侧墙配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：所述的移动机构（5）包括安装连板（51）、第一立杆（52）、第二立杆（53）、滚轮（55）和调节组件，所述第二立杆（53）设置在底部钢板（111）的下侧，且在两个相邻的第二立杆（53）设置有连接横担（54），所述滚轮（55）安装在连接横担（54）上，且在所述第二立杆（53）上设置有调节槽（531），所述调节槽（531）与第一立杆（52）的一端活动端配合使用，所述第一立杆（52）的另一端固定端设置在安装连板（51）上，且在所述安装连板（51）上设置有螺栓连接孔和滚轮伸缩槽（511），所述滚轮伸缩槽（511）与滚轮（55）配合使用，所述调节组件安装在底部钢板（111）的下侧，通过调节组件调节底部钢板（111）与安装连板（51）的相对距离。

6.根据权利要求5所述的一种用于大跨度钢结构屋面吊装的主拱支撑装置，其特征在于：所述的调节组件包括第四电机（50）、齿轴（59）、第二齿轮（58）、传动杆（57）和驱动调节杆（56），所述传动杆（57）对称设置在第四电机（50）的两侧，所述第二齿轮（58）安装在传动杆（57）上，且与齿轴（59）相啮合，所述齿轴（59）安装在第四电机（50）的驱动端，通过第四电机（50）驱动传动杆（57）转动，所述驱动调节杆（56）对称设置在传动杆（57）的末端，且其自由端穿过调节槽（531）活动，通过驱动调节杆（56）在调节槽（531）内运动来调节第一立杆（52）在调节槽（531）内的位置，对底部钢板（111）与安装连板（51）的相对距离进行调整。

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