CN113180212A - 一种连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法，该连续式油炸冷冻生产线，包括上料装置，上料装置的出料端连接有清洗装置，清洗装置的出料端连接有中间输料装置，中间输料装置的出料端与油炸装置连接，上料装置用于将待油炸的果蔬食品运送至清洗装置内进行清洗，清洗完成的果蔬食品由中间输料装置运送至油炸装置内进行油炸，油炸装置的出料端连接有用于对油炸完成的果蔬食品进行初步冷却的冷却装置，冷却装置的出料端与速冻机连接，速冻机的出料端连接有分装装置；本发明能够将果蔬食品的上料、清洗、油炸、冷却、速冻、分装工序实现自动生产线完成，提高生产效率，并且其整体自动化程度高，无需大量劳动力。

Description

一种连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体的说，涉及一种连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法。

背景技术

目前市场上的油炸果蔬食品主要是采用油炸技术生产，工艺为直接将果蔬食品送入油炸机中进行油炸，而后脱油，其自动化程度低，需要大量劳动力，进而提高生产成本，降低企业经济收益，现有的果蔬脆片油炸设备还存在一些弊端：例如，在工艺设置过程中，各工序温度、压强、转换时间共同影响着产品品质、加工总耗时与加工能耗，同时，油炸时产出的大量蒸汽，容易影响工作人员的工作环境，进而使工作环境恶劣，难以保证生产环境卫生。

为解决上述问题，市面上出现了一种油炸食品生产线，如中国专利申请号为：CN201920795857.5，公开了一种油炸食品生产线，包括电控柜、丸子机、自动补油装置、定型装置、成型装置和冷却装置，所述电控柜用于控制油炸食品生产线的运行，所述丸子机用于向定型装置提供丸子状食品；其特征在于，所述冷却装置用于将颗粒状食品快速冷却至常温，所述冷却装置包括第三壳体以及安装在第三壳体上的第三输送装置和多个风机，所述第三输送装置由多层平行分布的网带组成，所述多个风机沿着网带行进方向分布；

上述该类现有的油炸生产线，能够对食物进行油炸制成成品，但是该类油炸生产线，自动化程度低，不能够对果蔬食品进行清洗，降低实用性，并且不能对油炸完成的食品进行快速冷却和冷冻，进而使其整体使用效果低下，故该生产线在大产量生产中连续运作的可行性不高。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够对果蔬食物进行清洗、油炸、冷却、速冻、分装同步完成，降低工人劳动强度，节省生产时间，提高生产效率的连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种连续式油炸冷冻生产线，包括上料装置，上料装置的出料端连接有清洗装置，清洗装置的出料端连接有中间输料装置，中间输料装置的出料端与油炸装置连接，上料装置用于将待油炸的果蔬食品运送至清洗装置内进行清洗，清洗完成的果蔬食品由中间输料装置运送至油炸装置内进行油炸，油炸装置的出料端连接有用于对油炸完成的果蔬食品进行初步冷却的冷却装置，冷却装置的出料端与速冻机连接，速冻机的出料端连接有分装装置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

清洗装置包括沿果蔬食品的生产走向依次布设的第一清洗机、第二清洗机和第三清洗机，第一清洗机、第二清洗机和第三清洗机呈依次串联布设，上料装置运送的果蔬食品首先进入第一清洗机内，经第一清洗机清洗完成的果蔬食品依次进入第二清洗机和第三清洗机内进行多次清洗。

进一步优化：第二清洗机和第三清洗机之间串联有布料机，布料机的进料端与第二清洗机的出料端连通，布料机出料端与第三清洗机的进料端连通，布料机用于对第二清洗机清洗完成的果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机内。

进一步优化：中间输料装置包括由第三清洗机的一侧向油炸装置的一侧依次串联布设的中间提升机和打网去杂机，中间提升机的进料端与第三清洗机的出料端连通，中间提升机的出料端与打网去杂机的进料端连通，所述打网去杂机的出料端与油炸装置的进料端连通。

进一步优化：油炸装置包括传输网带油炸机，传输网带油炸机的进料端与打网去杂机的出料端连通，传输网带油炸机的出料端与冷却装置连通。

进一步优化：冷却装置包括由传输网带油炸机的一侧向速冻机的一侧依次串联布设的吸油烟提升机和冷却机，吸油烟提升机的进料端与传输网带油炸机的出料端连通，吸油烟提升机的出料端与冷却机的进料端连通，冷却机的出料端与速冻机的进料端连通。

进一步优化：冷却机包括冷却机架，冷却机架上安装有冷却传送网带，冷却机架上位于冷却传送网带的上方固定安装有多组风冷组件，多组风冷组件分别沿冷却传送网带的移动方向依次间隔布设。

进一步优化：分装装置包括布设在速冻机出料端的提料机和分装机，所述提料机的进料端与速冻机出料端连通，所述提料机出料端与分装机的进料端连通。

本发明还提供一种连续式油炸冷冻食品加工方法，基于上述连续式油炸冷冻生产线，该加工方法包括：

S1、上料：将待加工的果蔬食品通过上料装置将运送至清洗装置内，实现上料；

S2、清洗：清洗分为三级清洗，且采用第一清洗机、第二清洗机和第三清洗机进行三次清洗，其中第二清洗机清洗完成的果蔬食品由布料机进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机内；

S3、沥水、去杂：清洗完成的果蔬食品运送至中间提升机上进行沥出水份，而后传输至打网去杂机内，进行进一步沥出水分和震动去杂，并要求震动后静置的果蔬食品无水滴滴落；

S4、油炸：采用传输网带油炸机对果蔬食品进行油炸，油炸时间为2-3Min，油炸时三段油温分别精准控制在160℃、150℃和150℃；

S5、初步冷却：经油炸步骤加工完成的果蔬食品送入吸油烟提升机内进行吸除油烟，而后运送至冷却机内采用风力对果蔬食品进行初步冷却；冷却后果蔬食品的温度为≤50℃；

S6、冷冻：经初步冷却步骤冷却完成的果蔬食品送入速冻机进行冷冻；

S7、分装：经冷冻步骤冷冻完成的果蔬食品送入提料机内，提料机将该果蔬食品运送至分装机上，此时工作人员可在分装机的出料口处进行分装果蔬食品。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述步骤S6中，速冻机的冷冻温度为＜-35℃，冷冻时间为45分钟，速冻机出口产品中心温度为≤-18℃。

本发明采用上述技术方案，能够将待油炸的果蔬食品放置到上料装置上，上料装置用于将该果蔬食品运送至清洗装置内进行多段清洗，清洗完成的物料由中间输料装置运送至油炸装置内进行油炸，经油炸装置油炸完成的果蔬食品运送至冷却装置上，此时冷却装置对该果蔬食品进行初步冷却，而后并运送至速冻机内进行速冻，保证油炸果蔬食品的新鲜度，经速冻机冷冻完成的果蔬食品运送至分装装置内进行分选包装。

由此可见，通过该连续式油炸冷冻生产线，能够将果蔬食品的上料、清洗、油炸、冷却、速冻、分装工序实现自动生产线完成，提高生产效率，并且其整体自动化程度高，无需大量劳动力，进而降低工人劳动强度，节省生产时间，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例中第一清洗机的结构示意图；

图3为本发明实施例中第二清洗机的结构示意图；

图4为本发明实施例中第三清洗机的结构示意图；

图5为本发明实施例中中间输料装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中冷却装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中生产方法的流程图。

图中：1-上料装置；11-上料机；12-上料传动带；2-清洗装置；21-第一清洗机；211-第一清洗传动网带；212-压浮传动网带；213-高压侧冲组件；214-第一顶部高压冲洗组件；22-第二清洗机；221-第二清洗传动网带；222-第二顶部高压冲洗组件；23-第三清洗机；231-第三清洗传动网带；232-第三顶部高压冲洗组件；233-毛发粘除辊；3-中间输料装置；31-中间提升机；311-提升机架；312-中间传送网带；32-打网去杂机；321-去杂机架；322-去杂传送网带；323-打网辊；324-凸轮打网块；4-油炸装置；41-传输网带油炸机；5-冷却装置；51-吸油烟提升机；511-第一机架；512-吸油烟传送网带；513-抽气罩；52-冷却机；521-冷却机架；522-冷却传送网带；523-风冷组件；524-吹风机；6-速冻机；7-提料机；8-分装机；9-布料机；10-中间送料机。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-7，一种连续式油炸冷冻生产线，包括上料装置1，所述上料装置1的出料端连接有清洗装置2，所述清洗装置2的出料端连接有中间输料装置3，所述中间输料装置3的出料端与油炸装置4连接，所述上料装置1用于将待油炸的果蔬食品运送至清洗装置2内进行清洗，清洗完成的果蔬食品由中间输料装置3运送至油炸装置4内进行油炸，所述油炸装置4的出料端连接有用于对油炸完成的果蔬食品进行初步冷却的冷却装置5，所述冷却装置5的出料端与速冻机6连接，所述速冻机6的出料端连接有分装装置。

这样设计，可将待油炸的果蔬食品放置到上料装置1上，上料装置1用于将该果蔬食品运送至清洗装置2内进行多段清洗，清洗完成的物料由中间输料装置3运送至油炸装置4内进行油炸，经油炸装置4油炸完成的果蔬食品运送至冷却装置5上，此时冷却装置5对该果蔬食品进行初步冷却，而后并运送至速冻机6内进行速冻，保证油炸果蔬食品的新鲜度，经速冻机6冷冻完成的果蔬食品运送至分装装置内进行分选包装。

由此可见，通过该连续式油炸冷冻生产线，能够将果蔬食品的上料、清洗、油炸、冷却、速冻、分装工序实现自动生产线完成，提高生产效率，并且其整体自动化程度高，无需大量劳动力，进而降低工人劳动强度，节省生产时间，提高生产效率。

所述上料装置1包括上料机11，所述上料机11上安装有上料传动带12，所述上料传动带12的出料端与清洗装置2的进料端连接，所述上料传动带12转动用于将果蔬食品运动至清洗装置2内。

所述上料传动带12为现有技术，上料传动带12包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有上料传动带12，且主动辊由上料机11上安装的驱动电机驱动转动。

所述清洗装置2包括沿果蔬食品的生产走向依次布设的第一清洗机21、第二清洗机22和第三清洗机23，所述第一清洗机21、第二清洗机22和第三清洗机23呈依次串联布设。

所述上料机11的出料端与第一清洗机21的进料端连通，所述上料机11运送的果蔬食品首先进入第一清洗机21内，经第一清洗机21清洗完成的果蔬食品依次进入第二清洗机22和第三清洗机23内进行多次清洗。

这样设计，可通过第一清洗机21、第二清洗机22和第三清洗机23能够对待加工的果蔬食品进行多次清洗，实现对果蔬食品清洗彻底，使清洗完成的果蔬食品更加洁净，提高清洗效果。

所述第一清洗机21包括第一清洗水槽，所述第一清洗水槽内安装有第一清洗传动网带211，所述第一清洗水槽内位于第一清洗传动网带211的上方设置有压浮传动网带212，所述第一清洗水槽的两侧壁上分别安装有高压侧冲组件213，所述第一清洗水槽内位于压浮传动网带212的上方设置有第一顶部高压冲洗组件214。

所述第一清洗水槽内填充有清洗水，所述第一清洗传动网带211工作用于带动果蔬食品依次经过第一清洗水槽，所述压浮传动网带212布设在第一清洗传动网带211的上方，所述压浮传动网带212用于压动果蔬食品依次经过第一清洗水槽，避免果蔬食品在第一清洗水槽内处于漂浮状态。

所述高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214工作分别喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

所述第一清洗传动网带211采用一字型眼镜网带900型。

所述压浮传动网带212采用一字型眼镜网带900型。

所述第一清洗传动网带211为现有技术，所述第一清洗传动网带211包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有第一清洗传动网带211，且主动辊由第一清洗机21上安装的驱动电机驱动转动。

所述压浮传动网带212为现有技术，所述压浮传动网带212包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有压浮传动网带212，且主动辊由第一清洗机21上安装的驱动电机驱动转动。

所述高压侧冲组件213包括分别布设在第一清洗机21上且位于第一清洗水槽两内侧的侧面高压管，所述侧面高压管上依次间隔布设有多个侧面喷头，所述侧面高压管的一端与输水泵连通，所述输水泵的进液口与第一清洗水槽连通。

所述输水泵工作可用于抽吸第一清洗水槽内的清洗水，而后加压输送至侧面高压管内，此时侧面高压管内的清洗水由侧面喷头喷头喷出，对第一清洗机21内的果蔬食品进行冲洗。

所述第一顶部高压冲洗组件214包括沿第一清洗机21的长度方向依次布设在压浮传动网带212上方的第一高压水管，所述第一高压水管上依次间隔布设有多个第一顶部喷头，所述第一高压水管的一端与输水泵连通，所述输水泵的进液口与第一清洗水槽连通。

所述输水泵工作可用于抽吸第一清洗水槽内的清洗水，而后加压输送至第一高压水管内，此时第一高压水管内的清洗水由第一顶部喷头喷出，对第一清洗机21内的果蔬食品进行冲洗。

在本实施例中，所述高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214的输水泵为一个，所述一个输水泵用于为高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214同步供水。

在本实施例外，所述高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214的输水泵还可以为两个，且两个输水泵分别为高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214供水。

这样设计，上料机11运送至第一清洗机21内的果蔬食品，由第一清洗传动网带211带动移动，第一清洗传动网带211工作用于带动果蔬食品依次经过第一清洗机21的第一清洗水槽，所述压浮传动网带212用于压动果蔬食品依次经过第一清洗水槽，避免果蔬食品在第一清洗水槽内处于漂浮状态，所述高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214工作分别喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

所述第二清洗机22包括第二清洗水槽，所述第二清洗水槽内安装有第二清洗传动网带221，所述第二清洗机22内位于第二清洗传动网带221的上方设置有第二顶部高压冲洗组件222。

所述第二清洗水槽内填充有清洗水，所述第二清洗传动网带221工作用于带动果蔬食品依次经过第二清洗水槽，所述第二顶部高压冲洗组件222工作喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

所述第二清洗机22内位于第二清洗水槽的底部设置有曝气组件，所述曝气组件进行曝气可产生气泡，该气泡与果蔬食品的外表面接触，可用于清洗果蔬食品的外表面。

所述曝气组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。

所述第二清洗传动网带221采用一字型眼镜网带900型。

所述第二清洗传动网带221为现有技术，所述第二清洗传动网带221包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有第二清洗传动网带221，且主动辊由第二清洗机22上安装的驱动电机驱动转动。

所述第二顶部高压冲洗组件222包括沿第二清洗机22的长度方向依次布设在第二清洗传动网带221上方的第二高压水管，所述第二高压水管上依次间隔布设有多个第二顶部喷头，所述第二高压水管的一端与第二输水泵连通，所述第二输水泵的进液口与第二清洗水槽连通。

所述第二输水泵工作可用于抽吸第二清洗水槽内的清洗水，而后加压输送至第二高压水管内，此时第二高压水管内的清洗水由第二顶部喷头喷出，对第二清洗机22内的果蔬食品进行冲洗。

这样设计，经第一清洗机21清洗完成的果蔬食品由第一清洗传动网带211运送至第二清洗机22内，此时进入第二清洗机22内的果蔬食品由第二清洗传动网带221带动移动，第二清洗传动网带221工作用于带动果蔬食品依次经过第二清洗机22的第二清洗水槽，所述第二顶部高压冲洗组件222工作用于喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

所述第二清洗机23和第三清洗机23之间串联有布料机9，所述布料机9的进料端与第二清洗机23的出料端连通，所述布料机9出料端与第三清洗机23的进料端连通，所述布料机9用于对第二清洗机23清洗完成的果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机23内。

所述布料机9为现有技术，所述布料机9位于第二清洗机23和第三清洗机23之间，所述布料机9用于传送第二清洗机23内输出的果蔬食品进入第三清洗机23内，并且布料机9能够对第二清洗机23清洗完成的果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机23内。

所述第三清洗机23包括第三清洗水槽，所述第三清洗水槽内安装有第三清洗传动网带231，所述第三清洗机23内位于第三清洗传动网带231的上方设置有第三顶部高压冲洗组件232，所述第三清洗机23内位于第三清洗传动网带231的上方设置有毛发粘除辊233，所述毛发粘除辊233与第三顶部高压冲洗组件232平行布设。

所述第三清洗水槽内填充有清洗水，所述第三清洗传动网带231工作用于带动果蔬食品依次经过第三清洗水槽，所述第三顶部高压冲洗组件232工作喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

所述毛发粘除辊233转动可用于粘除清洗水中夹杂在果蔬食品中的毛发等杂物。

所述第三清洗机23内位于第三清洗水槽的底部设置有曝气组件，所述曝气组件进行曝气可产生气泡，该气泡与果蔬食品的外表面接触，可用于清洗果蔬食品的外表面。

所述曝气组件为现有技术，可由市面上直接购买获得。

所述第三清洗传动网带231采用一字型眼镜网带900型。

所述第三清洗传动网带231为现有技术，所述第三清洗传动网带231包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有第三清洗传动网带231，且主动辊由第三清洗机23上安装的驱动电机驱动转动。

所述第三顶部高压冲洗组件232包括沿第三清洗机23的长度方向依次布设在第三清洗传动网带231上方的第三高压水管，所述第三高压水管上依次间隔布设有多个第三顶部喷头，所述第三高压水管的一端与第三输水泵连通，所述第三输水泵的进液口与第二清洗水槽连通。

所述第三输水泵工作可用于抽吸第三清洗水槽内的清洗水，而后加压输送至第三高压水管内，此时第三高压水管内的清洗水由第三顶部喷头喷出，对第三清洗机23内的果蔬食品进行冲洗。

这样设计，经第二清洗机22清洗完成的果蔬食品由第二清洗传动网带221运送至第三清洗机23内，此时进入第三清洗机23内的果蔬食品由第三清洗传动网带231带动移动，第三清洗传动网带231工作用于带动果蔬食品依次经过第三清洗机23的第三清洗水槽，所述第三顶部高压冲洗组件232工作用于喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，并且毛发粘除辊233转动可用于粘除清洗水中夹杂在果蔬食品中的毛发等杂物，以提高清洗效果。

所述第三清洗机23的出料端与中间输料装置3的进料端连接，所述中间输料装置3包括由第三清洗机23的一侧向油炸装置4的一侧依次串联布设的中间提升机31和打网去杂机32。

所述中间提升机31的进料端与第三清洗机23的出料端连通，中间提升机31的出料端与打网去杂机32的进料端连通，所述打网去杂机32的出料端与油炸装置4的进料端连通。

所述第三清洗机23清洗完成的果蔬食品由第三清洗传动网带231输送至中间提升机31内，所述中间提升机31将物料提升并运送至打网去杂机32内，此时物料经过中间提升机31进行提升时，可用于沥出果蔬食品中掺杂的水份，而后打网去杂机32将该果蔬食品进行进一步沥水和去除杂物后运送至油炸装置4内。

所述中间提升机31包括提升机架311，所述提升机架311上安装有用传输果蔬食品的中间传送网带312。

所述中间传送网带312为现有技术，所述中间传送网带312包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有中间传送网带312且主动辊由中间提升机31上安装的驱动电机驱动转动。

所述提升机架311上位于中间传送网带312的下方安装有接水盘。

这样设计，经清洗装置清洗完成的果蔬食品运送至中间提升机31上时，其中间提升机31的中间传送网带312工作可带动果蔬食品进行运动，此时果蔬食品中夹杂的水份可由中间传送网带312沥出，并且沥出的水份进入接水盘内进行收集。

所述打网去杂机32包括去杂机架321，所述去杂机架321上安装有用传输果蔬食品的去杂传送网带322，所述去杂传送网带322的下方转动安装有多个打网辊323，所述打网辊323上分别固定安装有多个凸轮打网块324。

所述多个打网辊323分别沿去杂机架321的长度方向布设，所述多个凸轮打网块324分别分别沿打网辊323的轴向依次间隔布设。

所述去杂传送网带322工作可用于带动果蔬食品进行移动，实现将果蔬食品传输到油炸装置4内。

所述打网辊323分别由打网去杂机32上安装安装的驱动电机驱动转动，所述打网辊323转动带动凸轮打网块324转动，凸轮打网块324转动可接触去杂传送网带322，实现捶打去杂传送网带322，此时去杂传送网带322产生震动，通过去杂传送网带322的震动可用于将输果蔬食品中夹杂的杂物震落，并且能够快速沥出输果蔬食品中夹杂的水分，提高使用效果。

所述去杂传送网带322为现有技术，所述去杂传送网带322包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有去杂传送网带322且主动辊由打网去杂机32上安装的驱动电机驱动转动。

所述去杂机架321上位于去杂传送网带322的下方安装有接水盘。

这样设计，经中间提升机31沥出水分的果蔬食品，由中间传送网带312传输至打网去杂机32内，此时打网去杂机32的去杂传送网带322工作可带动果蔬食品进行运动，此时打网辊323转动带动凸轮打网块324转动，凸轮打网块324转动可接触去杂传送网带322，实现捶打去杂传送网带322，此时去杂传送网带322产生震动，通过去杂传送网带322的震动可用于将输果蔬食品中夹杂的杂物震落，并且能够快速沥出输果蔬食品中夹杂的水分，提高使用效果，该沥出的水份和杂物进入接水盘内进行收集。

所述打网去杂机32的一侧设置有中间送料机10，所述中间送料机10的出料端与打网去杂机32的进料端连通。

所述中间送料机10用于输送无需清洗或以清洗完成的果蔬食品，所述无需清洗或以清洗完成的果蔬食品运送至中间送料机10上，所述中间送料机10运送该果蔬食品进入打网去杂机32内，所述打网去杂机32运送该物料进入油炸装置4内。

所述油炸装置4包括传输网带油炸机41，所述传输网带油炸机41的整体尺寸为10263mm，所述传输网带油炸机41的进料端与打网去杂机32的出料端连通，所述传输网带油炸机41的出料端与冷却装置5连通。

这样设计，打网去杂机32输出的果蔬食品进入传输网带油炸机41内，此时通过传输网带油炸机41可对果蔬食品进行油炸，而后经油炸完成的果蔬食品由传输网带油炸机41输出并进入冷却装置5内。

所述冷却装置5包括由传输网带油炸机41的一侧向速冻机6的一侧依次串联布设的吸油烟提升机51和冷却机52，所述吸油烟提升机51的进料端与传输网带油炸机41的出料端连通，所述吸油烟提升机51的出料端与冷却机52的进料端连通，所述冷却机52的出料端与速冻机的进料端连通。

所述传输网带油炸机41输出的油炸完成的果蔬食品运送至吸油烟提升机51内，此时吸油烟提升机51可对果蔬食品中夹杂的油烟进行吸除，并且吸油烟提升机51将果蔬食品运送至冷却机52内，此时冷却机52工作可用于对果蔬食品进行冷却，确保进入速冻机6内的果蔬食品温度适宜，避免高温果蔬食品进入速冻机6内后产生气雾而凝结成冰。

所述吸油烟提升机51包括第一机架511，所述第一机架511上安装有用传输果蔬食品的吸油烟传送网带512，所述第一机架511上位于吸油烟传送网带512的上方固定安装有抽气罩513。

所述吸油烟传送网带512工作用于带动果蔬食品依次向靠近冷却机52的一侧移动，并且将吸油烟传送网带512上的果蔬食品传输至冷却机52上，所述吸油烟传送网带512带动果蔬食品移动时，所述抽气罩513的下部形成负压，用于抽吸经油炸完成的果蔬食品中含有的油烟，并且抽气罩513将该油烟导入油烟处理系统中。

所述吸油烟传送网带512为现有技术，所述吸油烟传送网带512包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有吸油烟传送网带512且主动辊由吸油烟提升机51上安装的驱动电机驱动转动。

所述抽气罩513为现有技术，所述抽气罩513包括覆盖在吸油烟传送网带512上方的抽气罩体，所述抽气罩体上远离吸油烟传送网带512的一侧连通有多个抽气管，所述抽气管内安装有抽气风机。

这样设计，经传输网带油炸机41油炸完成果蔬食品运送至吸油烟提升机51上，此时吸油烟提升机51的吸油烟传送网带512工作可带动果蔬食品进行运动，此时抽气罩513用于抽吸经油炸完成的果蔬食品中含有的油烟，并且抽气罩513将该油烟导入油烟处理系统中。

所述冷却机52包括冷却机架521，所述冷却机架521上安装有用于传输果蔬食品的冷却传送网带522，所述冷却机架521上位于冷却传送网带522的上方固定安装有多组风冷组件523，所述多组风冷组件523分别沿冷却传送网带522的移动方向依次间隔布设。

所述冷却传送网带522工作用于带动果蔬食品向靠近速冻机6的一侧移动，并且将冷却传送网带522上的果蔬食品传输至速冻机6上。

所述风冷组件523工作可用于吹出冷风，该冷风作用至冷却传送网带522上的果蔬食品上，可用于对果蔬食品进行初步冷却，确保进入速冻机6内的果蔬食品温度适宜，避免高温果蔬食品进入速冻机6内后产生气雾而凝结成冰。

所述冷却传送网带522为现有技术，所述冷却传送网带522包括相互平行布设的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有冷却传送网带522且主动辊由冷却机52上安装的驱动电机驱动转动。

所述风冷组件523包括多个吹风机524，所述多个吹风机524沿冷却机52的宽度方向依次间隔布设。

所述吹风机524的出风口朝向冷却传送网带522，且吹风机524的出风口与冷却传送网带522的上表面呈倾斜布设。

所述多个吹风机524分别通过安装支撑架固定安装在冷却机52上且位于冷却传送网带522的上方。

这样设计，经吸油烟提升机51处理完成的果蔬食品运送至冷却机52上，此时冷却传送网带52工作可带动果蔬食品进行运动，并且风冷组件523工作可用于吹出冷风，该冷风作用至冷却传送网带522上的果蔬食品上，可用于对果蔬食品进行初步冷却，确保进入速冻机6内的果蔬食品温度适宜，避免高温果蔬食品进入速冻机6内后产生气雾而凝结成冰。

所述冷却机52的出料端与速冻机6的进料端连通，所述冷却机52输出的果蔬食品进入速冻机6内进行速冻。

所述分装装置包括布设在速冻机6出料端的提料机7和分装机8，所述提料机7的进料端与速冻机6出料端连通，所述提料机7出料端与分装机8的进料端连通。

所述速冻机6冷冻完成的果蔬食品经速冻机6输出并进入提料机7内，此时提料机7将该果蔬食品运送至分装机8上，此时工作人员可在分装机8的出料口处进行分装果蔬食品。

所述提料机7和分装机8均采用传送网带输送物料。

本发明采用上述技术方案，能够将待油炸的果蔬食品放置到上料装置1上，上料装置1用于将该果蔬食品运送至清洗装置2内进行多段清洗，清洗完成的物料由中间输料装置3运送至油炸装置4内进行油炸，经油炸装置4油炸完成的果蔬食品运送至冷却装置5上，此时冷却装置5对该果蔬食品进行初步冷却，而后并运送至速冻机6内进行速冻，保证油炸果蔬食品的新鲜度，经速冻机6冷冻完成的果蔬食品运送至分装装置内进行分选包装。

由此可见，通过该连续式油炸冷冻生产线，能够将果蔬食品的上料、清洗、油炸、冷却、速冻、分装工序实现自动生产线完成，提高生产效率，并且其整体自动化程度高，无需大量劳动力，进而降低工人劳动强度，节省生产时间，提高生产效率。

请参阅图1-7，本发明还提供一种连续式油炸冷冻食品加工方法，基于上述一种连续式油炸冷冻生产线，所述该加工方法包括如下步骤：

S1、上料：将待加工的果蔬食品运送至上料机11上，此时通过上料传动带12运送果蔬食品进入清洗装置2内，进行上料。

S2、清洗：所述清洗为三级清洗，且采用第一清洗机21、第二清洗机22和第三清洗机23进行三次清洗，所述第二清洗机22和第三清洗机23之间设置的布料机9能够对第二清洗机23清洗完成的果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机23内。

所述步骤S2中，采用第一清洗机21进行第一次清洗，采用第二清洗机22进行第二次清洗，采用第三清洗机23进行第三次清洗，其具体清洗步骤为：上料机11运送至第一清洗机21内的果蔬食品，由第一清洗传动网带211带动依次经过第一清洗机21的第一清洗水槽，所述压浮传动网带212用于压动果蔬食品依次经过第一清洗水槽，避免果蔬食品在第一清洗水槽内处于漂浮状态，所述高压侧冲组件213和第一顶部高压冲洗组件214工作分别喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果。

经第一清洗机21清洗完成的果蔬食品由第一清洗传动网带211运送至第二清洗机22内，此时进入第二清洗机22内的果蔬食品由第二清洗传动网带221带动依次经过第二清洗机22的第二清洗水槽，所述第二顶部高压冲洗组件222工作用于喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，以提高清洗效果；

经第二清洗机22清洗完成的果蔬食品由第二清洗传动网带221运送至布料机9内，此时布料机9对果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机23内，此时进入第三清洗机23内的果蔬食品由第三清洗传动网带231带动依次经过第三清洗机23的第三清洗水槽，第三顶部高压冲洗组件232工作用于喷射高压清洗水，对果蔬食品进行冲洗，并且毛发粘除辊233转动可用于粘除清洗水中夹杂在果蔬食品中的毛发等杂物，以提高清洗效果。

S3、沥水、去杂：清洗步骤中清洗完成的果蔬食品运送至中间提升机31上进行沥出水份，而后中间提升机31将果蔬食品传输至打网去杂机32内，进行进一步沥出水分和震动去杂，并要求震动后静置的果蔬食品无水滴滴落。

所述步骤S3中，经清洗装置清洗完成的果蔬食品运送至中间提升机31上，所述中间提升机31的中间传送网带312工作可带动果蔬食品进行运动，此时果蔬食品中夹杂的水份可由中间传送网带312沥出，并且沥出的水份进入接水盘内进行收集。

经中间提升机31沥出水分的果蔬食品，由中间传送网带312传输至打网去杂机32内，此时打网去杂机32的去杂传送网带322工作可带动果蔬食品进行运动，此时打网辊323转动带动凸轮打网块324转动，凸轮打网块324转动可接触去杂传送网带322，实现捶打去杂传送网带322，此时去杂传送网带322产生震动，通过去杂传送网带322的震动可用于将输果蔬食品中夹杂的杂物震落，并且能够快速沥出输果蔬食品中夹杂的水分，提高使用效果，该沥出的水份和杂物进入接水盘内进行收集。

S4、油炸：采用传输网带油炸机41对果蔬食品进行油炸，所述油炸时间为2-3Min，所述油炸时三段油温分别控制在160℃、150℃、150℃精准控温。

S5、初步冷却：经油炸步骤加工完成的果蔬食品送入吸油烟提升机51内，吸油烟提升机51用于对果蔬食品中夹杂的油烟进行吸除，并运送至冷却机52内，冷却机52采用风力对果蔬食品进行初步冷却；冷却后果蔬食品的温度为≤50℃。

所述步骤S5中，其具体操作步骤为：传输网带油炸机41输出的油炸完成的果蔬食品进入吸油烟提升机51内，此时吸油烟提升机51可对果蔬食品中夹杂的油烟进行吸除，并且吸油烟提升机51将果蔬食品运送至冷却机52内，此时冷却传送网带52工作可带动果蔬食品进行运动，并且风冷组件523工作可用于吹出冷风，该冷风作用至冷却传送网带522上的果蔬食品上，可用于对果蔬食品进行初步冷却，确保进入速冻机6内的果蔬食品温度适宜，避免高温果蔬食品进入速冻机6内后产生气雾而凝结成冰。

S6、冷冻：经初步冷却步骤冷却完成的果蔬食品送入速冻机6进行冷冻，速冻机6的冷冻温度为＜-35℃，冷冻时间为45分钟，速冻机6出口产品中心温度为≤-18℃。

S7、分装：经冷冻步骤冷冻完成的果蔬食品送入提料机7内，此时提料机7将该果蔬食品运送至分装机8上，此时工作人员可在分装机8的出料口处进行分装果蔬食品。

实施例2：

如图1-7所示，在本实施例2中，所述果蔬食品采用茄子，以茄子为例，采用上述一种连续式油炸冷冻生产线和一种连续式油炸冷冻食品加工方法，对茄子进行清洗-油炸-冷却-冷冻-包装。

首先将茄子进行初步处理，茄子初步处理包括去皮、切块获得茄子物料，而后将茄子物料运送至该连续式油炸冷冻生产线上，并按照连续式油炸冷冻食品加工方法执行加工，加工的具体步骤包括：

S1、上料：将待加工的茄子物料运送至上料机11上，此时通过上料传动带12运送茄子物料进入清洗装置2内，进行上料。

S2、清洗：所述清洗为三级清洗，且采用第一清洗机21、第二清洗机22和第三清洗机23进行三次清洗，所述第二清洗机22和第三清洗机23之间通过布料机9对第二清洗机23清洗完成的茄子物料进行布料，使茄子物料排布均匀的进入第三清洗机23内。

S3、沥水、去杂：清洗步骤中清洗完成的茄子物料运送至中间提升机31上进行沥出水份，而后中间提升机31将茄子物料传输至打网去杂机32内，进行进一步沥出水分和震动去杂，并要求震动后静置的茄子物料无水滴滴落。

S4、油炸：采用传输网带油炸机41对茄子物料进行油炸，油炸时间为2Min，油炸时三段油温分别精准控制在160℃、150℃和150℃。

S5、初步冷却：经油炸步骤加工完成的茄子物料送入吸油烟提升机51内，吸油烟提升机51用于对茄子物料中夹杂的油烟进行吸除，并运送至冷却机52内，冷却机52采用风力对茄子物料进行初步冷却；冷却后果蔬食品的温度为≤50℃。

S6、冷冻：经初步冷却步骤冷却完成的茄子物料送入速冻机6进行冷冻，速冻机6的冷冻温度＜-35℃，冷冻时间为45分钟，速冻机6出口产品中心温度为≤-18℃。

S7、分装：经冷冻步骤冷冻完成的茄子物料送入提料机7内，此时提料机7将该茄子物料运送至分装机8上，此时工作人员可在分装机8的出料口处进行分装茄子物料。

经该一种连续式油炸冷冻食品加工方法加工完成的茄子物料，色泽鲜亮，色泽分明，形状完整、口感酥脆、回味无穷，且加工完成的茄子物料内的含油量约为10％～13％，含油量低，提高生产效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式油炸冷冻生产线，包括上料装置（1），其特征在于：上料装置（1）的出料端连接有清洗装置（2），清洗装置（2）的出料端连接有中间输料装置（3），中间输料装置（3）的出料端与油炸装置（4）连接，上料装置（1）用于将待油炸的果蔬食品运送至清洗装置（2）内进行清洗，清洗完成的果蔬食品由中间输料装置（3）运送至油炸装置（4）内进行油炸，油炸装置（4）的出料端连接有用于对油炸完成的果蔬食品进行初步冷却的冷却装置（5），冷却装置（5）的出料端与速冻机（6）连接，速冻机（6）的出料端连接有分装装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：清洗装置（2）包括沿果蔬食品的生产走向依次布设的第一清洗机（21）、第二清洗机（22）和第三清洗机（23），第一清洗机（21）、第二清洗机（22）和第三清洗机（23）呈依次串联布设，上料装置（1）运送的果蔬食品首先进入第一清洗机（21）内，经第一清洗机（21）清洗完成的果蔬食品依次进入第二清洗机（22）和第三清洗机（23）内进行多次清洗。

3.根据权利要求2所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：第二清洗机（23）和第三清洗机（23）之间串联有布料机（9），布料机（9）的进料端与第二清洗机（23）的出料端连通，布料机（9）出料端与第三清洗机（23）的进料端连通，布料机（9）用于对第二清洗机（23）清洗完成的果蔬食品进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机（23）内。

4.根据权利要求3所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：中间输料装置（3）包括由第三清洗机（23）的一侧向油炸装置（4）的一侧依次串联布设的中间提升机（31）和打网去杂机（32），中间提升机（31）的进料端与第三清洗机（23）的出料端连通，中间提升机（31）的出料端与打网去杂机（32）的进料端连通，所述打网去杂机（32）的出料端与油炸装置（4）的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：油炸装置（4）包括传输网带油炸机（41），传输网带油炸机（41）的进料端与打网去杂机（32）的出料端连通，传输网带油炸机（41）的出料端与冷却装置（5）连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：冷却装置（5）包括由传输网带油炸机（41）的一侧向速冻机（6）的一侧依次串联布设的吸油烟提升机（51）和冷却机（52），吸油烟提升机（51）的进料端与传输网带油炸机（41）的出料端连通，吸油烟提升机（51）的出料端与冷却机（52）的进料端连通，冷却机（52）的出料端与速冻机（6）的进料端连通。

7.根据权利要求6所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：冷却机（52）包括冷却机架（521），冷却机架（521）上安装有冷却传送网带（522），冷却机架（521）上位于冷却传送网带（522）的上方固定安装有多组风冷组件（523），多组风冷组件（523）分别沿冷却传送网带（522）的移动方向依次间隔布设。

8.根据权利要求7所述的一种连续式油炸冷冻生产线，其特征在于：分装装置包括布设在速冻机（6）出料端的提料机（7）和分装机（8），所述提料机（7）的进料端与速冻机（6）出料端连通，所述提料机（7）出料端与分装机（8）的进料端连通。

9.一种连续式油炸冷冻食品加工方法，其特征在于：基于上述权利要求1-8任一项所述的连续式油炸冷冻生产线，该加工方法包括：

S1、上料：将待加工的果蔬食品通过上料装置（1）将运送至清洗装置（2）内，实现上料；

S2、清洗：清洗分为三级清洗，且采用第一清洗机（21）、第二清洗机（22）和第三清洗机（23）进行三次清洗，其中第二清洗机（22）清洗完成的果蔬食品由布料机（9）进行布料，使果蔬食品排布均匀的进入第三清洗机（23）内；

S3、沥水、去杂：清洗完成的果蔬食品运送至中间提升机（31）上进行沥出水份，而后传输至打网去杂机（32）内，进行进一步沥出水分和震动去杂，并要求震动后静置的果蔬食品无水滴滴落；

S4、油炸：采用传输网带油炸机（41）对果蔬食品进行油炸，油炸时间为2-3Min，油炸时三段油温分别精准控制在160℃、150℃和150℃；

S5、初步冷却：经油炸步骤加工完成的果蔬食品送入吸油烟提升机（51）内进行吸除油烟，而后运送至冷却机（52）内采用风力对果蔬食品进行初步冷却；冷却后果蔬食品的温度为≤50℃；

S6、冷冻：经初步冷却步骤冷却完成的果蔬食品送入速冻机（6）进行冷冻；

S7、分装：经冷冻步骤冷冻完成的果蔬食品送入提料机（7）内，提料机（7）将该果蔬食品运送至分装机（8）上，此时工作人员可在分装机（8）的出料口处进行分装果蔬食品。

10.根据权利要求9所述的一种连续式油炸冷冻食品加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，速冻机（6）的冷冻温度为＜-35℃，冷冻时间为45分钟，速冻机（6）出口产品中心温度为≤-18℃。

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