CN209931436U - 一种自动智能毛豆速冻生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动智能毛豆速冻生产线，包括主控制器、电连接所述主控制器的触控面板，所述主控制器电连接有顺序连接的皮带提升机、智能风选机、毛豆分级机、挑选传送机、高压清洗机、冲浪侧洗机、波轮漂烫机、喷淋冷却机、常温冷却机、冰水预冷机、传送沥水机、提升沥水机、智能布料机、液氮速冻机、在线X光机和自动包装机；有益效果在于：本实用新型通过所述液氮速冻机对清洗后的毛豆进行速冻加工，通过超低温和流态化的加工方式，实现毛豆的不间断速冻加工，提高了毛豆的加工效率；通过对各组加工设备的自动检测控制，提高了毛豆清洗的洁净度和除杂的洁净度，提高了毛豆速冻生产的质量。

Description

一种自动智能毛豆速冻生产线

技术领域

本实用新型涉及毛豆速冻加工设备技术领域，具体涉及一种自动智能毛豆速冻生产线。

背景技术

毛豆，又叫菜用大豆，是大豆作物中专门鲜食嫩荚的蔬菜用大豆。

毛豆在收割时会掺杂大量的豆杆和杂物，因此，在加工时需要对毛豆进行筛选和清洗，而后进行速冻加工，从而延长毛豆的保鲜时间。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的毛豆速冻加工生产时，需要采用真空速冻设备进行加工，由于真空速冻温度较高，导致速冻加工耗时较长，从而影响毛豆速冻生产工作的效率，且不能进行连续的流态化毛豆加工。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动智能毛豆速冻生产线，以解决现有技术中现有的毛豆速冻加工生产时，需要采用真空速冻设备进行加工，由于真空速冻温度较高，导致速冻加工耗时较长，从而影响毛豆速冻生产工作的效率，且不能进行连续的流态化毛豆加工等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过采用液氮速冻设备进行毛豆的速冻加工，通过超低温和流态化的加工方式，实现毛豆的不间断加工，提高毛豆速冻的加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动智能毛豆速冻生产线，包括主控制器、电连接所述主控制器的触控面板，所述主控制器电连接有顺序连接的皮带提升机、智能风选机、毛豆分级机、挑选传送机、高压清洗机、冲浪侧洗机、波轮漂烫机、喷淋冷却机、常温冷却机、冰水预冷机、传送沥水机、提升沥水机、智能布料机、液氮速冻机、在线X光机和自动包装机；

所述液氮速冻机包括机体，所述机体内部安装有首尾分别连接所述智能布料机和所述在线X光机的传送装置，所述机体内部安装有液氮速冻箱，所述传送装置贯穿所述液氮速冻箱，所述机体顶部安装有液氮罐，所述液氮罐与所述液氮速冻箱相连通。

采用上述一种自动智能毛豆速冻生产线，待加工的毛豆倒入所述皮带提升机上进行传送时，人工对豆荚中掺杂的大块进行挑选，而后将豆荚送入所述智能风选机内部通过机械吹风除去豆荚中的轻质杂物和痩瘪的豆荚，随后将豆荚送入所述毛豆分级机中进行分级筛选，并将分级后的豆荚在挑选传送机内部通过磁选，筛除豆荚中掺杂的金属杂质，将筛选后的豆荚送入所述高压清洗机中通过高压水冲洗，清除豆荚表面的灰尘，而后在所述冲浪侧洗机内部通过滚动水流清洗豆荚表面的污渍和灰尘，清洗后的毛豆豆荚送入所述波轮漂烫机内部通过98-100℃的水进行漂烫，对毛豆豆荚进行杀青，杀青后的豆荚送入所述喷淋冷却机中通过喷淋常温水进行冷却，而后在所述常温冷却机中使用常温水进行浸泡冷却将豆荚冷却至常温，随后进入所述冰水预冷机中使用冰水将豆荚中心温度降至15℃以下，而后在所述传送沥水机和所述提升沥水机的作用下进行水分沥干，并送入所述智能布料机中将豆荚均匀铺平，而后在所述液氮速冻机内部的所述液氮速冻箱内部进行流态化速冻加工，加工完成后使用所述在线X光机进行金属物检测和筛选，最后送入所述自动包装机内部进行定量包装。

作为优选，所述冲浪侧洗机内部安装有检测水质的检测器，且所述检测器与所述主控制器电连接。

作为优选，所述喷淋冷却机与所述常温冷却机之间设置有日式杀菌装置。

作为优选，所述皮带提升机、所述智能风选机、所述毛豆分级机、所述挑选传送机、所述高压清洗机、所述冲浪侧洗机、所述波轮漂烫机、所述喷淋冷却机、所述常温冷却机、所述冰水预冷机、所述传送沥水机、所述提升沥水机、所述智能布料机、所述液氮速冻机均采用304不锈钢材料制成。

作为优选，所述皮带提升机、所述智能风选机、所述毛豆分级机、所述挑选传送机、所述高压清洗机、所述冲浪侧洗机、所述波轮漂烫机、所述喷淋冷却机、所述常温冷却机、所述冰水预冷机、所述传送沥水机、所述提升沥水机、所述智能布料机、所述液氮速冻机内部的槽角均为圆弧角。

作为优选，所述波轮漂烫机内部设置有水加热和储存装置。

作为优选，所述毛豆分级机内部安装有磁选装置。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述液氮速冻机对清洗后的毛豆进行速冻加工，通过超低温和流态化的加工方式，实现毛豆的不间断速冻加工，提高了毛豆的加工效率；

2、通过对各组加工设备的自动检测控制，提高了毛豆清洗的洁净度和除杂的洁净度，提高了毛豆速冻生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液氮速冻机的结构示意图；

图3是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、皮带提升机；2、智能风选机；3、毛豆分级机；4、挑选传送机；5、高压清洗机；6、冲浪侧洗机；7、波轮漂烫机；8、喷淋冷却机；9、常温冷却机；10、冰水预冷机；11、传送沥水机；12、提升沥水机；13、智能布料机；14、液氮速冻机；141、机体；142、传送装置；143、液氮罐；144、液氮速冻箱；15、在线X光机；16、自动包装机；17、主控制器；171、触控面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种自动智能毛豆速冻生产线，包括主控制器17、电连接主控制器17的触控面板171，主控制器17电连接有顺序连接的皮带提升机1、智能风选机2、毛豆分级机3、挑选传送机4、高压清洗机5、冲浪侧洗机6、波轮漂烫机7、喷淋冷却机8、常温冷却机9、冰水预冷机10、传送沥水机11、提升沥水机12、智能布料机13、液氮速冻机14、在线X光机15和自动包装机16；

液氮速冻机14包括机体141，机体141内部安装有首尾分别连接智能布料机13和在线X光机15的传送装置142，机体141内部安装有液氮速冻箱144，传送装置142贯穿液氮速冻箱144，机体141顶部安装有液氮罐143，液氮罐143与液氮速冻箱144相连通。

作为可选的实施方式，冲浪侧洗机6内部安装有检测水质的检测器，且检测器与主控制器17电连接，通过对清洗水的水质监测，在水质不符合要求时，通过主控制器17控制冲浪侧洗机6延长清洗时间，提高毛豆豆荚的清洗洁净度；

喷淋冷却机8与常温冷却机9之间设置有日式杀菌装置，如此设置，可对清洗后的毛豆豆荚进行杀菌，提高豆荚的清洁度；

皮带提升机1、智能风选机2、毛豆分级机3、挑选传送机4、高压清洗机5、冲浪侧洗机6、波轮漂烫机7、喷淋冷却机8、常温冷却机9、冰水预冷机10、传送沥水机11、提升沥水机12、智能布料机13、液氮速冻机14均采用304不锈钢材料制成，如此设置，可提高设备加工的清洁度；

皮带提升机1、智能风选机2、毛豆分级机3、挑选传送机4、高压清洗机5、冲浪侧洗机6、波轮漂烫机7、喷淋冷却机8、常温冷却机9、冰水预冷机10、传送沥水机11、提升沥水机12、智能布料机13、液氮速冻机14内部的槽角均为圆弧角，如此设置，可避免设备内部存留泥沙，提高设备的清洁度；

波轮漂烫机7内部设置有水加热和开水储存装置，如此设置，通过水加热装置将清洗水加热至100℃，可对毛豆豆荚进行杀青去生，提升毛豆口感；

毛豆分级机3内部安装有磁选装置，如此设置，通过对毛豆豆荚进行磁选，可去除豆荚内部掺杂的金属杂质。

采用上述结构，待加工的毛豆倒入皮带提升机1上进行传送时，人工对豆荚中掺杂的大块进行挑选，而后将豆荚送入智能风选机2内部通过机械吹风除去豆荚中的轻质杂物和痩瘪的豆荚，随后将豆荚送入毛豆分级机3中进行分级筛选，并将分级后的豆荚在挑选传送机4内部通过磁选，筛除豆荚中掺杂的金属杂质，将筛选后的豆荚送入高压清洗机5中通过高压水冲洗，清除豆荚表面的灰尘，而后在冲浪侧洗机6内部通过滚动水流清洗豆荚表面的污渍和灰尘，清洗后的毛豆豆荚送入波轮漂烫机7内部通过98-100℃的水进行漂烫，对毛豆豆荚进行杀青，杀青后的豆荚送入喷淋冷却机8中通过喷淋常温水进行冷却，而后在常温冷却机9中使用常温水进行浸泡冷却将豆荚冷却至常温，随后进入冰水预冷机10中使用冰水将豆荚中心温度降至15℃以下，而后在传送沥水机11和提升沥水机12的作用下进行水分沥干，并送入智能布料机13中将豆荚均匀铺平，而后在液氮速冻机14内部的液氮速冻箱144内部进行流态化速冻加工，加工完成后使用在线X光机15进行金属物检测和筛选，最后送入自动包装机16内部进行定量包装；

通过液氮速冻机14对清洗后的毛豆进行速冻加工，通过超低温和流态化的加工方式，实现毛豆的不间断速冻加工，提高了毛豆的加工效率；

通过对各组加工设备的自动检测控制，提高了毛豆清洗的洁净度和除杂的洁净度，提高了毛豆速冻生产的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：包括主控制器（17）、电连接所述主控制器（17）的触控面板（171），所述主控制器（17）电连接有顺序连接的皮带提升机（1）、智能风选机（2）、毛豆分级机（3）、挑选传送机（4）、高压清洗机（5）、冲浪侧洗机（6）、波轮漂烫机（7）、喷淋冷却机（8）、常温冷却机（9）、冰水预冷机（10）、传送沥水机（11）、提升沥水机（12）、智能布料机（13）、液氮速冻机（14）、在线X光机（15）和自动包装机（16）；

所述液氮速冻机（14）包括机体（141），所述机体（141）内部安装有首尾分别连接所述智能布料机（13）和所述在线X光机（15）的传送装置（142），所述机体（141）内部安装有液氮速冻箱（144），所述传送装置（142）贯穿所述液氮速冻箱（144），所述机体（141）顶部安装有液氮罐（143），所述液氮罐（143）与所述液氮速冻箱（144）相连通。

2.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述冲浪侧洗机（6）内部安装有检测水质的检测器，且所述检测器与所述主控制器（17）电连接。

3.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述喷淋冷却机（8）与所述常温冷却机（9）之间设置有日式杀菌装置。

4.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述皮带提升机（1）、所述智能风选机（2）、所述毛豆分级机（3）、所述挑选传送机（4）、所述高压清洗机（5）、所述冲浪侧洗机（6）、所述波轮漂烫机（7）、所述喷淋冷却机（8）、所述常温冷却机（9）、所述冰水预冷机（10）、所述传送沥水机（11）、所述提升沥水机（12）、所述智能布料机（13）、所述液氮速冻机（14）均采用304不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述皮带提升机（1）、所述智能风选机（2）、所述毛豆分级机（3）、所述挑选传送机（4）、所述高压清洗机（5）、所述冲浪侧洗机（6）、所述波轮漂烫机（7）、所述喷淋冷却机（8）、所述常温冷却机（9）、所述冰水预冷机（10）、所述传送沥水机（11）、所述提升沥水机（12）、所述智能布料机（13）、所述液氮速冻机（14）内部的槽角均为圆弧角。

6.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述波轮漂烫机（7）内部设置有水加热和储存装置。

7.根据权利要求1所述一种自动智能毛豆速冻生产线，其特征在于：所述毛豆分级机（3）内部安装有磁选装置。

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