CN110140980A - 一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，包括原料选择、振动送料、初次去杂、二次去杂，气浮清洗、漂烫杀青、冷却清洗、动力脱水、产品装模、低温速冻、切断粉碎及包装冷藏。本发明提供一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，采用自动化设备进行加工，不仅保证加工质量，还提高加工效率，降低劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产线，尤其涉及一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺及加工方法。
背景技术
荠菜的营养价值很高，食用方法也多种多样，具有很高的药用价值，具有和脾、利水、止血、明目的功效，常用于治疗产后出血、痢疾、水肿、肠炎、胃溃疡、感冒发热、目赤肿疼等症，人工栽培以板叶荠菜和散叶荠菜为主，冬末春初均可采摘。
然而荠菜要想长期贮藏，则必须采用速冻的形式；然而现有的企业对于荠菜速冻加工没有一套完整的工艺过程，而且现有的很多操作都是人工实现，难以保证荠菜的加工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，采用自动化设备进行加工，不仅保证加工质量，还提高加工效率，降低劳动力。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，包括如下步骤：
a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；
b、振动送料：将荠菜倒入振动筛内，去除根茎及菜叶上的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带；
c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用离心力进一步去除泥土及杂物；
d、二次去杂：筛选去杂机掉落的荠菜送至网孔传送带，传送过程中工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；
e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，控制第一个清洗槽内浸洗时间为5~8min，第二个清洗槽内清洗时间为4~6min，第三个清洗槽内气浮清洗时间为2~3min；
f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；
g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；
h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；
i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；
j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为-30~-35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为-18℃；
k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；
l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入-18℃的冷库存储。
优选的，所述步骤c中筛选去杂机包括机架，呈15~20°倾斜安装在机架上的去杂笼，且去杂笼由电机带动而旋转。
优选的，所述步骤e中气浮清洗组包括多个清洗槽，每个清洗槽的尾部连接沥水输送带，沥水输送带一端倾斜插入清洗槽内，另一端位于下一个清洗槽上方。
优选的，所述清洗槽包括槽体，横向安装在槽体上方的支架，安装在支架上表面的电机，横向安装在槽体上方的多个清洗组件，电机与清洗组件之间通过链带连接，电机驱动清洗组件旋转，对漂浮在水面上的蔬菜进行拍打清洗。
优选的，所述步骤g中初步冷却装置包括网链传送带，安装在网链传送带上方的门型支架，并排固定在门型支架上的多个喷水头，喷水头通过水管连接自来水，网链传送带尾部向上倾斜，且网链传送带表面间隔设有垂直的挡料板。
与现有技术相比，本发明所揭示的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，具有如下有益效果：采用自动化生产线实现荠菜馅的自动化加工，免去人工的操作，故而确保荠菜的加工质量，同时提高加工效率，降低劳动成本。
附图说明
图1是本发明的工艺所采用的的生产线的示意图；
图2是本发明生产线中筛选去杂机的结构图；
图3是本发明生产线中清洗槽的结构图；
图4是本发明生产线中初步冷却装置结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，基于荠菜加工自动化生产线实现，具体的加工工艺为：
a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；
b、振动送料：将合格的荠菜倒入振动筛内，通过振动筛的振动去除根茎及菜叶上到的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带，这不操作主要是实现对荠菜的初步去杂，同时将一些大一点的泥块震碎，以便后续去除；
c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用旋转时的离心力将震碎的泥块以及其他的杂物进一步甩出；
d、二次去杂：筛选去杂机输出的荠菜掉落至第二传送网带上，工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；
e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，其中第一道清洗主要采用浸洗，只有清洗组件工作，对漂浮在水面的荠菜进行拍打清洗，浸洗时间为5~8min，而第二道清洗则采用冲洗，除了清洗组件进出拍打清洗外，进水口的喷嘴也喷出高压水冲洗，该道清洗时间为4~6min，第三道采用汽浮清洗，利用风机在水中产生气泡实现荠菜上下翻滚清洗，同时配合清洗组件进行拍打，实现双效清洗，该道的清洗时间为2~3min；
f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜通过送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；
g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；
h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；
i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；
j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为-30~-35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为-18℃；
k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；
l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入-18℃的冷库存储。
如图1~4所示，该荠菜加工自动化生产线从头至尾依次包括振动筛1，筛选去杂机2，气浮清洗组3，漂烫机4，初步冷却装置5，振动脱水筛6，粉碎切割装置7，速冻机8及金属探测机9，其中振动筛与筛选去杂机之间通过第一传送网带10相连，筛选去杂机与气浮清洗组之间通过第二传送网带11相连，气浮清洗组与漂烫机相连，而振动脱水筛，粉碎切割装置，速冻机及金属探测机之间均通过第三传送网带12连接。
具体说来，所述振动筛一端设有入料漏斗13，检验合格的荠菜全部导入入料漏斗内，然后掉落至振动筛上，由于振动筛呈倾斜且处于振动状态下，故而掉落在其表面的荠菜在不断振动并下移，振动过程中，其根茎包括叶子上到泥块被震碎以掉落，实现对泥块的初步去除，该振动筛为外购件，故而对其结构并不做过多说明。
振动筛的输出端直接连接第一传送网带，该第一传送网带呈倾斜设置，其输出端高于输入端，且网带的网格尺寸为1~2cm；第一传送网带的输出端伸入筛选去杂机的入口，将荠菜直接送入去杂机内。
所述筛选去杂机包括机架14以及呈15~20°倾斜的去杂笼15，去杂笼由电机16驱动旋转，落入去杂笼的荠菜在旋转的离心力作用下，其表面的杂物以及污泥呗甩出，同时荠菜也逐步向下从出口排出，这个筛选去杂机为已知设备，具体可以参见专利2015209483411中的描述。
筛选去杂机输出的荠菜掉落至第二传送网带，该传送网带将荠菜输送至气浮清洗组，同时工人可以再该网带输送过程中在进行一次人工去杂，主要去除杂草或黄叶。
所述气浮清洗组包括多个清洗槽17，每个清洗槽的尾部连接沥水输送带18，沥水输送带一端倾斜插入清洗槽内，另一端位于下一个清洗槽或第三传送网带上方，同时在沥水输送带表面间隔设置有垂直的托板19，由于荠菜较轻，清洗时漂浮在水面上，故而伸入清洗槽内的沥水输送带配合表面的托板可以捞起荠菜进行沥水输送。
所述清洗槽包括槽体20，横向安装在水槽上方的支架21，安装在支架表面的多组电机22，横向安装在水槽上方的多个清洗组件，电机与清洗组件之间通过链带23连接，电机驱动清洗组件旋转，根茎类蔬菜从水槽一侧送入，通过多组清洗组件进行拍打清洗，再从水槽另一侧输出，本装置中清洗组件数量为多个，其与支架平行式设置，可以均匀分布在支架两侧，也可以不均匀的分布在支架两侧。
槽体输入侧的侧壁上方开设有多个进水口24，这些进水口横向等间隔分布，可以根据需求分布呈上下两排，并错位设置，每个进水口上还装有一个高压喷嘴25，使得输入的水呈高压形态喷出，水槽输出侧的侧壁底部开设有排水口26，所述水槽两侧壁嵌装有罗茨风机31，以向水槽内部吹入气体，产生汽浮。
所述清洗组件包括转轴27及多个拨板28，转轴通过两端的轴承座安装在水槽上方，同时转轴顶端安装有链轮，与电机输出轴上的链轮通过链条连接，从而使得电机可以驱动转轴旋转，拨板通过连接杆29圆周等间隔安装在转轴侧壁，且拨板表面开设有多个气浮孔30，多组清洗组件均逆时针旋转，将漂浮在水面上的蔬菜从输入侧送至输出侧，由于蔬菜漂浮在水面上，清洗组件旋转式，其拨板拍打水面时会将漂浮的蔬菜下压至水下，下压瞬间水的冲击力将根茎上以及菜叶上的泥土等杂物冲出，配合产生的汽浮将杂物给黏附，从而实现对蔬菜的清洗。
所述漂烫机采用带式漂烫机，对送入的荠菜进行漂烫杀青处理，其为外购设备，故而不详述。
所述初步冷却装置包括网链传送带36，安装在网链传送带上方的门型支架32，并排固定在门型支架上的多个喷水头33，喷水头通过水管连接自来水，喷水头后段的网链传送带设置在水槽34内，同时其尾部向上倾斜，且网链传送带表面间隔设有垂直的挡料板35。
所述振动脱水筛、速冻机及金属探测机均为外购件，振动脱水筛实现对荠菜的振动脱水，速冻机实现荠菜的冷冻，而金属探测机则对速冻后的荠菜进行金属探测，防止内部掺杂金属杂物。
所述粉碎切割装置为已知设备，具体可以参见专利2015108256773。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、原料选择：选择色泽好，株形完整且未抽薹的荠菜植株作为加工原料；
b、振动送料：将荠菜倒入振动筛内，去除根茎及菜叶上的泥块，同时将荠菜振动到输出口送入第一传送网带；
c、初步去杂：第一传送网带将荠菜送入筛选去杂机内旋转翻滚，控制筛选去杂机的转速为500~1000r/min，利用离心力进一步去除泥土及杂物；
d、二次去杂：筛选去杂机掉落的荠菜送至网孔传送带，传送过程中工人对掺杂的杂草或枯叶进行二次去除；
e、汽浮清洗：二次去杂后的荠菜送入气浮清洗组进行多道气浮拍打清洗，去除根茎以及荠菜内部的泥土，控制第一个清洗槽内浸洗时间为5~8min，第二个清洗槽内清洗时间为4~6min，第三个清洗槽内气浮清洗时间为2~3min；
f、漂烫杀青：气浮清洗组清洗完成的荠菜送入带式漂烫机内进行漂烫杀青，控制漂烫温度96℃，时间55～60s；
g、冷却清洗：漂烫后的高温荠菜送入初步冷却装置，首先采用常温水进行喷淋降温，然后送入0℃的冷却水槽内进一步冷却，将温度降至8℃；
h、动力脱水：冷却后的荠菜被输送带抬高，然利用荠菜自重掉落至振动脱水筛内，对荠菜进行振动脱水，使得荠菜含水量控制在70~80%；
i、产品装模：对脱水后的荠菜根据规定重量装入模具盘中，并送回传送带；
j、低温速冻：将装模后的荠菜送入速冻机内，控制冻结温度为-30~-35℃，速冻时间为5~7min，使得产品中心温度为-18℃；
k、切断粉碎：速冻后的荠菜脱模，并送入粉碎切割装置进行粉碎形成荠菜馅，然后送入金属检测仪内，检测内部是否存在金属物；
l、包装冷藏：检测合格的荠菜馅在0~4℃环境下进行装袋包装，并摆放至食品周转箱内送入-18℃的冷库存储。
2.根据权利要求1所述的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于：所述步骤c中筛选去杂机包括机架，呈15~20°倾斜安装在机架上的去杂笼，且去杂笼由电机带动而旋转。
3.根据权利要求1所述的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于：所述步骤e中气浮清洗组包括多个清洗槽，每个清洗槽的尾部连接沥水输送带，沥水输送带一端倾斜插入清洗槽内，另一端位于下一个清洗槽上方。
4.根据权利要求3所述的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于：所述清洗槽包括槽体，横向安装在槽体上方的支架，安装在支架上表面的电机，横向安装在槽体上方的多个清洗组件，电机与清洗组件之间通过链带连接，电机驱动清洗组件旋转，对漂浮在水面上的蔬菜进行拍打清洗。
5.根据权利要求1所述的速冻荠菜馅的自动化加工工艺，其特征在于：所述步骤g中初步冷却装置包括网链传送带，安装在网链传送带上方的门型支架，并排固定在门型支架上的多个喷水头，喷水头通过水管连接自来水，网链传送带尾部向上倾斜，且网链传送带表面间隔设有垂直的挡料板。
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