CN106262001A - 鱼丸的二次低温超速冻加工方法及其加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎，然后投入辅料搅拌形成浆料；2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min；3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带沥水后，送至水煮槽内进行水煮，或放入油锅内炸至表面金黄；4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷；5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻。本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种水产类食品的加工方法及加工生产线，尤其涉及一种鱼丸的加工方法及其加工生产线。
背景技术
日常生活中的丸类如鱼丸、牛肉丸等是由鱼浆、肉制成，目前市场上用于鱼丸的生产线，适合大批量生产且能节省大量的时间和人力。鱼丸的加工过程一般是：原料解冻、斩拌、成型、加热定型、杀菌冷却、包装出厂。
因此，鱼丸的生产首先需要经过斩拌机对鱼糜和加入的辅料进行斩拌，然后经过成型机，将鱼糜制作成一个个的丸子状，再通过定型机进行定型；定型后的鱼丸需要经过水煮或油炸，通常经过水煮或油炸后的鱼丸一般放在室温下使其冷却至室温，然后再放到冷库中进行冷冻后才能包装出厂，进行售卖。
然而，经过水煮或油炸后的鱼丸，因为温度较高，放在室温下冷却需要经过较长的一段时间，这就容易导致鱼丸生产出来后不新鲜，影响鱼丸的质量；而且传统的鱼丸冷冻是将制作好的鱼丸堆装在一个盘子里，然后将盘子直接放置在冷库里进行冷冻，这需要花费较长的时间才能达到对鱼丸进行冷冻的效果。这样在生产过程，从原料到包装出货，需要花费较长的时间，这无疑降低了鱼丸的生产效率，从而不利于企业的长效发展。
发明内容
本发明提供一种通过将水煮或油炸后的鱼丸经过二次低温超速冻，从而缩短鱼丸的冷冻时间，使得生产出来的鱼丸保质保鲜的鱼丸的二次低温超速冻加工方法。
本发明采用的技术方案为：一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其包括以下步骤：
1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；
斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机内产品温度≤7℃；
2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min，定型水槽的温度为40～45℃；
3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽内进行水煮，水煮槽内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上；
4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使鱼丸冷却至常温；
5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下。
进一步地，步骤5)中，双螺旋速冻机的温度保持在-35℃以下。
进一步地，步骤2)中，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30min。
进一步地，步骤1)中，加入的辅料为盐、白糖、味精、磷酸盐、蛋清、胡椒粉、玉米淀粉、木薯粉以及大豆油。
进一步地，进一步包括步骤6)将步骤5)速冻好的鱼丸在温度≤20℃的条件下进行称量包装，然后将包装好的鱼丸通过金属探测器进行金属探测。
本发明还提供一种鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其包括：斩拌机、成型及定型生产线、风冷线以及双螺旋速冻机；鱼糜先经过所述斩拌机进行斩拌，接着通过所述成型及定型生产线进行成型与定型成鱼丸；然后再通过所述风冷线进行预冷；最后通过所述双螺旋速冻机进行速冻；所述风冷线包括多个圆筒状网带，每一个所述圆筒状网带内均设有风扇；所述双螺旋速冻机包括：机架、传动轴、从动轴、传送链以及传送电机；所述传动轴和所述从动轴分别固定于所述机架的两端，所述传送链套设于所述传动轴和所述从动轴上；所述传送电机驱动所述传动轴；所述传送链包括多条固定销以及多个固定环；多条所述固定销并排设置，多个所述固定环套接于多条所述固定销的两端；其中，每相邻的两条所述固定销的一端同时套接于一个所述固定环，另一端同时套接于另一个所述固定环，且每相邻的两条所述固定销之间套设有螺旋状的金属线。
进一步地，每一个所述固定环包括两个翼部以及连接两个所述翼部的连接部；所述连接部和两个所述翼部均开设有穿孔供相邻的两条所述固定销穿设。
进一步地，所述斩拌机包括：机架，设于所述机架的转锅、斩刀、排料器、上料架以及控制电机；所述控制电机控制所述转锅、所述斩刀、所述上料架以及所述排料器；所述斩刀横向设于所述机架，且位于所述转锅内，所述转锅中间设有突起部，所述斩刀位于所述突起部与所述转锅内壁之间；所述斩刀上设有检测器；所述转锅的靠近所述斩刀的一侧固定连接一锅盖，所述锅盖内壁设有凹陷部，用以容纳所述斩刀；所述机架设有出料口，所述排料器靠近所述出料口设置；所述上料架可升降地设于所述机架远离所述斩刀的一侧。
进一步地，所述成型及定型生产线，包括：成型机、定型水槽及水煮槽；所述成型机包括机架，设于所述机架的控制电机、浆料斣以及切刀，所述浆料斣设有成型出口，所述切刀设于所述浆料斣的上方且伸入所述浆料斣内；所述切刀包括多个刀头以及设于多个所述刀头下方的多个扇叶；多个所述刀头和多个所述扇叶均设于所述浆料斣内，多个所述扇叶靠近所述成型出口，所述切刀还设有可收缩的清洁刷，位于所述刀头的上方；所述控制电机控制所述浆料斣以及所述切刀；所述定型水槽和所述水煮槽均设有温度控制器，所述定型水槽连接所述成型出口，所述水煮槽连接所述定型水槽。
进一步地，所述定型水槽上方架设有拨动器，用以拨推鱼丸。
相较于现有技术，本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法通过将水煮或油炸后的鱼丸经过所述风冷线进行预冷≤0.5h，使得鱼丸快速冷却至室温；然后再将冷却至室温的鱼丸经过所述双螺旋冷冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下；使得鱼丸可以在短时间内快速冷冻，达到行业内对鱼丸冷藏温度的要求，使得生产出来的鱼丸保质保鲜。此外，本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法改变以往冷冻利用冷空气对流传热为食品包装后进入可食性冷工质，而利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。
另，由于双螺旋速冻机在所述传送链上设置多条所述固定销，在每相邻两条所述固定销上均套设螺旋状的所述金属线，多条所述金属线的螺旋结构相同；所述传送电机驱动所述传动轴转动，带动所述从动轴转动，从而使得所述传送链进行传送；所述双螺旋速冻机的进口端和出口端均位于冷冻库外，而中间段则位于冷冻库内。将待冷却的鱼丸自所述双螺旋冷冻机的进口端排开放置在所述传送链上，当鱼丸经过冷冻库时，由于所述传送链上设置有螺旋状的所述金属线，使得鱼丸360度暴露在冷冻库内，被冷冻库中的冷冻气全方位的包围，从而有效增大鱼丸与冷冻气的接触面积，加快鱼丸的冷冻速度。
此外，由于所述金属线设置为螺旋状，且多条所述金属线的螺旋结构相同，当所述传送链经过冷冻库时，冷气在每一条所述金属线的螺旋结构内回流，从而加长了冷气在所述传送链上的停留时间，进而加长鱼丸在所述传送链上的冷冻时间，进一步加快鱼丸的冷冻速冻，提高生产效率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法的流程图；
图2：本发明鱼丸的二次低温超速冻加工生产线的示意图；
图3：本发明图斩拌机的示意图；
图4：本发明斩拌机刀头的示意图；
图5：本发明斩拌机的剖视图；
图6：本发明成型机的示意图；
图7：本发明成型机的浆料斣及切刀的剖视图；
图8：本发明定型水槽的示意图；
图9：本发明水煮槽的示意图；
图10：本发明风冷线的示意图；
图11：本发明双螺旋速冻机进口端的示意图；
图12：本发明图11中A处的放大图；
图13：本发明双螺旋速冻机出口端的示意图；
图14：本发明双螺旋速冻机固定销的示意图；
图15：本发明双螺旋速冻机固定环的示意图。
各部件名称及其标号
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1和图2，本发明的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其包括以下步骤：1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机100内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机100内产品温度≤7℃；防止在斩拌的过程中，因高速旋转产生的热量使得肉浆升温，能很好地为肉浆降温，保证肉质新鲜。加入的辅料为盐、白糖、味精、磷酸盐、蛋清、胡椒粉、玉米淀粉、木薯粉以及大豆油，用以调节鱼糜的味道，使得鱼糜制品吃起来鲜嫩美味，以符合广大消费者的口味。
接着进行步骤2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机200成型后的鱼丸在定型水槽300中定型30～60min，定型水槽300的温度为40～45℃。其中，经过成型机200成型后的鱼丸在定型水槽300中定型时间优选为30min，经过30min的鱼丸已经基本定型，此时的鱼丸的凝胶性最好，从而使鱼丸拥有最好的弹性。但是鱼丸的定型时间最长为60min，如果鱼丸的定型超过60min会对鱼丸的肉质产生不好的影响，使得鱼丸没有凝胶性从而失去弹性，使得鱼丸吃起来不够爽脆，而且定型耗费时间过长，就会降低生产效率。定型水槽300的温度为40～45℃，防止定型温度过高或过低而影响肉丸的弹性和脆度。
接着进行步骤3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽400内进行水煮，水煮槽400内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅(未图示)内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上。从而确保鱼丸无论是水煮还是油炸，其中心的肉质都已经熟透，保证鱼丸中的蛋白质熟化，防止出现半生半熟的情况，影响鱼丸的质量。
接着进行步骤4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线500快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使得鱼丸冷却至常温；使得鱼丸快速冷却至室温，缩短鱼丸的预冷时间，确保鱼丸保质保鲜。
接着进行步骤5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机600中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下。其中，双螺旋速冻机600的温度保持在-35℃以下，从而有效保证在50～60min内将鱼丸的中心温度冷却至-18℃以下。所述双螺旋速冻机600利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。
在步骤5)之后接着进行步骤6)将步骤5)速冻好的鱼丸在温度≤20℃的条件下进行称量包装，然后将包装好的鱼丸通过金属探测器(未图示)进行金属探测。采用Sus304 NON-Fe2.0mm标准物检定金属探测仪的灵敏度；开工前后及工作中每3时对金属探测器作一次检定校准并做好相关记录。以确保出售的鱼丸的产品安全性，且可以及时发现问题并解决问题，从而降低生产损失。
本发明还提供一种鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，包括：斩拌机100、成型及定型生产线(图未标)、风冷线500以及双螺旋速冻机600；鱼糜先经过所述斩拌机100进行斩拌，接着通过所述成型及定型生产线进行成型与定型成鱼丸；然后再通过所述风冷线500进行预冷；最后通过所述双螺旋速冻机600进行速冻。
请参照图3至图5，所述斩拌机100包括：机架101，设于所述机架101的转锅102、斩刀103、排料器105、上料架104以及控制电机108；所述控制电机108控制所述转锅102、所述斩刀103、所述上料架104以及所述排料器105。
所述转锅102的中间设有突起部1020，所述突起部1020与所述机架101之间固定有转轴112，所述转轴112使得所述转锅102在所述机架101上旋转，从而将原料旋转至所述斩刀103所在位置进行斩拌。所述斩刀103横向设于所述机架101，且位于所述转锅102内，所述斩刀103位于所述突起部1020与所述转锅102内壁之间；此外，所述斩刀103上设有检测器113，在原料斩拌的过程中用以检测原料的斩拌程度，当所述转锅102内的原料斩拌达到设定的程度时，由所述控制电机108控制所述排料器105摆动至所述转锅102内进行排料；与此同时，所述检测器113发出警报通知在场操作人员准备一个容器用来盛料。
所述上料架104可升降地设于所述机架101远离所述斩刀103的一侧；所述上料架104包括升降杆1041以及固定架1040，所述固定架1040连接于所述升降杆1041。当需要上料时，将装有原料的容器固定在所述固定架1040上，由所述控制电机108控制所述升降杆1041上升，使得固定在所述固定架1040上装有原料的容器抬高并朝所述转锅102倾斜，将原料倒入所述转锅102内进行斩拌。因此，进料的过程无需人工进行操作，方便快捷，省时省力。
进一步，所述斩刀103由刀头1030，以及设于所述刀头1030上的多个刀片1031组成，所述检测器113设于所述刀头1030，使得所述检测器113能够良好地接触到所述转锅102内的原料。此外，所述刀头1030固定于一转动轴111，所述转动轴111的另一端固定在所述机架101上；所述控制电机108控制所述转动轴111旋转，从而带动所述刀头1030随着旋转，进而带动多个所述刀片1031随着所述转动轴111旋转，对所述转锅102内的原料进行斩拌。此外，所述机架101设有出料口110，连接于所述转锅102的边缘处，所述排料器105设于所述转锅102的一侧且靠近所述出料口110；所述排料器105包括摆动杆1051以及排料转盘1050，所述排料转盘1050设于所述摆动杆1051；此外，所述排料转盘1050上设有挡片1052。进行排料时，所述控制电机108控制所述摆动杆1051将所述排料转盘1050摆动入所述转锅102内正对所述出料口110；随着所述排料转盘1050的转动，所述转锅102内加工好的肉料附在所述排料转盘1050上，再通过所述挡片1052将肉料排至所述出料口110。
除此外，所述转锅102靠近所述斩刀103的一侧固定连接设有锅盖106，当所述所述斩刀103对所述所述转锅102内的的原料进行斩拌时，盖合所述锅盖106能有效防止原料随着所述斩刀103的高速旋转而飞溅出来。所述锅盖106内壁设有凹陷部1060，所述锅盖106盖合时，用以容纳所述斩刀103。此外，所述锅盖106的内壁进一步设有可折叠的清洁刷107，所述清洁刷107与所述凹陷部1060间隔设置。当斩拌完成后，放下所述清洁刷107，抵在所述转锅102的内壁，随着所述转锅102的转动，所述清洁刷107扫下粘在所述转锅102内壁的肉料，清洁所述转锅102。另，所述机架101的底部设有多个折叠式支撑脚109；进行生产时，放下多个所述折叠式支撑脚109，将所述丸类加工中的原料斩拌机100稳稳地安放在地面上，进行加工。
请参照图6至图9，所述鱼丸成型及定型生产线包括成型机200、定型水槽300及水煮槽400；所述定型水槽300连接所述成型机200，所述水煮槽400连接所述定型水槽300。
所述成型机200包括机架201，设于所述机架201的控制电机204、浆料斣203以及切刀202。所述浆料斣203设有成型出口2030，所述切刀202设于所述浆料斣203的上方且伸入所述浆料斣203内。所述切刀202包括刀柄2023，设于所述刀柄2023的多个刀头2020以及多个扇叶2021，多个所述扇叶2021设于多个所述刀头2020下方；多个所述刀头1030和多个所述扇叶2021均设于所述浆料斣203内，多个所述扇叶2021靠近所述成型出口2030，用以将鱼糜搅拌成型。本实施例中，多个所述刀头2020为两个，相对设置在所述刀柄2023上，可根据实际的生产设置所述刀头2020的数量，并不以此为限。
进一步，所多个述扇叶2021呈螺旋状设于所述刀柄2023，使得鱼糜随着所述扇叶2021的旋转而更好地成型。此外，所述切刀202还设有可收缩的清洁板2022，位于所述刀头2020的上方；在搅拌成型的过程中，所述清洁板2022卷起收在所述刀柄2023内；待搅拌成型完成后，伸出所述清洁板2022，使之抵在所述浆料斣203的内壁，所述清洁板2022随着所述切刀202的旋转而对所述浆料斣203的内壁进行清洁，刷下粘附在所述浆料斣203内壁的鱼糜，避免残留。
所述控制电机204控制所述浆料斣203，使得所述成型出口2030打开，输出成型的鱼丸；同时，所述控制电机204控制所述切刀202进行高速的旋转，从而均匀搅拌所述浆料斣203内的鱼糜。另，所述成型出口2030的下方设有切板205，用以将输出成型出口2030的鱼糜进行切断，使之成为一个一个的鱼丸。所述机架101的底部设有多个滚轮206，使得所述成型机200便于移动搬迁。
所述定型水槽300设于所述切板205的下方，经过所述切板205切割成型的鱼丸直接掉落至所述定型水槽300进行定型；所述定型水槽300上方架设有拨动器303，用以对鱼丸进行高速拨打，使得鱼丸快速定型，且在拨打的过程中使得鱼丸的口感更加爽脆。所述拨动器303连接至一电机(未图示)，由所述电机控制所述拨动器303旋转，拨推所述定型水槽300中的鱼丸。进一步，所述定型水槽300的底部设有蜂窝状加热板301，对所述水煮槽400内的水进行均匀地加热，而且能起到良好的保温效果，使鱼丸在定型的过程中受热均匀。另，所述定型水槽300设有排料口304，所述水煮槽400连接于所述排料口304的下方，经过所述定型水槽300定型的鱼丸通过所述排料口304输送至所述水煮槽400中进行水煮。所述水煮槽400的底部设有蜂窝状加热板401，对所述水煮槽400内的水进行均匀地加热，而且能起到良好的保温效果，使鱼丸在水煮的过程中受热均匀，从而使得最终生产出来的鱼丸口感细腻。
进一步，所述定型水槽300和所述水煮槽400内均设有温度控制器302、402，当所述定型水槽300和所述水煮槽400内的水温低于设定值时，所述温度控制器302、402发出信号，由加热装置(未图示)对所述定型水槽300和所述水煮槽400内的水及时进行加热，从而确保所述定型水槽300内的水温维持在40～45℃，从而使得最终生产出来的鱼丸口感弹性好，爽脆细腻；确保所述水煮槽400内的水温维持在75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上，使得鱼丸中的蛋白质熟化。
请参照图10，所述风冷线500包括多个圆筒状网带501，每一个所述圆筒状网带501内均设有风扇(未图示)，将经过水煮后的鱼丸放置在多个所述圆筒状网带501内，所述风扇转动而吹出冷风，对鱼丸进行预冷，使鱼丸快速冷却至室温。
请参照图11至图13，所述双螺旋速冻机600包括机架601、传动轴602、从动轴603、传送链61以及传送电机605。所述传动轴602和所述从动轴603分别固定于所述机架601的两端，所述传送链61套设于所述传动轴602和所述从动轴603上；所述传送电机605驱动所述传动轴602。
所述双螺旋速冻机600包括进口端606、出口端607以及中间段608；所述中间段608位于冷冻库内，而所述进口端606和所述出口端607均位于冷冻库外；故而，可以从所述进口端606直接放置待冷冻的鱼丸，经过所述中间段608进行冷冻；此外，所述出口端607为一个倾斜口，方便冷冻后的鱼丸进行出料。因所述进口端606和所述出口端607均位于冷冻库外，所以方便工作人员操作。可以理解的，可在所述出口端607放置一个容器8，用以盛放冷冻后的鱼丸。
请参照图12至图15，所述传送链61包括多条固定销611以及多个固定环610；多条所述固定销611并排设置，多个所述固定环610套接于多条所述固定销611的两端，从而将多条所述固定销611串联在一起形成所述传送链61。其中，每相邻的两条所述固定销611的一端同时套接于一个所述固定环610，另一端亦同时套接于另一个所述固定环610，且每相邻的两条所述固定销611之间均套设有螺旋状的金属线612。所述金属线612固定在套接在相邻的两条所述固定销611的两端的两个所述固定环610之间；且多条螺旋状的所述金属线612的螺旋结构相同。
在将鱼丸进行冷冻时，所述传送电机605控制所述传动轴602转动，带动所述从动轴6033转动，从而使得所述传送链61进行传送。因所述双螺旋速冻机600的所述进口端606和所述出口端607均位于冷冻库7外，而所述中间段608则位于冷冻库内；故，只需将待冷却的鱼丸自所述双螺旋速冻机600的所述进口端606排开放置在所述传送链61上，当鱼丸经过所述中间段608时，由于所述中间段608位于冷冻库7内，因此可以直接对鱼丸进行冷冻。此外，由于所述传送链61上设置有螺旋状的所述金属线612，使得鱼丸360度暴露在冷冻库内，被冷冻库中的冷冻气全方位的包围，从而有效增大鱼丸与冷冻气的接触面积，加快鱼丸的冷冻速度。
除此外，由于所述金属线612设置为螺旋状，且多条所述金属线612的螺旋结构相同，当所述传送链61经过冷冻库时，冷气在每一条所述金属线612的螺旋结构内回流，从而加长了冷气在所述传送链61上的停留时间，进而加长鱼丸在所述传送链61上的冷冻时间，进一步加快鱼丸的冷冻速冻，提高生产效率。
另，每一个所述固定环610包括两个翼部6102以及连接两个所述翼部6102的连接部6101，即是：每一个所述固定环610呈“U”字形；所述连接部6101和两个所述翼部6102均开设有穿孔6103供相邻的两条所述固定销611穿设。每一条所述固定销611包括固定帽6111和固定杆6110，所述固定杆6110的两端均设有所述固定帽6111；进一步，所述固定帽6111可拆卸地固定在所述固定杆6110的两端，如螺纹连接、卡接等可拆卸的形式；以方便在相邻的两条所述固定销611上套设螺旋状的所述金属线612。
此外，所述固定帽6111的直径大于所述穿孔6103的直径，以防止所述固定销611脱离；所述穿孔6103的直径大于所述固定杆6110的直径，从而使得所述固定杆6110可从所述穿孔6103穿设而过。而且，每一条所述固定销611的两端均套设有两个所述固定环610，前后两个所述固定环610之间为首尾相接的状态，即：在后一个所述固定环610的所述连接部6101位于在前一个所述固定环610的两个所述连接部6101之间，如此形成环环相扣的状态，加固所述传送链61的结构。
综上，本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法通过将水煮或油炸后的鱼丸经过所述风冷线500进行预冷≤0.5h，使得鱼丸快速冷却至室温；然后再将冷却至室温的鱼丸经过所述双螺旋冷冻机600中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下；使得鱼丸可以在短时间内快速冷冻，达到行业内对鱼丸冷藏温度的要求，使得生产出来的鱼丸保质保鲜。此外，本发明鱼丸的二次低温超速冻加工方法改变以往冷冻利用冷空气对流传热为食品包装后进入可食性冷工质，而利用直接接触热交换的方式，实现冷冻食物快速通过最大冰晶区，大幅度提高产品质量，大大节约能源。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将经过处理后的鱼糜投入斩拌机内快速斩碎2min，然后投入辅料搅拌20min形成浆料；
斩拌过程中用冰块调节温度，控制温度变化，使斩拌机内产品温度≤7℃；
2)将步骤1)中的浆料经过成型及定型生产线制成鱼丸，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30～60min，定型水槽的温度为40～45℃；
3)将步骤2)中定型后的鱼丸通过输送带自动沥水后，送至水煮槽内进行水煮，水煮槽内的水温加热至75℃以上，以确保鱼丸内部的中心温度在75℃以上；或将沥水后的鱼丸放入油锅内炸至表面金黄，使鱼丸内部的中心温度达到75℃以上；
4)将步骤3)中经过水煮或油炸后的鱼丸通过输送带送到风冷线快速预冷，控制预冷时间≤0.5h，使鱼丸冷却至常温；
5)将步骤4)中经预冷的鱼丸迅速放入双螺旋速冻机中速冻，控制速冻时间为50～60min，确保鱼丸中心温度达到-18℃以下。
2.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤5)中，双螺旋速冻机的温度保持在-35℃以下。
3.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤2)中，经过成型机成型后的鱼丸在定型水槽中定型30min。
4.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：步骤1)中，加入的辅料为盐、白糖、味精、磷酸盐、蛋清、胡椒粉、玉米淀粉、木薯粉以及大豆油。
5.如权利要求1中的鱼丸的二次低温超速冻加工方法，其特征在于：进一步包括步骤6)将步骤5)速冻好的鱼丸在温度≤20℃的条件下进行称量包装，然后将包装好的鱼丸通过金属探测器进行金属探测。
6.一种鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于，包括：斩拌机、成型及定型生产线、风冷线以及双螺旋速冻机；鱼糜先经过所述斩拌机进行斩拌，接着通过所述成型及定型生产线进行成型与定型成鱼丸；然后再通过所述风冷线进行预冷；最后通过所述双螺旋速冻机进行速冻；所述风冷线包括多个圆筒状网带，每一个所述圆筒状网带内均设有风扇；所述双螺旋速冻机包括：机架、传动轴、从动轴、传送链以及传送电机；所述传动轴和所述从动轴分别固定于所述机架的两端，所述传送链套设于所述传动轴和所述从动轴上；所述传送电机驱动所述传动轴；所述传送链包括多条固定销以及多个固定环；多条所述固定销并排设置，多个所述固定环套接于多条所述固定销的两端；其中，每相邻的两条所述固定销的一端同时套接于一个所述固定环，另一端同时套接于另一个所述固定环，且每相邻的两条所述固定销之间套设有螺旋状的金属线。
7.如权利要求6中所述的鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于：每一个所述固定环包括两个翼部以及连接两个所述翼部的连接部；所述连接部和两个所述翼部均开设有穿孔供相邻的两条所述固定销穿设。
8.如权利要求6中所述的鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于：所述斩拌机包括：机架，设于所述机架的转锅、斩刀、排料器、上料架以及控制电机；所述控制电机控制所述转锅、所述斩刀、所述上料架以及所述排料器；所述斩刀横向设于所述机架，且位于所述转锅内，所述转锅中间设有突起部，所述斩刀位于所述突起部与所述转锅内壁之间；所述斩刀上设有检测器；所述转锅的靠近所述斩刀的一侧固定连接一锅盖，所述锅盖内壁设有凹陷部，用以容纳所述斩刀；所述机架设有出料口，所述排料器靠近所述出料口设置；所述上料架可升降地设于所述机架远离所述斩刀的一侧。
9.如权利要求6中所述的鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于：所述成型及定型生产线，包括：成型机、定型水槽及水煮槽；所述成型机包括机架，设于所述机架的控制电机、浆料斣以及切刀，所述浆料斣设有成型出口，所述切刀设于所述浆料斣的上方且伸入所述浆料斣内；所述切刀包括多个刀头以及设于多个所述刀头下方的多个扇叶；多个所述刀头和多个所述扇叶均设于所述浆料斣内，多个所述扇叶靠近所述成型出口，所述切刀还设有可收缩的清洁刷，位于所述刀头的上方；所述控制电机控制所述浆料斣以及所述切刀；所述定型水槽和所述水煮槽均设有温度控制器，所述定型水槽连接所述成型出口，所述水煮槽连接所述定型水槽。
10.如权利要求8中所述的鱼丸的二次低温超速冻加工生产线，其特征在于：所述定型水槽上方架设有拨动器，用以拨推鱼丸。
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