CN210184447U - 一种自动炸米生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于食品加工技术领域，具体为一种自动炸米生产线，包括自动洗米机构、滴水输送带、定量供应机构、油炸机构、加热炉、甩油机、筛选压碎机、物料提升机、调味机构、储料提升机和风冷输送带，所述自动洗米机构的内腔顶部设置有清洗仓，通过设置有自动洗米机构，能够对大米进行自动清洗，替代了传统的人工洗米，提高了生产效率，减轻了工作人员的工作压力，通过设置有油炸机构，能够将加热炉种的热油抽出通过喷淋管和喷淋头对大米进行油幕式淋炸，替代了传统的将大米放入油炉中炸的方法，加温速度更快，更加节省用油，且该炸米生产线采用全自动化生产，产量大、用人少，提高了工作效率。

Description

一种自动炸米生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种自动炸米生产线。

背景技术

油炸食品是我国传统的食品之一，无论是逢年过节的炸麻花、炸春卷、炸丸子，还是每天早餐所食用的油条、油饼、面窝；儿童喜欢食用的洋快餐中的炸薯条、炸面包、炸鸡翅以及零食里的炸薯片、油炸饼干等，无一不是油炸食品。油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，随着社会的发展，越来越多的油炸食品被人们发明出来，炸米就是其中的佼佼者。但是目前生产炸米的生产线，基本都是手工生产制造，将大米投入油炉中炸制，用人量大，用油量多，生产效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有炸米生产线中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种自动炸米生产线，通过设置有自动洗米机构，能够对大米进行自动清洗，替代了传统的人工洗米，提高了生产效率，减轻了工作人员的工作压力，通过设置有油炸机构，能够将加热炉种的热油抽出通过喷淋管和喷淋头对大米进行油幕式淋炸，替代了传统的将大米放入油炉中炸的方法，加温速度更快，更加节省用油，且该炸米生产线采用全自动化生产，产量大、用人少，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动炸米生产线，其包括：自动洗米机构、滴水输送带、定量供应机构、油炸机构、加热炉、甩油机、筛选压碎机、物料提升机、调味机构、储料提升机和风冷输送带，所述自动洗米机构的内腔顶部设置有清洗仓，所述清洗仓的顶部设置有电机，所述清洗仓的底部设置有流动槽，所述清洗仓通过流动槽连接于所述滴水输送带，所述滴水输送带的左端设置所述定量供应机构，所述定量供应机构的左侧壁开有排米口，所述定量供应机构的左侧通过排米口连接于所述油炸机构，所述油炸机构的中间设置有金属输送带，所述油炸机构的后侧壁设置所述加热炉，所述油炸机构的左侧通过金属输送带连接所述甩油机，所述甩油机的左侧设置有传输带，所述甩油机通过传输带连接所述筛选压碎机，所述筛选压碎机的左侧设置所述物料提升机，所述物料提升机的左侧设置所述调味机构，所述调味机构的左侧设置所述储料提升机，所述储料提升机的左侧设置所述风冷输送带。

作为本实用新型所述的一种自动炸米生产线的一种优选方案，其中：所述油炸机构的中间横向设置有喷淋管，所述加热炉的内腔设置有吸油泵，所述吸油泵通过吸油管连通于喷淋管，所述喷淋管的底部等距的设置有多个喷淋头。

作为本实用新型所述的一种自动炸米生产线的一种优选方案，其中：所述金属输送带上开有多个漏孔，所述油炸机构的底部设置有与漏孔相配合的积油槽，所述油炸机构的后侧壁设置有滤油槽，所述积油槽通过油管连通于滤油槽。

作为本实用新型所述的一种自动炸米生产线的一种优选方案，其中：所述电机的底部设置有转轴，所述转轴的圆周外壁等距的设置有多个搅拌杆。

作为本实用新型所述的一种自动炸米生产线的一种优选方案，其中：所述定量供应机构的顶部设置有电子秤。

作为本实用新型所述的一种自动炸米生产线的一种优选方案，其中：所述风冷输送带的顶部前后两侧壁等距的设置有多个风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有自动洗米机构，能够对大米进行自动清洗，替代了传统的人工洗米，提高了生产效率，减轻了工作人员的工作压力，通过设置有油炸机构，能够将加热炉种的热油抽出通过喷淋管和喷淋头对大米进行油幕式淋炸，替代了传统的将大米放入油炉中炸的方法，加温速度更快，更加节省用油，且该炸米生产线采用全自动化生产，产量大、用人少，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型自动洗米机构结构示意图；

图2为本实用新型甩油机结构示意图；

图3为本实用新型筛选压碎机结构示意图。

图中：自动洗米机构100、清洗仓110、电机120、流动槽130、滴水输送带200、定量供应机构300、电子秤310、油炸机构400、喷淋管410、金属输送带420、喷淋头430、积油槽440、滤油槽450、加热炉500、甩油机600、传输带610、筛选压碎机700、物料提升机800、调味机构900、储料提升机1000、风冷输送带1100、风机1110。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动炸米生产线，包括自动洗米机构100、滴水输送带200、定量供应机构300、油炸机构400、加热炉500、甩油机600、筛选压碎机700、物料提升机800、调味机构900、储料提升机1000和风冷输送带1100；

请参阅图1，自动洗米机构100包括清洗仓110、电机120和流动槽130，清洗仓110螺接在自动洗米机构110的内腔顶部，电机120螺接在清洗仓110的顶部，流动槽130焊接在清洗仓110的底部，清洗仓110用于容纳大米，电机120用于带动转轴和搅拌杆对大米进行搅拌清洗，流动槽130用于方便清洗后的大米流动到滴水输送带200上，清洗仓110和流动槽130均采用不锈钢制成，电机120具体采用型号为Y-160M的电机；

请再次参阅图1，滴水输送带200包括漏水孔和集水槽，滴水输送带200的右端安装在自动洗米机构100的左侧壁底部，漏水孔200等距的开设在滴水输送带200上，集水槽螺接在滴水输送带200底部，滴水输送带200用于将清洗后的大米进行输送，漏水孔用于漏出大米中的水分，集水槽用于对大米中滴落的水分进行收集，滴水输送带200具体为带式输送机，集水槽采用不锈钢制成；

请再次参阅图1，定量供应机构300包括电子秤310，定量供应机构300的右端设置于滴水输送带200的左端底部，电子秤310螺接在定量供应机构300的顶部，定量供应机构300用于通过电子秤310对大米进行定量输送，使大米炸制不会因为大米过多而炸不透；

请再次参阅图1，油炸机构400包括喷淋管410、金属输送带420、喷淋头430、积油槽440和滤油槽450，金属输送带420螺接在油炸机构400的中间，喷淋管410螺接在油炸机构400的中间，喷淋头430螺接在喷淋管410的底部，积油槽440螺接在油炸机构400的底部，滤油槽450螺接在油炸机构400的后侧壁，金属输送带420用于对称量后的大米进行容纳和输送，喷淋管410用于与多个喷淋头430相配合对大米进行淋炸，积油槽440用于对从金属输送带420上滴落的油进行回收，滤油槽450用于对积油槽440回收的油进行过滤，金属输送带420、喷淋管410、喷淋头430、积油槽440和滤油槽450均采用不锈钢制成；

请参阅图2，加热炉500螺接在油炸机构400的后侧壁，加热炉500用于对油进行加热，加热炉500采用不锈钢制成；

请再次参阅图2，甩油机600包括传输带610，甩油机600用于通过电动机带动大米在甩油机600内旋转，从而将油炸后的大米中的油分甩到甩油机600的内腔侧壁上，传输带610用于对脱油后的大米进行输送，甩油机600采用不锈钢制成，传输带610具体为带式输送机；

请参阅图3，筛选压碎机700安装在传输带610的左端的底部，筛选压碎机700用于通过振动电机带动筛网对大米中的碎米进行筛选，并将粘接到一起成团的大米进行压碎，筛选压碎机700采用不锈钢制成；

请再次参阅图3，物料提升机800的右端安装在筛选压碎机700出料口的底部，物料提升机800用于将筛选后的大米输送到调味机构900中；

请再次参阅图3，调味机构900安装在物料提升机800的左端底部，调味机构900用于对大米进行调味，调味机构900的内部包括搅拌装置，用于将大米和调料进行搅拌，充分混合，调味机构900采用不锈钢制成；

请再次参阅图3，储料提升机1000的右端安装在调味机构900出料处的底部，储料提升机1000用于将调味后的大米提升到风冷输送到1100上；

请再次参阅图3，风冷输送带1100安装在储料提升机1000的左端底部，风冷输送带1100包括风机1110，风冷输送带1100用于对成品炸米进行输送，并通过风机1110对炸米进行冷却，风冷输送带1100具体为带式输送机，风机1110具体为鼓风机。

工作原理：本技术领域的技术人员将大米和清水加入清洗仓110内，打开电机120带动搅拌杆对大米进行清洗，清洗后的大米通过流动槽130滑落到滴水输送带200上，多余的水分从滴水输送带200的漏水孔滴落到集水槽内，大米被输送到定量供应机构300内，通过电子秤310对大米进行定量承重，并传输到油炸机构400，通过吸油泵将加热炉500中的热油抽出，并通过喷淋管410和多个喷淋头430对大米进行油幕式淋炸，炸制后的大米通过金属输送带420输送到甩油机600中脱掉多余的油分，然后通过传输带610对脱油后的炸米传输到筛选压碎机700中，将碎米和成团的大米进行筛选压碎，并通过物料提升机800将大米提升到调味机构900中进行调味，调味完毕后通过储料提升机1000将大米提升到风冷输送带1100上，进行冷却并传输；

请再次参阅图1和图2，为了方便对油炸大米时喷出的油进行回收，在金属输送带420上开有多个漏孔，在油炸机构400的底部设置有与漏孔相配合的积油槽440，在油炸机构400的后侧壁设置有滤油槽450，且积油槽440通过油管连通于滤油槽450。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动炸米生产线，其特征在于：包括自动洗米机构(100)、滴水输送带(200)、定量供应机构(300)、油炸机构(400)、加热炉(500)、甩油机(600)、筛选压碎机(700)、物料提升机(800)、调味机构(900)、储料提升机(1000)和风冷输送带(1100)，所述自动洗米机构(100)的内腔顶部设置有清洗仓(110)，所述清洗仓(110)的顶部设置有电机(120)，所述清洗仓(110)的底部设置有流动槽(130)，所述清洗仓(110)通过流动槽(130)连接于所述滴水输送带(200)，所述滴水输送带(200)的左端设置所述定量供应机构(300)，所述定量供应机构(300)的左侧壁开有排米口，所述定量供应机构(300)的左侧通过排米口连接于所述油炸机构(400)，所述油炸机构(400)的中间设置有金属输送带(420)，所述油炸机构(400)的后侧壁设置所述加热炉(500)，所述油炸机构(400)的左侧通过金属输送带(420)连接所述甩油机(600)，所述甩油机(600)的左侧设置有传输带(610)，所述甩油机(600)通过传输带(610)连接所述筛选压碎机(700)，所述筛选压碎机(700)的左侧设置所述物料提升机(800)，所述物料提升机(800)的左侧设置所述调味机构(900)，所述调味机构(900)的左侧设置所述储料提升机(1000)，所述储料提升机(1000)的左侧设置所述风冷输送带(1100)。

2.根据权利要求1所述的一种自动炸米生产线，其特征在于：所述油炸机构(400)的中间横向设置有喷淋管(410)，所述加热炉(500)的内腔设置有吸油泵，所述吸油泵通过吸油管连通于喷淋管(410)，所述喷淋管(410)的底部等距的设置有多个喷淋头(430)。

3.根据权利要求1所述的一种自动炸米生产线，其特征在于：所述金属输送带(420)上开有多个漏孔，所述油炸机构(400)的底部设置有与漏孔相配合的积油槽(440)，所述油炸机构(400)的后侧壁设置有滤油槽(450)，所述积油槽(440)通过油管连通于滤油槽(450)。

4.根据权利要求1所述的一种自动炸米生产线，其特征在于：所述电机(120)的底部设置有转轴，所述转轴的圆周外壁等距的设置有多个搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动炸米生产线，其特征在于：所述定量供应机构(300)的顶部设置有电子秤(310)。

6.根据权利要求1所述的一种自动炸米生产线，其特征在于：所述风冷输送带(1100)的顶部前后两侧壁等距的设置有多个风机(1110)。

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