CN211020771U - 一种速食小龙虾的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速食小龙虾的加工系统，属于小龙虾深加工技术领域。该系统包括由前至后依次设置的吐脏装置、清洗装置、油炸装置和冷冻浸泡装置，吐脏装置包括吐脏池、吐脏输送带、吐脏喷淋结构和鼓泡管，清洗装置包括清洗池、清洗输送带和清洗喷淋结构；清洗输出段通过沥水输送带与油炸装置连接；油炸装置通过沥油输送带与冷冻浸泡装置连接；冷冻浸泡装置包括冷却池、冷却输送带、制冷池和冷却盘管。吐脏装置用于实现对小龙虾进行吐脏处理和清洗处理，通过设置鼓泡管来保证小龙虾的存活率和提升清洗效果，通过设置喷淋结构将小龙虾上粘附的污物冲洗掉，通过沥水输送带和沥油输送带分别进行沥水和控油以保证加工效果。

Description

一种速食小龙虾的加工系统

技术领域

本实用新型属于小龙虾深加工技术领域，特别涉及一种速食小龙虾的加工系统。

背景技术

小龙虾（学名：Procambarus clarkii）：也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾。形似虾而甲壳坚硬。是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。现有技术中通过生产线将小龙虾加工为速食或冷冻食品。

本公司开发一种改善肉质和风味的冷冻熟制小龙虾的加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)清洗：将鲜活淡水小龙虾经挑选、吐脏和清洗得到干净的小龙虾。

(2)油炸：采用连续式导热油加热式油炸机，将清洗干净的小龙虾在大豆油中油炸，油炸温度160-200℃，时间10-40秒，炸至虾体表面呈红色，虾黄蛋白变性凝固、头颈部位裂口。通过油炸使虾壳开裂，虾肉蛋白质凝固，虾壳开裂后便于浸泡液渗透。

(3)冷却浸泡：油炸好的小龙虾控油后送入冷却浸泡池中于浸泡液中低温浸泡20-45分钟，温度0-5℃，浸泡液：小龙虾的质量比为2-5：1。浸泡液组分的作用为：去腥、增鲜、保水和抗氧化。

(4)摆盘与调味：浸泡好的小龙虾传输到装盒操作线上进行摆盘、装盒，按小龙虾：浇汁汤料：调味油料=100：20-60：10-30的质量比加入浇汁汤料和调味油料。

(5)速冻：将加好调味油料的虾盒于超低温液氮冷冻机中进行超低温液氮冷冻，使产品温度在10分钟之内迅速降温至-25℃以下。

(6)真空包装：于真空度≥0.08MPa的条件下进行真空封口。

(7)成品贮藏：于-18℃以下冷库贮藏。

其中，步骤(1)-(3)可以采用设备自动且连续化地实现，而现有技术中通常通过多个设备单独实现，如申请号为CN201822157566.1的专利公开了两台小龙虾气泡清洗机连接凹槽，设清洗池，清洗池前端连接前支架、后端连接后支架，清洗池前内设电机和若干转轴，电机连接皮带，皮带连接转轴，转轴连接链带，链带连接上托带，清洗池底部设下水道，清洗池上端一侧设进水管，两台小龙虾气泡清洗机之间加设不锈钢凹槽。

本公司特针对前述工艺提供了一种速食小龙虾的加工系统，以实现自动化和提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种速食小龙虾的加工系统，以实现自动化和提升生产效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种速食小龙虾的加工系统，该系统包括由前至后依次设置的吐脏装置、清洗装置、油炸装置和冷冻浸泡装置；所述吐脏装置包括沿前后向设置的吐脏池1及其内沿前后向设置的吐脏输送带2，所述吐脏输送带2由前至后分为水平的吐脏段、由前至后斜上升的吐脏升降段和水平的吐脏输出段，所述吐脏段位于吐脏池1中的清水中，所述吐脏升降段向上穿出清水，所述吐脏输出段的上方设有吐脏喷淋结构3，所述吐脏段的下方均布有鼓泡管4；所述清洗装置包括沿前后向设置的清洗池5及其内沿前后向设置的清洗输送带6，所述清洗输送带6由前至后分为水平的清洗段、由前至后斜上升的清洗升降段和水平的清洗输出段，所述清洗段位于清洗池5中的清水中且其前端位于吐脏输出段的后端正下方，所述清洗升降段向上穿出清水，所述清洗输出段的上方设有清洗喷淋结构7；所述清洗输出段通过沥水输送带与油炸装置连接；所述油炸装置通过沥油输送带与冷冻浸泡装置连接；所述冷冻浸泡装置包括沿前后向设置的冷却池8、冷却池8内沿前后向设置的冷却输送带9、冷却池8左侧或右侧并与冷却池8连通的制冷池10和制冷池10中的冷却盘管11。

具体地，本实用新型实施例中的吐脏池1、清洗池5、冷却池8和制冷池10均为沿前后向设置的矩形槽，所述吐脏池1和清洗池5的后部的底部均由前至后斜向上设置；所述吐脏池1和清洗池5的后部设有进水口，其前部设有出水口和排污孔。

具体地，本实用新型实施例中的鼓泡管4通过带倒U形管的管路与鼓风机连接且其上均布有鼓气孔，所述鼓风机位于吐脏升降段的下方，所述倒U形管的顶端高于吐脏池1的最高水位。

具体地，本实用新型实施例中的油炸装置为采用导热油进行加热的连续式油炸机。

具体地，本实用新型实施例中的吐脏喷淋结构3和清洗喷淋结构7均包括多根左右向设置的喷淋管，所述喷淋管的下侧均匀有喷淋孔。

其中，本实用新型实施例中的吐脏输送带2、清洗输送带6、沥水输送带、沥油输送带和冷却输送带9均为链板输送带或链网输送带且其上沿输送方向间隔设有多块挡板12，所述沥水输送带的正下方设有接水盘，所述沥油输送带的正下方设有接油盘。

优选地，本实用新型实施例中的沥水输送带或/和沥油输送带的正上方设有风扇或吹风喷嘴。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种速食小龙虾的加工系统，其中，吐脏装置用于实现对小龙虾进行吐脏处理和清洗处理，由于小龙虾在吐脏装置中的停留时间较长，通过设置鼓泡管来保证小龙虾的存活率和提升清洗效果，通过设置喷淋结构将小龙虾上粘附的污物冲洗掉，通过沥水输送带和沥油输送带分别进行沥水和控油以保证加工效果，冷冻浸泡装置采用特定浸泡液进行冷却浸泡起去腥、增鲜、保水和抗氧化的作用。该系统在实现本公司特殊的工艺条件下，具有自动化程度高和生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的速食小龙虾的加工系统的原理框图；

图2是本实用新型实施例提供的吐脏装置和清洗装置组合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吐脏装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的冷冻浸泡装置的结构示意图。

图中：1吐脏池、2吐脏输送带、3吐脏喷淋结构、4鼓泡管、5清洗池、6清洗输送带、7清洗喷淋结构、8冷却池、9冷却输送带、10制冷池、11冷却盘管、12挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种速食小龙虾的加工系统，该系统包括由前至后依次设置的吐脏装置、清洗装置、油炸装置和冷冻浸泡装置等。其中，吐脏装置用于实现对小龙虾的吐脏和清洗，提留时间1-3天，包括沿前后向设置的吐脏池1及其内沿前后向设置的吐脏输送带2等，吐脏输送带2由前至后分为水平的吐脏段、由前至后斜上升的吐脏升降段和水平的吐脏输出段，吐脏段位于吐脏池1中的清水中，吐脏升降段向上穿出清水，吐脏输出段的上方设有吐脏喷淋结构3以将小龙虾上粘附的污物冲洗掉，吐脏段的下方均布有鼓泡管4以保证小龙虾的存活率和提升清洗效果。清洗装置用于对小龙虾进行清洗，停留时间较短，根据实际需要调整停留时间，包括沿前后向设置的清洗池5及其内沿前后向设置的清洗输送带6等，清洗输送带6由前至后分为水平的清洗段、由前至后斜上升的清洗升降段和水平的清洗输出段，清洗段位于清洗池5中的清水中且其前端位于吐脏输出段的后端正下方，清洗升降段向上穿出清水，清洗输出段的上方设有清洗喷淋结构7以将小龙虾上粘附的污物冲洗掉。清洗输出段通过沥水输送带与油炸装置连接用于实现转运及沥水。油炸装置对小龙虾进行油炸，停留时间10-40秒，使虾壳开裂，油炸装置通过沥油输送带与冷冻浸泡装置连接用于实现转运和控油。冷冻浸泡装置包括沿前后向设置的冷却池8、冷却池8内沿前后向设置的冷却输送带9、冷却池8左侧或右侧并与冷却池8连通（前后部连通）的制冷池10和制冷池10中的冷却盘管11（与压缩机连通）等，冷却池8中盛放有特殊的浸泡液，温度为0-5℃，停留时间20-45分钟。进一步地，冷却输送带9的后部也由前至后向上倾斜并向上穿出浸泡液以便于输出。

具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的吐脏池1、清洗池5、冷却池8和制冷池10均为沿前后向设置的矩形槽，吐脏池1和清洗池5的后部的底部（对应升降段和输出段）均由前至后斜向上设置以保证喷淋液回流和便于设置后续设备。吐脏池1和清洗池5的后部设有进水口，其前部设有出水口和排污孔。进水口与出水口用于及时进水与出水以保证清水的洁净，形成流水式清洗。排污孔设于底部且其上设有阀门，用于定时排污。

具体地，本实用新型实施例中的鼓泡管4通过带倒U形管的管路与鼓风机连接且其上均布有鼓气孔（通常设于上侧），鼓风机位于吐脏升降段的下方，倒U形管的顶端高于吐脏池1的最高水位用于防止水回流。鼓泡管4沿左右向设置，多根鼓泡管4前后并排设置并设于上下两层传送带之间。

具体地，本实用新型实施例中的油炸装置为采用导热油进行加热的连续式油炸机。

具体地，参见图2-4，本实用新型实施例中的吐脏喷淋结构3和清洗喷淋结构7均包括多根左右向设置的喷淋管,喷淋管与通过带水泵的管路与水池连接或自来水管连接且其下侧均匀有喷淋孔，多根喷淋管前后并排设置。

其中，本实用新型实施例中的吐脏输送带2、清洗输送带6、沥水输送带、沥油输送带和冷却输送带9均为链板输送带或链网输送带等且其上沿输送方向间隔设有多块挡板12，挡板12沿左右向设置且垂直于输送带。沥水输送带的正下方设有接水盘以防止水外排，沥油输送带的正下方设有接油盘以防止油外排。

优选地，本实用新型实施例中的沥水输送带或/和沥油输送带的正上方设有风扇或吹风喷嘴（左右向设置的扁平喷嘴），以提升沥水和控油效果（迅速降温）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种速食小龙虾的加工系统，其特征在于，包括由前至后依次设置的吐脏装置、清洗装置、油炸装置和冷冻浸泡装置；

所述吐脏装置包括沿前后向设置的吐脏池(1)及其内沿前后向设置的吐脏输送带(2)，所述吐脏输送带(2)由前至后分为水平的吐脏段、由前至后斜上升的吐脏升降段和水平的吐脏输出段，所述吐脏段位于吐脏池(1)中的清水中，所述吐脏升降段向上穿出清水，所述吐脏输出段的上方设有吐脏喷淋结构(3)，所述吐脏段的下方均布有鼓泡管(4)；

所述清洗装置包括沿前后向设置的清洗池(5)及其内沿前后向设置的清洗输送带(6)，所述清洗输送带(6)由前至后分为水平的清洗段、由前至后斜上升的清洗升降段和水平的清洗输出段，所述清洗段位于清洗池(5)中的清水中且其前端位于吐脏输出段的后端正下方，所述清洗升降段向上穿出清水，所述清洗输出段的上方设有清洗喷淋结构(7)；

所述清洗输出段通过沥水输送带与油炸装置连接；

所述油炸装置通过沥油输送带与冷冻浸泡装置连接；

所述冷冻浸泡装置包括沿前后向设置的冷却池(8)、冷却池(8)内沿前后向设置的冷却输送带(9)、冷却池(8)左侧或右侧并与冷却池(8)连通的制冷池(10)和制冷池(10)中的冷却盘管(11)。

2.根据权利要求1所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述吐脏池(1)、清洗池(5)、冷却池(8)和制冷池(10)均为沿前后向设置的矩形槽，所述吐脏池(1)和清洗池(5)的后部的底部均由前至后斜向上设置；所述吐脏池(1)和清洗池(5)的后部设有进水口，其前部设有出水口和排污孔。

3.根据权利要求1所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述鼓泡管(4)通过带倒U形管的管路与鼓风机连接且其上均布有鼓气孔，所述鼓风机位于吐脏升降段的下方，所述倒U形管的顶端高于吐脏池(1)的最高水位。

4.根据权利要求1所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述油炸装置为采用导热油进行加热的连续式油炸机。

5.根据权利要求1所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述吐脏喷淋结构(3)和清洗喷淋结构(7)均包括多根左右向设置的喷淋管，所述喷淋管的下侧均匀有喷淋孔。

6.根据权利要求1所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述吐脏输送带(2)、清洗输送带(6)、沥水输送带、沥油输送带和冷却输送带(9)均为链板输送带或链网输送带且其上沿输送方向间隔设有多块挡板(12)，所述沥水输送带的正下方设有接水盘，所述沥油输送带的正下方设有接油盘。

7.根据权利要求6所述的速食小龙虾的加工系统，其特征在于，所述沥水输送带或/和沥油输送带的正上方设有风扇或吹风喷嘴。

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