CN113142357B - 高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，高香茶叶的制作步骤为：准备外源物A、外源物B和外源物C；将外源物A均匀喷洒到茶叶上后、在20～50℃环境下摊放0.5～3h，再将摊放后的茶叶送入焙火设备A内烘干至茶叶中水分含量为4％～15％，得到中间料A；在中间料A保持温度为80～120℃的基础上，将外源物B均匀喷洒到中间料A上后送入焙火设备B内进行中高温分段式烘干、直至茶叶中水分含量为4％～15％，得到中间料B；将外源物C均匀喷洒到中间料B上后送入焙火设备C中烘干至茶叶中水分含量为4％～10％，得到高香焙烤茶叶。该高香茶叶制作方法合理、新颖，制得的茶叶香气特征强、突出，满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

Description

高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体提供一种高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液。

背景技术

随着社会经济不断发展，人们对日益增长的物质需求也不断提升。茶作为一种健康、时尚的饮品深受人们的喜欢，越来越多的街边茶饮如雨后春笋般涌现，随着新茶饮的到来，也催生了更多新型茶叶产品的产生，具有独特焙烤类的蜜甜香气、茶感浓厚，搭配牛奶、水果等特殊食材后，香气浓郁、蜜感凸显、口感醇厚、丝滑、独具记忆感的饮品，已然成为人们难以释怀的追求。

然而，目前茶领域仍存在有诸多问题及需攻克的难关，如众所周知的，中国茶叶品种众多，不同的加工工艺能造就出不同的茶叶品质，不同地域的茶叶也呈现出特殊的香气类型。但是呢，现有市场上茶叶的香气类型都是形象化或类似的香气，从而造成茶叶香气总量相对于水果、牛奶等的香气总量要低，食用时常需要与水果、牛奶搭配，占据辅料角色。而导致茶叶香气总量低的主要原因在于茶叶内含物质中的糖、蛋白质(氨基酸)含量较少，这样在加工过程参与如“美拉德反应”、“焦糖化反应”等不足，从而造成茶叶香气、风味不足。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，该茶叶制作方法合理、新颖，且制得的茶叶香气特征强、突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高香茶叶的制作方法，包括以下制作步骤：

S1)、准备外源物：所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A为将糖源、酶源和水按比例混匀后制成的混合液，所述外源物B采用乳液状的氮源材料，所述外源物C采用鲜榨果汁；

S2)、一次拌合与焙火：先将适量的所述外源物A均匀喷洒到茶叶上，然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开，并在20～50℃环境条件下摊放0.5～3h，以使茶叶充分吸收所述外源物A；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A内进行烘干，烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应；且待烘干至茶叶中的水分含量为4％～15％时，结束烘干、得到中间料A；

S3)、二次拌合与焙火：在所得中间料A保持温度为80～120℃的基础上，将适量所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B内进行中高温分段式烘干，且待烘干至茶叶中的水分含量为4％～15％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：先将适量所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C中进行烘干、直至茶叶中水分含量为4％～10％，然后结束烘干并冷却至常温，得到高香焙烤茶叶。

作为本发明的进一步改进，所述外源物A由糖源、酶源和水按照质量比(5～8)：(1～4)：(0.1～2)混匀后配制而成，且所述糖源选自蔗糖、木糖、葡萄糖和果糖中的至少一种，所述酶源选自单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶中的至少一种；所述外源物B选自牛奶、乳清蛋白和黄油中的至少一种；所述外源物C选自鲜榨柠檬汁、鲜榨柑橘类水果汁和鲜榨百香果汁中的至少一种。

作为本发明的进一步改进，所述外源物B由牛奶、乳清蛋白和黄油按照质量比(5～9.8)：(0.1～1)：(0.1～4)复配而成；

所述外源物C由鲜榨柠檬汁、鲜榨柑橘类水果汁和鲜榨百香果汁按照质量比(0～3)：(0～3)：(4～10)复配而成，其中的鲜榨柑橘类水果汁采用鲜榨橙汁或者鲜榨桔汁。

作为本发明的进一步改进，上述S2)中，所用茶叶选自绿茶、乌龙茶、红茶、黄茶和白茶中的至少两种。

作为本发明的进一步改进，上述S2)中，所述外源物A与茶叶在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物A相对于茶叶总重量的喷洒量为1％～20％；且预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升；

另外，混有所述外源物A的茶叶在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；

所述焙火设备A采用热风焙火干燥箱，且其烘干参数为：烘干温度80～140℃、烘干时间1～2h。

作为本发明的进一步改进，上述S3)中，所述外源物B与所述中间料A亦在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物B相对于茶叶总重量的喷洒量为0.1％～10％；且预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升；

另外，所述焙火设备B采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱，且所述焙火设备B的烘干参数为：先于80～120℃温度条件下烘干0.5～4h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B；然后再于120～200℃温度条件下烘干0.5～1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应。

作为本发明的进一步改进，上述S4)中，所述外源物C与所述中间料B亦在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物C相对于茶叶总重量的喷洒量为10％～50％；且预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升；

另外，所述焙火设备C采用热风焙火干燥箱，且其烘干参数为：烘干温度80～120℃、烘干时间1～3h。

本发明还提供了一种高香茶叶，采用本发明所述的高香茶叶的制作方法制备而成。

本发明还提供了一种应用于茶饮料中的茶萃取液，采用本发明所制的高香茶叶为原材料，并经萃取工艺加工后制备所得。

本发明的有益效果是：本发明利用优选的外源物参与茶叶的再加工，一方面外源物能激发茶叶本身的香气物质，使茶叶香气更加突出，另一方面外源物与茶叶在再加工过程中相互作用、以产生新的香气，进而使得茶叶香气特征更强、更突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

本发明公开了一种高香茶叶及其制作方法及利用其制成的茶萃取液，该茶叶制作方法合理、新颖，且制得的茶叶香气特征强、突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。究其实现原因，主要在于本发明对高香茶叶的制作方法进行优化创新，具体说明如下：

一、制备高香茶叶

实施例1：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由5Kg的乌龙茶和15Kg的红茶混合组成；外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，所述外源物A由0.35Kg的糖源、0.1Kg的酶源和0.05Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为7:2:1)，且所述糖源选用葡萄糖，所述酶源选用单宁酶；所述外源物B由0.35Kg的牛奶、0.05Kg的乳清蛋白和0.1Kg的黄油复配而成(三者质量比为7：1：2)；所述外源物C由1.2Kg的鲜榨柠檬汁和2.8Kg的鲜榨百香果汁复配而成(两者质量比为3：7)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将0.5Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为3cm，并在40℃环境条件下摊放2h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为100℃的条件下进行烘干2h，即烘干至茶叶中的水分含量为5％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为100℃的基础上，将0.5Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于100℃温度条件下烘干3h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于200℃温度条件下烘干0.5h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量为6％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将4Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为100℃的条件下进行烘干2.5h、直至茶叶中水分含量为8％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅰ。

实施例2：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由10Kg的绿茶和10Kg的白茶混合组成；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由0.8Kg的糖源、0.15Kg的酶源和0.05Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为8:1.5:0.5)，且所述糖源由木糖、葡萄糖和果糖按重量比1：2:1复配组成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按重量比1:1:1复配组成；所述外源物B由0.6Kg的牛奶、0.1Kg的乳清蛋白和0.3Kg的黄油复配而成(三者质量比为6：1：3)；所述外源物C由2Kg的鲜榨柠檬汁、1Kg的鲜榨橙汁和5Kg的鲜榨百香果汁复配而成(三者质量比为2:1:5)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将1Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为3cm，并在40℃环境条件下摊放2h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为100℃的条件下进行烘干2h，即烘干至茶叶中的水分含量为4％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为100℃的基础上，将1Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于100℃温度条件下烘干3h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于200℃温度条件下烘干0.5h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量为9％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将8Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为100℃的条件下进行烘干2.5h、直至茶叶中水分含量为9％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅱ。

实施例3：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由10Kg的黄茶和10Kg的白茶混合组成；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由1.4Kg的糖源、0.4Kg的酶源和0.2Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为7:2:1)，且所述糖源由蔗糖和果糖按重量比3：1复配组成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按重量比2:1:1复配组成；所述外源物B由0.75Kg的牛奶、0.15Kg的乳清蛋白和0.6Kg的黄油复配而成(三者质量比为5：1：4)；所述外源物C由2Kg的鲜榨柠檬汁、1Kg的鲜榨橙汁和5Kg的鲜榨百香果汁复配而成(三者质量比为2:1:5)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将2Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为3cm，并在45℃环境条件下摊放2h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为120℃的条件下进行烘干1.5h，即烘干至茶叶中的水分含量为6％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为100℃的基础上，将1.5Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于110℃温度条件下烘干2h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于160℃温度条件下烘干1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量为9％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将8Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为110℃的条件下进行烘干2h、直至茶叶中水分含量为6％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅲ。

实施例4：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由15Kg的红茶和5Kg的白茶混合组成；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由1.5Kg的糖源、1Kg的酶源和0.5Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为6:4:2)，且所述糖源由蔗糖和果糖按重量比3：2复配组成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按重量比1.5:1.5:2复配组成；所述外源物B由0.05Kg的牛奶、0.01Kg的乳清蛋白和0.04Kg的黄油复配而成(三者质量比为5：1：4)；所述外源物C由0.6Kg的鲜榨柠檬汁、1.8Kg的鲜榨橙汁和3.6Kg的鲜榨百香果汁复配而成(三者质量比为1:3:6)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将3Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为2cm，并在35℃环境条件下摊放1.5h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为135℃的条件下进行烘干1h，即烘干至茶叶中的水分含量为7％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为110℃的基础上，将0.1Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于110℃温度条件下烘干2h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于160℃温度条件下烘干1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量为4％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将6Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为120℃的条件下进行烘干1h、直至茶叶中水分含量为10％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅳ。

实施例5：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由5Kg的乌龙茶和15Kg的白茶混合组成；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由2.5Kg的糖源、1.4Kg的酶源和0.1Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为5:2.8:0.2)，且所述糖源由蔗糖、葡萄糖和果糖按重量比2：2：1复配组成，所述酶源由蛋白质酶和纤维素酶按重量比1:1复配组成；所述外源物B由0.032Kg的牛奶、0.002Kg的乳清蛋白和0.006Kg的黄油复配而成(三者质量比为8：0.5：1.5)；所述外源物C由2Kg的鲜榨柠檬汁、2Kg的鲜榨桔汁和6Kg的鲜榨百香果汁复配而成(三者质量比为2:2:6)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将4Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为2cm，并在45℃环境条件下摊放1h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为135℃的条件下进行烘干1h，即烘干至茶叶中的水分含量为4％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为110℃的基础上，将0.04Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于90℃温度条件下烘干3h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于180℃温度条件下烘干1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量的15％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将10Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为120℃的条件下进行烘干1.5h、直至茶叶中水分含量为5％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅴ。

实施例6：

包括以下制作步骤：

S1)、准备茶叶和外源物：茶叶由5Kg的乌龙茶和15Kg的红茶混合组成；所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A由1.4Kg的糖源、0.4Kg的酶源和0.2Kg的水混匀后配制而成(三者质量比为7:2:1)，且所述糖源由蔗糖、葡萄糖和果糖按重量比2：2：1复配组成，所述酶源由单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶按重量比2：1:1复配组成；所述外源物B由1.8Kg的牛奶、0.1Kg的乳清蛋白和0.1Kg的黄油复配而成(三者质量比为9：0.5：0.5)；所述外源物C由0.4Kg的鲜榨桔汁和1.6Kg的鲜榨百香果汁复配而成(二者质量比为2:8)；

S2)、一次拌合与焙火：先将20Kg的混合茶叶投入到预混设备中，再将2Kg的所述外源物A均匀喷洒到混合茶叶上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升，以确保实现茶叶与所述外源物A混匀、且不损伤；然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开至厚度为2cm，并在45℃环境条件下摊放1h，以使茶叶充分吸收所述外源物A，且在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A(采用热风焙火干燥箱)内、并在烘干温度为130℃的条件下进行烘干1h，即烘干至茶叶中的水分含量为8％时，结束烘干、得到中间料A；说明：在上述烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应，且借由酶反应及焦糖化反应，可使得所得中间料A散发甜香；

S3)、二次拌合与焙火：将所得中间料A投入预混设备中，并在所得中间料A保持温度为110℃的基础上，将2Kg的所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B(采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱)内进行中高温分段式烘干，具体为：先于90℃温度条件下烘干3h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B，然后再于180℃温度条件下烘干1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应；待烘干至茶叶中的水分含量为8％时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4)、三次拌合与焙火：将所得中间料B投入预混设备中，并将2Kg的所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，且在混合时要对预混设备的工作参数进行优化控制，如控制预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为1～3转/升，以确保实现茶叶与所述外源物B混匀、且不损伤；然后再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C(采用热风焙火干燥箱)中、并在烘干温度为120℃的条件下进行烘干1.5h、直至茶叶中水分含量为5％，然后结束烘干并冷却至常温，即得到高香焙烤茶叶Ⅵ。

二、制备茶萃取液

分别将本发明实施例1～6所制得的六种高香茶叶投入到萃茶设备中进行萃取，得到六种茶萃取液，分别为：利用高香焙烤茶叶Ⅰ萃取制得的茶萃取液Ⅰ、利用高香焙烤茶叶Ⅱ萃取制得的茶萃取液Ⅱ、利用高香焙烤茶叶Ⅲ萃取制得的茶萃取液Ⅲ、利用高香焙烤茶叶Ⅳ萃取制得的茶萃取液Ⅳ、利用高香焙烤茶叶Ⅴ萃取制得的茶萃取液Ⅴ、以及利用高香焙烤茶叶Ⅵ萃取制得的茶萃取液Ⅵ。

所述萃茶设备可采用萃茶技术领域中常用到的高温萃茶设备，或者低温萃茶设备，或者超低温萃取设备。但为便于后续比较说明，上述茶萃取液Ⅰ至茶萃取液Ⅵ均通过低温萃茶设备制得，且萃取工艺(如萃取温度、萃取时间)相同。

三、产品理化检测

1)制作常规茶萃取液

对比例1：

将5Kg的乌龙茶和15Kg的红茶混合均匀后，直接投入到低温萃茶设备进行萃取，得到茶萃取液Ⅶ。

对比例2：

将5Kg的乌龙茶和15Kg的红茶混合均匀后，送入热风焙火干燥箱内、并在烘干温度为130℃的条件下进行烘干1h，即烘干至茶叶中的水分含量为5％；然后再将烘干后的茶叶投入低温萃茶设备进行萃取，得到茶萃取液Ⅷ。

说明：所制茶萃取液Ⅶ和茶萃取液Ⅷ的萃取工艺均与上述茶萃取液Ⅰ的萃取工艺相同。

2)理化检测

分别对上述制得的茶萃取液Ⅰ至茶萃取液Ⅷ进行理化检测，检测结果见下表1所示：

表1上述八种茶萃取液的理化检测结果

注：本表1中，所测“焦甜香类香气成分”以2-甲基呋喃、糠醛等为主，所测“果香类香气成分”以2,6,6-三甲基环己酮、苯甲醛，醇类等为主，所测“焙烤香类香气成分”以吡嗪、吡咯等为主。

由表1可知：在所测香气成分相同的基础上，相较于常规方法制得的茶萃取液Ⅶ和茶萃取液Ⅷ，利用本发明所制高香茶叶萃取所得的茶萃取液(茶萃取液Ⅰ至茶萃取液Ⅵ)中所含的三类香气成分有极其显著性的增加，再配合着专家品评有明显差异，进而可反映出本发明所得高香茶叶的香气特征更强、更突出。

本发明所制茶叶之所以具有香气特征强、突出的优点，主要得益于本发明对茶叶的再加工工艺进行改进创新，具体表现在：本发明在对茶叶进行再加工时，分三阶段引入了外源物，并且在每阶段中还配设了与外源物品性相协同促进的焙火工序，如：a、第一阶段：先向茶叶中均匀喷洒由糖源、酶源和水复配制成的所述外源物A，即向茶叶中增加了糖源和能够激发茶叶本身香气物质的酶反应，然后再辅以高温热风焙火干燥，届时会使得茶叶发生高温灭酶及焦糖化反应，进而使得茶叶本身香气激发、突出的基础上，又增添、再造了糖源的甜香；b、第二阶段：先向第一阶段制得的中间料A中均匀喷洒氮源材料(可优选由牛奶、乳清蛋白和黄油复配制成)，然后再辅以中高温分段式烘干，可实现茶叶与氮源材料、及糖源材料发生美拉德反应，进而对茶叶达到提香、增香的功效；c、第三阶段：先向第二阶段制得的中间料B中均匀喷洒鲜榨果汁(可优选由鲜榨柠檬汁、鲜榨柑橘类水果汁和鲜榨百香果汁复配制成)，然后再辅以高温热风焙火干燥，可使茶叶增添、再造了果香。总之，本发明通过对茶叶进行三次外源物拌合、及三次焙火加工，可使得茶叶香气特征更加强、更加突出。

除上述之外，本发明还对茶叶再加工工艺进行有其它改进，如：①所用茶叶选自绿茶、乌龙茶、红茶、黄茶和白茶中的至少两种，这可使成品茶的香气及滋味更加均衡；②三次拌合工序中，对预混设备的工作参数进行优控，以确保实现茶叶与外源物混合均匀、且不损伤；③三次焙火加工中，对焙火方式及焙火参数进行优控，使得反应更加充分，更好的实现茶叶香气保留及风味再创造，释放愉悦的香气。等等。

综上所述，本发明通过利用优选的外源物参与茶叶的再加工，一方面外源物能激发茶叶本身的香气物质，使茶叶香气更加突出，另一方面外源物与茶叶在再加工过程中相互作用、以产生新的香气，进而使得茶叶香气特征更强、更突出，很好的满足了人们对差异化茶叶风味饮品的需求。

上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种高香茶叶的制作方法，其特征在于：包括以下制作步骤：

S1）、准备外源物：所述外源物包括外源物A、外源物B和外源物C，其中所述外源物A为将糖源、酶源和水按比例混匀后制成的混合液，所述外源物B采用乳液状的氮源材料，所述外源物C采用鲜榨果汁；

S2）、一次拌合与焙火：先将适量的所述外源物A均匀喷洒到茶叶上，然后将混有所述外源物A的茶叶均匀摊开，并在20～50℃环境条件下摊放0.5～3h，以使茶叶充分吸收所述外源物A；待摊放结束后，再将混有所述外源物A的茶叶送入焙火设备A内进行烘干，烘干过程中伴随有高温灭酶及焦糖化反应；且待烘干至茶叶中的水分含量为4%～15%时，结束烘干、得到中间料A；

S3）、二次拌合与焙火：在所得中间料A保持温度为80～120℃的基础上，将适量所述外源物B均匀喷洒到所述中间料A上；然后再将混有所述外源物B的中间料A送入焙火设备B内进行中高温分段式烘干，且待烘干至茶叶中的水分含量为4%～15%时，结束烘干并冷却至常温，得到中间料B；

S4）、三次拌合与焙火：先将适量所述外源物C均匀喷洒到所述中间料B上，再将混有所述外源物C的中间料B送入焙火设备C中进行烘干、直至茶叶中水分含量为4%～10%，然后结束烘干并冷却至常温，得到高香焙烤茶叶；

所述外源物A由糖源、酶源和水按照质量比（5～8）：（1～4）：（0.1～2）混匀后配制而成，且所述糖源选自木糖、葡萄糖和果糖中的至少一种，所述酶源选自单宁酶、蛋白质酶和纤维素酶中的至少一种；

所述外源物B由牛奶、乳清蛋白和黄油按照质量比（5～9.8）：（0.1～1）：（0.1～4）复配而成；

所述外源物C由鲜榨柠檬汁、鲜榨柑橘类水果汁和鲜榨百香果汁按照质量比（0～3）：（0～3）：（4～10）复配而成，其中的鲜榨柑橘类水果汁采用鲜榨橙汁或者鲜榨桔汁。

2.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法，其特征在于：上述S2）中，所用茶叶选自绿茶、乌龙茶、红茶、黄茶和白茶中的至少两种。

3.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法，其特征在于：上述S2）中，所述外源物A与茶叶在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物A相对于茶叶总重量的喷洒量为1%～20%；且预混设备的搅拌转速与所述外源物A的喷洒流速之间的比值为0.3～2转/升；

另外，混有所述外源物A的茶叶在摊放时，要中途翻动至少一次，以加速所述外源物A的渗透、吸收；

所述焙火设备A采用热风焙火干燥箱，且其烘干参数为：烘干温度80～140℃、烘干时间1～2h。

4.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法，其特征在于：上述S3）中，所述外源物B与所述中间料A亦在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物B相对于茶叶总重量的喷洒量为0.1%～10%；且预混设备的搅拌转速与所述外源物B的喷洒流速之间的比值为1～3转/升；

另外，所述焙火设备B采用热风焙火干燥箱或者红外线焙火干燥箱，且所述焙火设备B的烘干参数为：先于80～120℃温度条件下烘干0.5～4h，以实现在所述中间料A表面固化所述外源物B；然后再于120～200℃温度条件下烘干0.5～1h，以实现茶叶与所述外源物B及所述外源物A中的糖源进行美拉德反应。

5.根据权利要求1所述的高香茶叶的制作方法，其特征在于：上述S4）中，所述外源物C与所述中间料B亦在预混设备中进行混合，且以茶叶的总重量为100份计，所述外源物C相对于茶叶总重量的喷洒量为10%～50%；且预混设备的搅拌转速与所述外源物C的喷洒流速之间的比值为1～3转/升；

另外，所述焙火设备C采用热风焙火干燥箱，且其烘干参数为：烘干温度80～120℃、烘干时间1～3h。

6.一种高香茶叶，其特征在于：采用权利要求1-5中任意一项所述的高香茶叶的制作方法制备而成。

7.一种应用于茶饮料中的茶萃取液，其特征在于：采用权利要求6所制的高香茶叶为原材料，并经萃取工艺加工后制备所得。