CN111480717A - 茶萃取液及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶萃取液及其制作方法，包括以下步骤：(1)将茶叶放入萃茶设备A的容器体中，并向萃茶设备A的容器体内持续通入蒸气和萃取溶剂，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，萃取溶剂滴落到茶叶上进行滴萃处理；待上述滴萃处理完成后，收集得到萃取液A，并暂存备用；(2)对经上述滴萃处理后的茶叶进行常规的萃取处理，并收集得到萃取液B；(3)将所得萃取液B和萃取液A按比例混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液。本发明所述的制作方法新颖、合理、简单、易操作，并且经该制作方法制得的茶萃取液具有茶香浓郁、茶味醇厚丰富等特点，很好的满足了消费者对茶萃取液、乃至茶饮料产品口味和品质的需求。

Description

茶萃取液及其制作方法

技术领域

本发明涉及茶萃取技术领域，具体提供一种茶萃取液及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，健康观念的日益增强，消费者对于茶饮料口味、品质、安全等方面的要求也越来越高，不添加、纯天然将是茶饮料未来发展的主要方向。

众所周知，同一种茶叶，经不同的冲泡方式，得到的茶液口感与香气也不尽相同，甚至差距很大。而在现有的茶萃取液生产中，在不添加的情况下，很难得到茶香、茶滋味等感官都非常好的茶萃取液。因此，提供一种能够提升茶萃取液的口味和品质的加工工艺，成为茶饮料行业亟需解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种茶萃取液及其制作方法，该制作方法新颖、合理、简单、易操作，并且经该制作方法制得的茶萃取液具有茶香浓郁、茶味醇厚丰富等特点，很好的满足了消费者对茶萃取液、乃至茶饮料产品口味和品质的需求。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶萃取液的制作方法，包括以下步骤：

(1)将茶叶放入萃茶设备A的容器体中，并向所述萃茶设备A的容器体内持续通入蒸气和萃取溶剂，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，萃取溶剂滴落到茶叶上进行滴萃处理；待上述滴萃处理完成后，收集得到萃取液A，并暂存备用；

(2)对经上述滴萃处理后的茶叶进行常规的萃取处理，并收集得到萃取液B；

(3)将所得萃取液B和萃取液A按比例混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(1)中，所述蒸气的温度为80～120℃，且所述蒸气的流量控制在2～10T/h；

所述萃取溶剂采用温度为50～100℃的RO水，且所述萃取溶剂的流量控制在2～10T/h；

另外，通入所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在1:(0.1～10)。

作为本发明的进一步改进，上述滴萃处理时间为10s～120min。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(2)中，经滴萃处理后的茶叶于所述萃茶设备A的容器体内直接进行常规萃取处理；

或者，经滴萃处理后的茶叶转移至萃茶设备B中后，再进行常规萃取处理。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(2)中所采用的常规萃取处理方法选自高温萃取方法、低温萃取方法和冷萃取方法中的任意一种。

作为本发明的进一步改进，所述萃取液B和所述萃取液A按重量比1：(0.1～10)进行混合。

本发明还提供了一种茶萃取液，采用本发明所述的茶萃取液的制作方法制备而成。

本发明的有益效果是：本发明先通过熏蒸提香和滴萃相结合的萃取方法，制得具有茶香浓郁、茶味干净等特点的萃取液A，再通过常规萃取方法来制得具有茶味醇厚、丰富等特点的萃取液B，最后再将萃取液A和萃取液B按比例混合后，即可获得香气滋味佳的茶萃取液，从而很好的满足了消费者对茶萃取液、乃至茶饮料产品口味和品质的需求。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

本发明公开了一种茶萃取液及其制作方法，该制作方法新颖、合理、易操作，并且经该制作方法制得的茶萃取液具有茶香浓郁、茶味醇厚丰富等特点。究其实现原因，主要在于本发明对茶萃取液的制作方法进行优化创新，具体说明如下：

一、制备该茶萃取液

实施例1：

步骤(1)：将茶叶(选茉莉花茶)放入萃茶设备A的容器体中，并自所述容器体的底部向其内腔中持续通入温度为100℃蒸气，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，同时还自所述容器体的顶部向其内腔中持续通入温度为80℃的RO水，高温RO水滴落到茶叶上进行滴萃处理10min；待上述滴萃处理完成后，收集得到茶香浓郁、茶味干净的萃取液AⅠ，并暂存备用；另外，在上述萃取处理过程中，要控制蒸气的流量为5T/h，RO水的流量为5T/h，以使得所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在1:1；

步骤(2)直接往萃茶设备A的容器体中通入温度为80℃的萃取水，并控制茶水比为1:40，开启或不开启搅拌程序，对经上述滴萃处理后的茶叶进行常规的高温萃取处理8min，待上述常规高温萃取处理完成后，收集得到茶味醇厚丰富的萃取液BⅠ；

步骤(3)将所得萃取液BⅠ和萃取液AⅠ按重量比1：4进行混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液Ⅰ。

实施例2：

步骤(1)：将茶叶(选乌龙茶)放入萃茶设备A的容器体中，并自所述容器体的底部向其内腔中持续通入温度为110℃蒸气，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，同时还自所述容器体的顶部向其内腔中持续通入温度为90℃的RO水，高温RO水滴落到茶叶上进行滴萃处理10min；待上述滴萃处理完成后，收集得到茶香浓郁、茶味干净的萃取液AⅡ，并暂存备用；另外，在上述萃取处理过程中，要控制蒸气的流量为4T/h，RO水的流量为8T/h，以使得所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在1:2；

步骤(2)直接往萃茶设备A的容器体中通入温度为50℃萃取水，并控制茶水比为1:50，开启或不开启搅拌程序，对经上述滴萃处理后的茶叶进行常规的低温萃取处理30min，待上述常规低温萃取处理完成后，收集得到茶味醇厚丰富的萃取液BⅡ；

步骤(3)将所得萃取液BⅡ和萃取液AⅡ按重量比1：3进行混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液Ⅱ。

实施例3：

步骤(1)将茶叶(选红茶)放入萃茶设备A的容器体中，并自所述容器体的底部向其内腔中持续通入温度为100℃蒸气，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，同时还自所述容器体的顶部向其内腔中持续通入温度为75℃的RO水，高温RO水滴落到茶叶上进行滴萃处理20min；待上述滴萃处理完成后，收集得到茶香浓郁、茶味干净的萃取液AⅢ，并暂存备用；另外，在上述萃取处理过程中，要控制蒸气的流量为8T/h，RO水的流量为2T/h，以使得所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在4:1；

步骤(2)先将经滴萃处理后的茶叶转移至萃茶设备B中，萃茶设备B可选自Kneader萃取、提篮萃取、或柱式萃取等；然后再按照茶水比为1:50、萃取温度为8℃、萃取时间为2h的工艺要求进行常规的低温萃取处理；待上述常规低温萃取处理完成后，收集得到茶味醇厚丰富的萃取液BⅢ；

步骤(3)将所得萃取液BⅢ和萃取液AⅢ按重量比1：5进行混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液Ⅲ。

实施例4：

步骤(1)将茶叶(选谷物茶)放入萃茶设备A的容器体中，并自所述容器体的底部向其内腔中持续通入温度为120℃蒸气，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，同时还自所述容器体的顶部向其内腔中持续通入温度为70℃的RO水，高温RO水滴落到茶叶上进行滴萃处理20min；待上述滴萃处理完成后，收集得到茶香浓郁、茶味干净的萃取液AⅣ，并暂存备用；另外，在上述萃取处理过程中，要控制蒸气的流量为6T/h，RO水的流量为4T/h，以使得所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在3:2；

步骤(2)先将经滴萃处理后的茶叶转移至萃茶设备B中，萃茶设备B可选自Kneader萃取、提篮萃取、或柱式萃取等；然后再按照茶水比为1:40、萃取温度为90℃、萃取时间为20min的工艺要求进行常规的高温萃取处理；待上述常规高温萃取处理完成后，收集得到茶味醇厚丰富的萃取液BⅣ；

步骤(3)将所得萃取液BⅣ和萃取液AⅣ按重量比1：3进行混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液Ⅳ。

二、产品检测

1)先将本发明实施例1所制得的萃取液AⅠ稀释1.2倍，萃取液BⅠ稀释2.5倍；然后通过液相色谱仪对萃取液AⅠ和萃取液BⅠ的稀释液进行滋味分析，以及通过气相色谱仪对萃取液AⅠ和萃取液BⅠ的稀释液进行香气成分分析，分析结果见下表1和表2所示：

表1本发明实施例1(茉莉花茶)所得萃取液的滋味分析结果

表2本发明实施例1(茉莉花茶)所得萃取液的香气分析结果

注：“/”表示对茉莉花香影响不明确；“+”表示与花香强度呈正相关系；“-”表示与花香强度呈负相关系。

众所周知的，咖啡因和茶多酚易体现出苦味，单宁类易体现出涩味。因此，由表1可知，虽然萃取液AⅠ和萃取液BⅠ中各成分比例相近，但萃取液BⅠ中苦涩味成分含量要高于萃取液AⅠ，即表明：萃取液BⅠ的苦涩味明显强于萃取液AⅠ。

由表2可知：萃取液AⅠ稀释液的花香明显，萃取液BⅠ稀释液则更偏茶香，也即表明：萃取液AⅠ稀释液的花香高扬鲜灵、扩张性好、茶味清爽，萃取液B1稀释液的茶味醇厚饱满。

2)先将本发明实施例2所制得的萃取液AⅡ稀释1.2倍，萃取液BⅡ稀释3倍；然后对萃取液AⅡ和萃取液BⅡ的稀释液进行理化检测及风味描述，结果见下表3所示：

表3本发明实施例2(乌龙茶)所得萃取液的理化检测结果及风味描述

由表3可知：①在茶多酚含量相同情况下，萃取液AⅡ的BRIX值低于萃取液BⅡ的BRIX值。②萃取液AⅡ的L值高于萃取液BⅡ的L值，这表示萃取液AⅡ的明亮度高于萃取液BⅡ。③萃取液AⅡ和萃取液BⅡ的A值均为负值，但就A值的绝对值来说，萃取液AⅡ要高于萃取液BⅡ，这表示萃取液AⅡ的茶汤绿色高于萃取液BⅡ。④萃取液AⅡ和萃取液BⅡ的B值均为正值，且萃取液AⅡ的B值又低于萃取液BⅡ的B值，这表示萃取液AⅡ的茶汤黄色低于萃取液BⅡ。总之，在萃取液AⅡ和萃取液BⅡ稀释至等同茶多酚含量情况下，萃取液AⅡ的香气更易体现，萃取液BⅡ的滋味更易体现。

3)先将本发明实施例3所制得的萃取液AⅢ稀释2倍，萃取液BⅢ稀释3.2倍；然后对萃取液AⅢ和萃取液BⅢ的稀释液进行理化检测及风味描述，结果见下表4所示：

表4本发明实施例3(红茶)所得萃取液的理化检测结果及风味描述

由表4可知：①在茶多酚含量相同情况下，萃取液AⅢ的BRIX值和浊度均分别低于萃取液BⅢ的BRIX值和浊度。②萃取液AⅢ的L值略低于萃取液BⅢ的L值，这表示萃取液AⅢ的明亮度略低于萃取液BⅢ。③萃取液AⅢ和萃取液BⅢ的A值均为负值，但就A值的绝对值来说，萃取液AⅢ要低于萃取液BⅢ，这表示萃取液AⅢ的茶汤绿色低于萃取液BⅢ。④萃取液AⅢ和萃取液BⅢ的B值均为正值，且萃取液AⅢ的B值又高于萃取液BⅢ的B值，这表示萃取液AⅢ的茶汤黄色高于萃取液BⅢ。总之，在萃取液AⅢ和萃取液BⅢ稀释至等同茶多酚含量情况下，萃取液AⅢ的香气更易体现，萃取液BⅢ的滋味更易体现。

4)先将本发明实施例4所制得的萃取液AⅣ稀释1.5倍，萃取液BⅣ稀释2.5倍；然后对萃取液AⅣ和萃取液BⅣ的稀释液进行理化检测及风味描述，结果见下表5所示：

表5本发明实施例4(谷物茶)所得萃取液的理化检测结果及风味描述

由表5可知：在萃取液AⅣ和萃取液BⅣ稀释至等同BRIX值情况下，萃取液AⅣ的香气更易体现，萃取液BⅣ的滋味更易体现。

综上所述，本发明先通过熏蒸提香和滴萃相结合的萃取方法，制得具有茶香浓郁、茶味干净等特点的萃取液A，再通过常规萃取方法来制得具有茶味醇厚、丰富等特点的萃取液B，最后再将萃取液A和萃取液B按比例混合后，即可获得香气滋味佳的茶萃取液，从而很好的满足了消费者对茶萃取液、乃至茶饮料产品口味和品质的需求。

上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种茶萃取液的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将茶叶放入萃茶设备A的容器体中，并向所述萃茶设备A的容器体内持续通入蒸气和萃取溶剂，以实现蒸气对茶叶进行熏蒸提香处理，萃取溶剂滴落到茶叶上进行滴萃处理；待上述滴萃处理完成后，收集得到萃取液A，并暂存备用；

(2)对经上述滴萃处理后的茶叶进行常规的萃取处理，并收集得到萃取液B；

(3)将所得萃取液B和萃取液A按比例混合，即获得香气滋味佳的茶萃取液。

2.根据权利要求1所述的茶萃取液的制作方法，其特征在于：上述步骤(1)中，所述蒸气的温度为80～120℃，且所述蒸气的流量控制在2～10T/h；

所述萃取溶剂采用温度为50～100℃的RO水，且所述萃取溶剂的流量控制在2～10T/h；

另外，通入所述容器体内的蒸气与萃取溶剂的质量流量比控制在1:(0.1～10)。

3.根据权利要求1所述的茶萃取液的制作方法，其特征在于：上述滴萃处理时间为10s～120min。

4.根据权利要求1所述的茶萃取液的制作方法，其特征在于：上述步骤(2)中，经滴萃处理后的茶叶于所述萃茶设备A的容器体内直接进行常规萃取处理；

或者，经滴萃处理后的茶叶转移至萃茶设备B中后，再进行常规萃取处理。

5.根据权利要求4所述的茶萃取液的制作方法，其特征在于：上述步骤(2)中所采用的常规萃取处理方法选自高温萃取方法、低温萃取方法和冷萃取方法中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的茶萃取液的制作方法，其特征在于：所述萃取液B和所述萃取液A按重量比1：(0.1～10)进行混合。

7.一种茶萃取液，采用权利要求1-6中任意一项所述的茶萃取液的制作方法制备而成。