CN113303383A - 一种多穗石柯红茶复合饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多穗石柯红茶复合饮料，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片2～10份。本发明在进行揉捻即茶叶内含物释放时添加到萎凋后的叶片中，再经发酵、干燥、提香制成复合饮料，使多穗石柯能够很好的融合到红茶中，有效成分含量高，不仅能够生津止渴，还能起到降血糖、抗氧化、抗过敏、降血脂等作用。
Description
技术领域
本发明涉及茶饮料领域，具体涉及一种多穗石柯红茶复合饮料及其制备方法。
背景技术
多穗石柯为壳斗科石柯属常绿植物，别名甜茶、多穗柯或甘茶。研究发现多穗石柯主要含有黄酮类、三萜类、多酚类等成分，具有抗氧化、降血脂、降血糖、抗过敏、抑菌等药理作用，多应用于医学、美容、食品、保健品等领域。其嫩叶浸泡后有很高的甜味，现代研究表明其主要甜味成分为黄酮类中的根皮苷，根皮苷能够竞争性的抑制葡萄糖转运载体对葡萄糖的运输从而降低血糖。
现代社会，人们普遍追求健康、养生，在追求食品风味及安全的同时也要求食品绿色、天然，多穗石柯可以作为甜味剂添加到饮料中，减少糖尿病人糖的摄入量，既保证了饮料的风味，又具有保健价值，较适宜糖尿病病人消费群体饮用。
申请号CN201310147370.3，发明名称：一种甜红茶及其制备方法，公开了一种甜红茶及其制备方法，原料组分和重量份数为：红茶40-50份、甜茶40-50份。该发明的制备方法是将红茶40-50份和甜茶40-50份，分别加热杀菌处理，控制含水量8-10％，分别粉碎过30-60目筛，然后混合均匀，包装3-8g/袋，制成袋泡茶。本发明将红茶、甜茶经过有机组合，不添加任何添加剂，具有较好的协同效应。不单具有普通红茶功效，也具有甜茶之功能。产品具有茶口感，适合各类人群饮用，携带方便，随泡随饮，满足安全健康茶叶消费趋势，具有较好的市场前景。
但申请号CN201310147370.3存在以下缺陷：①红茶与甜茶的比例为1：1，滋味过甜；②甜茶在120-135℃蒸汽杀青，未明确杀青时间，导致产品色泽、外形和香气不均匀；③杀青后直接发酵，导致黄酮、茶多酚含量偏低；④红茶没有与甜茶合并发酵，氨基酸、咖啡碱等有效成分偏低；⑤没有提香，成品气味不佳。
申请号CN201310288599.9，发明名称：一种保健茶及其制备方法，本发明涉及一种保健茶及其制备方法。红茶叶和甜茶叶按照质量比为1:1-2:1进行均匀混合后粗粉碎，并筛选后称重分袋包装。袋泡茶的茶叶外形美观、色泽亮丽清澈、口感甘醇、汤色诱人，解决了单一制茶的色调单一，避免了单一红茶的易上火和甜茶的甜度过于浓腻。其制备方法是结合红茶叶茶的制备方法和甜茶叶茶的制备方法，并通过中间步骤的有机混合，来达到两者结合的效果。这种方法制备的茶含有丰富的钙、锌、硒、锗等微量元素，具有保健功能。
申请号CN201310288599.9存在以下缺陷，①红茶与甜茶的比例为1:2-1:1，滋味过甜；②甜茶杀青是在温度为69-71摄氏度高温水中，导致产品色泽、外形和香气不均匀；③甜茶未进行发酵，导致黄酮、茶多酚含量偏低；④红茶没有与甜茶合并发酵，氨基酸、咖啡碱等有效成分偏低；⑤没有提香，成品气味不佳。
申请号CN201210528961.0，发明名称：甜红茶的加工及配制方法，本发明公开了甜红茶的加工及配制方法，它包括下述步骤：杀青，将采下的甜茶原料放入沸水锅内进行杀青，得到含水率为80～82％的杀青叶；水漂，将沸水杀青叶放入常温清水池内进行水漂，水漂时间20～30s，得到水漂叶；热风脱水，用烘焙机烘焙水漂叶，烘焙机风口温度90～100℃，烘焙时间15～18min，得到含水率为55～60％脱水叶；揉捻，用揉捻机处理脱水叶，揉捻时间10～15min得到揉捻叶；烘干，将揉捻叶投入80℃～85℃的烘焙机中烘干，得到含水率为4-6％甜茶干品；拼合，将甜茶干品和红条茶干品筛播去杂后，按照一定比例进行拼合，即得到甜红茶成品；解决了夏秋季节工夫红茶在由于茶多酚含量过高，而引起的茶汤滋味苦涩，而在加工工艺中却无法解决的问题，使之饮用人群受限，使最终红条茶品质无法提升等问题。
申请号CN201210528961.0存在以下缺陷，①红茶与甜茶的比例为1∶2或1∶3，滋味过甜；②甜茶杀青是在沸水锅内进行杀青，导致产品色泽、外形和香气不均匀；③甜茶未进行发酵，导致黄酮、茶多酚含量偏低；④红茶没有与甜茶合并发酵，氨基酸、咖啡碱等有效成分偏低；⑤没有提香，成品气味不佳。
申请号CN201410620778.2，发明名称：一种甜茶红茶菌，以甜茶叶为主要原料制备甜茶，然后再以甜茶为培养基，用红茶菌为菌源，制备出一种新型特色的甜茶红茶菌饮料。通过实施本发明，将甜茶和红茶菌有机结合起来，所组合起来的营养物质更加丰富；甜茶和红茶菌对人体疾病都具有显著的保健功效，二者合二为一后，其功效再相辅相成，而形成的茶饮料其保健功效更为彰显，其综合效果远超单纯甜茶叶及传统的红茶菌饮料。所制备出来的甜茶红菌茶饮料产品形态理想，很好地保留了甜茶原有的营养和功能成分，容易消化吸收，口感酸甜适口，适口性非常好，而且不限制适用人群，是一种兼备饮料及有医药功效的双重功能生态保健饮品。
申请号CN201410620778.2，存在以下缺陷，①甜茶原料液100份、红茶菌种2份，滋味过甜；②甜茶需进行萃取，过程较复杂；③未明确发酵温度及时间，导致黄酮、茶多酚等含量偏低；④没有提香，成品气味不佳。
申请号CN201710947086.2，发明名称：一种野生甜红茶的制备方法，本发明创造属于茶叶生产技术领域，尤其是一种野生甜红茶的制备方法，包括如下步骤：采摘；晒青；萎凋；揉捻：采用无压力、轻压力、重压力揉捻方法；发酵；干燥；成品包装即得。采用该揉捻工艺制备的红茶，可防止茶叶揉碎条形，在保持茶叶条形的同时，保证茶叶的揉捻率达到70～85％。该工艺制备的红茶具有条索肥壮、紧结圆直、色泽乌润、茶香气浓郁，汤色红亮，口感醇厚等特点，有效提高了野生甜茶制备的红茶品质。
申请号CN201710947086.2存在以下缺陷，①只使用了甜茶，滋味过甜；②甜茶晒青青，导致产品色泽、外形和香气不均匀；③没有提香，成品气味不佳。
申请号CN201710852888.5，发明名称一种多穗柯甜茶与红茶复配茶及其提取物的制备方法和应用，本发明公开了一种复配多穗柯甜茶及其提取物的制备方法和应用，该复配茶为多穗柯甜茶和红茶，该复配茶入口甘冽，既有多穗柯甜茶的甘甜，又有红茶的温润。包括多穗柯甜茶和红茶复配茶、速溶茶粉的制备方法以及复配多穗甜茶和红茶瓶装饮料加工方法和在降血糖和减肥药物中的应用。本发明得到了多种复配多穗柯甜茶和红茶制品，充分利用了多穗柯甜茶和红茶本身的特点，使其应用在降血糖和减肥中，尤其多穗柯甜茶与红茶组成的复配茶提取物剂量组在降血糖方面起到了协同作用。
申请号CN201710852888.5存在以下缺陷，①未明确发酵温度与时间，导致黄酮、茶多酚含量偏低；②没有提香，成品气味不佳。
本发明为了解决上述问题，研发一种多穗石柯红茶复合饮料及其制备方法，合理的配比并将多穗石柯粉末在进行揉捻即茶叶内含物释放时添加到萎凋后的叶片中，再经发酵、干燥、提香制成复合饮料，使多穗石柯能够很好的融合到红茶中。该饮料有效成份高、气味佳，口感好，产品色泽、外形和香气均匀，不仅能够生津止渴，还能起到降血糖、抗氧化、抗过敏、降血脂等功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种多穗石柯红茶复合饮料。
本发明的另一目的是提供一种多穗石柯红茶复合饮料的制备方法。
本发明所述多穗石柯红茶复合饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片2～10份。
优选的，本发明所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片6份。
进一步优选的，本发明所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片7份。
进一步优选的，本发明所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片8份。
进一步优选的，本发明所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片9份。
本发明所述茶树叶片优选为萎凋叶。
本发明所述多穗石柯红茶复合饮料的方法包括以下步骤：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2～0.6Mpa时，蒸3～7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65～75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20～30℃发酵5～7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
优选的，前述进行蒸汽杀青压力表达到0.4Mpa时，蒸5s。
优选的，前述的烘干温度为70℃。
优选的，前术发酵为将步骤5)的混合物26℃发酵6h。
有益效果：
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明将蒸汽杀青后的多穗石柯作为天然甜味剂，添加到红茶中，其中的根皮苷成分，能够在提高甜味的同时降低血糖，可以被糖尿病消费者所接受。
2、本发明的多穗石柯红茶复合饮料中含有黄酮类和多酚类化合物，不仅能够生津止渴，还能起到降血糖、抗氧化、抗过敏、降血脂等功能。
3、本发明是将多穗石柯进行揉捻即茶叶内含物释放时添加到萎凋后的叶片中，揉捻能够使茶叶成条形，并使茶叶细胞破碎，茶汁溢出，增加茶汤浓度，在此步骤加入多穗石柯，能够更好的与红茶融合，再经发酵、干燥、提香制成复合饮料，使多穗石柯能够很好的融合到红茶中。
4、本发明通过正交试验显示萎凋叶与多穗石柯粉末的添加量比例为9：1，发酵时间为6h感官评分最高，为89.09分，此工艺制作的多穗石柯红茶复合饮料滋味甜醇，甜香持久，多穗石柯与红茶的香气能很好地融合。
5、对最佳配方的复合饮料的自由基清除率进行测定，对于ABTS自由基清除率：多穗石柯红茶的清除率为96.68％±1.57％，与阳性对照抗坏血酸(VC)(97.22％±1.69％)无显著差异。对于DPPH自由基清除率：多穗石柯红茶的清除率为72.77％±2.66％，显著低于阳性对照VC(89.59％±1.01％)。表明最佳配方的复合饮料具有较好的抗氧化活性，并且对于ABTS自由基清除率，与VC无差异。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。
实施例1
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片9kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例2
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片9kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例3
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片9kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例4
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片8kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例5
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片8kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例6
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片8kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例7
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片7kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例8
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片7kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例9
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片7kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例10
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片6kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例11
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片6kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例12
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片7kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例13
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片2kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例14
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片2kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例15
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片2kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例16
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片10kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2Mpa时，蒸7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20℃发酵5h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例17
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片10kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.6Mpa时，蒸3s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物30℃发酵7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
实施例18
配方：多穗石柯叶粉1kg、茶树叶片10kg。
制备方法：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.4Mpa时，蒸5s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为70℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物26℃发酵6h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
为了进一步验证本发明的有益效果，发明人进行了以下实验，具体如下：
一、配方筛选试验
1、实验设备:立式生物质燃料蒸汽锅炉(乐山市乐锅锅炉有限公司)、茶叶滚筒杀青机(浙江上洋机械有限公司)、茶叶烘培机(浙江上洋机械有限公司)、茶叶揉捻机(浙江春江茶叶机械有限公司)、Hq-20型球磨抹茶机(临海市杰峰机械有限公司)、Thermo Ultimate3000RS高效液相色谱仪(Thermo公司)、色谱柱：Waters C18柱(5μm，4.6mm×250mm)、紫外分光光度计(MAPADA)、数显温控摇床(天津泰勒斯仪器有限公司)、电热鼓风干燥箱(天津泰勒斯仪器有限公司)、CV-15L超声波清洗机(够威科技)、通用台式离心机X1R(Thermo)。
2、试剂及来源：根皮苷标准品(源叶生物，纯度≥95％)、乙腈(MREDA，色谱级)、甲醇(赛默飞，色谱级)硫酸(川东化工，优级纯)、蒽酮(科密欧，分析纯)、葡萄糖(成都金山，分析纯)、亚硝酸钠(成都金山，分析纯)、硝酸铝(成都金山，分析纯)、碱式乙酸铅、盐酸(川东化工，优级纯)、咖啡碱(Sigma，纯度≥95％)、三氟乙酸(色谱级)、甲酸(色谱级)、碳酸钠、没食子酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钾、氯化亚锡、茚三酮均购自上海阿拉丁生化科技有限公司，谷氨酸(纯度≥95％)、福林酚、ABTS、DPPH均购自北京索莱宝科技有限公司。
3、原料的来源：多穗石柯当年新生叶片采集于贵州省遵义市湄潭县(北纬27°37′16″，东经107°32′36″，海拔850米)树龄为三年，制作红茶的茶叶品种为黔湄601。
4、测定方法
4.1可溶性糖总量的测定(硫酸蒽酮比色法)：
用无水葡萄糖配成200、150、100、50、25μg/mL的标准葡萄糖水溶液，分别吸取1.0mL不同浓度标准葡萄糖液滴入预先装有8.0mL蒽酮试剂的容量瓶中，边滴边摇匀，用水作空白对照，在沸水浴上准确加热7min，立即取出置于冰浴中冷却至室温，移入10mm比色皿中，于620nm波长处测定吸光度。以浓度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标准曲线，并求得回归方程。
称取磨碎试样1g(精确至0.0002g)，加沸水80mL，于沸水浴上浸提30min，立即过滤。用沸水洗涤残渣数次，合并滤液，加水定容至500mL，摇匀备用。取干燥的容量瓶4只，每只容量瓶中准确移入8.0mL蒽酮试剂。在1～3号容量瓶中分别滴加入1.0mL已制备的茶汤，在4号容量瓶中滴加1.0mL蒸馏水，摇匀后均置于沸水浴中准确加热7min，立即取出置于冰浴中冷却至室温，移入10mm比色皿中，于620nm波长处测定吸光度。
根据以下公式求得样品中可溶性糖总量。
式中c：从回归方程中计算出的葡萄糖浓度(μg/mL)
L1：试液总体积(mL)
m：试样量(mg)
w：试样干物质量(％)
4.2黄酮含量的测定
称量13.2mg芦丁，用60％乙醇定容到25ml容量瓶作为标准溶液，准确吸取0，0.4，0.8，1.2，1.6，2.0ml芦丁标准溶液，放入10毫升容量瓶)，分别加入2.0、1.6、1.2、0.8、0.4、0ml的60％乙醇溶液；再加入5％亚硝酸钠溶液0.5ml摇匀，放置6min；加入10％硝酸铝溶液0.5ml，放置6min后；加入4％氢氧化钠溶液4.0ml，加60％乙醇定容，摇匀后，放置15min；(扫描找到最大吸收)在510nm处测定吸光度。用0.0ml作为空白，用芦丁含量的浓度作为横坐标，纵坐标作为一定浓度下所对应的吸光度，作标准曲线。
称取0.6—0.8g样品粉末，加入60ml60％乙醇放于100ml圆底烧瓶内，置于水浴锅上，70℃条件下回流提取60min。过滤、定容于100ml.吸取样品1.0ml，放入10毫升容量瓶内，用60％乙醇加到2.0ml；加入5％亚硝酸钠溶液0.5ml摇匀，放置6min；加入10％硝酸铝，溶液0.5ml，放置6min后；加入4％氢氧化钠溶液4.0ml，摇匀后，加60％乙醇定容，放置15min；在510nm处测定吸光度。根据标准曲线计算总黄酮的含量。
根据以下公式求得样品中可溶性糖总量。
式中C：从标准曲线中计算出的黄酮的浓度(g/mL)
V：试液体积(mL)
m：试样量(mg)
4.3根皮苷含量的测定
称取根皮苷标准品(精确至0.0001g)溶于超纯水中，配制成0.005，0.0125，0.03125，0.125，0.5，1mg/ml的标准溶液，0.22μm的水性滤膜过滤。
提取液为含2％甲酸的70％甲醇。将样品在液氮下磨碎，准确称取250mg样品至1mL提取液中。30℃，300rpm振荡萃取30min，12,000rpm离心10min，取上清，加入1ml提取液继续300rpm振荡萃取30min,12,000rpm离心10min。取上清液经0.22μm有机滤膜过滤至HPLC上样瓶内，样品放入4℃冰箱保存。
洗脱液条件:甲醇和0.3％三氟乙酸水按等体积比，匀速洗脱，流速为1ml/min；进样量2μl柱温30℃；检测波长为280nm，以色谱峰面积为横坐标，标品浓度为纵坐标，绘制根皮苷标准曲线。
根据样品的保留时间和峰面积确定和计算浓度。
4.4ABTS自由基清除实验
参照Dumitriu et al.(2015)的方法，将2.5mL的ABTS(7mmol/L)与44μL的K2S2O8(140mmol/L)溶液充分混合均匀，于室温、避光条件下静置过夜(12h-16h)，制备得到ABTS储备液。将ABTS储备液用PBS缓冲液(20mmol/L，PH＝7.4)稀释，使用紫外分光光度计进行测定，使其在734nm处的吸光度为0.700±0.002，制备得到ABTS工作液。取30μL多穗石柯提取液与3.0mL的ABTS工作液混合，避光充分反应6min后，于734nm处测定吸光值，计算公式如下：
ABTS自由基清除率＝A0-(Ai-Aj)/A0×100
式中：A0为对照组吸光值；Ai为样品组吸光值；Aj为空白组吸光值
4.5DPPH自由基清除实验
参照Zhang et al.(2014)的方法，取不同样品0.5mL，加入浓度为0.2mmol/L的DPPH·无水乙醇溶液1mL，混匀后在室温下避光反应30min后，6000rpm/min离心10min，取上清液在517nm下测定吸光值，计算公式如下：DPPH自由基清除率＝A0-(Ai-Aj)/A0×100
式中：A0为对照组吸光值；Ai为样品组吸光值；Aj为空白组吸光值
4.6茶多酚含量的测定
茶多酚含量测定按照GB/T 8313—2018《茶叶中茶多酚和儿茶素类含量的检测方法》
4.7氨基酸含量的测定
氨基酸含量测定按照GB/T 8314—2013《茶游离氨基酸总量的测定》
4.8咖啡碱含量的测定
咖啡碱含量测定按照GB/T 8312—2013《茶咖啡碱测定》
5、配方筛选
5.1多穗石柯红茶复合饮料制作的单因素试验
萎凋叶与多穗石柯粉末的添加量比例设置为10：1，6：1，2：1，26℃条件下发酵6h，考察穗石柯粉末添加量对复合饮料感官的影响。根据国家标准GB/T23376-2018《茶叶感官审评方法》进行审评。
表1多穗石柯红茶单因素实验感官审评表
结果由表1可知，萎凋叶与多穗石柯粉末的添加量比例为6：1时感官评分最高，为94.3分，在此条件下多穗石柯红茶复合饮料汤色为黄红，甜香茶香能很好的融合，香味持久。
4.2多穗石柯红茶复合饮料制作的正交试验
在单因素试验的基础上，选择萎凋叶与多穗石柯粉末的比例以及发酵时间两个因素，进行正交实验，以感官审评为评价指标，对多穗石柯红茶的制作参数进行优化，试验因素及水平见表2。感官评分结果见表3，并对其内含物进行检测，结果见表4；
表2多穗石柯红茶制作正交实验表
表3多穗石柯红茶正交实验感官审评表
表4多穗石柯红茶内含物检测
注：ND为未检出标准差,不同字母表示差异显著(p<0.05)
实验结果显示萎凋叶与多穗石柯粉末的添加量比例为9：1，发酵时间为6h，时感官评分最高，为89.09分，此工艺制作的多穗石柯红茶复合饮料滋味甜醇，甜香持久，多穗石柯与红茶的香气能很好地融合。
对最佳配方的复合饮料的自由基清除率进行测定，对于ABTS自由基清除率：多穗石柯红茶的清除率为96.68％±1.57％，与阳性对照抗坏血酸(VC)(97.22％±1.69％)无显著差异。对于DPPH自由基清除率：多穗石柯红茶的清除率为72.77％±2.66％，显著低于阳性对照VC(89.59％±1.01％)。表明最佳配方的复合饮料具有较好的抗氧化活性，并且对于ABTS自由基清除率，与VC无差异。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片2～10份。
2.根据权利要求1所述的多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片6份。
3.根据权利要求1所述的多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片7份。
4.根据权利要求1所述的多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片8份。
5.根据权利要求1所述的多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述饮料由以下成分按以下配比制成：多穗石柯叶粉1份、茶树叶片9份。
6.根据权利要求1-2任一项所述的多穗石柯红茶复合饮料，其特征在于，所述茶树叶片为萎凋叶。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述多穗石柯红茶复合饮料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)杀青：采摘多穗石柯叶片，使用生物质燃料蒸汽锅炉，进行蒸汽杀青，压力表达到0.2～0.6Mpa时，蒸3～7s；
2)烘干：将蒸汽杀青后的叶片烘干，烘干温度为65～75℃；
3)粉碎：将烘干后的多穗石柯叶片通过抹茶粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理后过80目筛子备用；
4)萎凋：采摘茶树叶片，室温下进行自然萎凋；
5)揉捻：将多穗石柯粉末与萎凋后的茶树叶片按比例混合，放入揉捻机进行揉捻；
6)发酵：将步骤5)的混合物20～30℃发酵5～7h；
7)干燥、提香：发酵后的红茶放入茶叶烘培机120℃烘干，晾凉后再放入提香机95℃提香2h，得到多穗石柯红茶复合饮料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述进行蒸汽杀青压力表达到0.4Mpa时，蒸5s。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)的烘干温度为70℃。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤6)发酵具体为：将步骤5)的混合物26℃发酵6h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210827 |
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