CN113136136A - 一种pvc合成革用表面涂饰剂、其制备方法及pvc合成革 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC合成革用表面涂饰剂、其制备方法及PVC合成革，按重量份计，所述表面涂饰剂的原料配方包括以下组分：溶剂型聚氨酯树脂溶液100份、溶剂20~40份、防污剂15~25份、珠光粉2~7份，其中，所述防污剂为丙烯酸‑有机硅共聚物。将本发明的表面涂饰剂用于PVC合成革表面，能够赋予合成革表面金属色泽，同时配合特定防污剂的使用，使得PVC合成革表面不仅具有优异的防污效果，同时还具有降低摩擦噪音的效果。

Description

一种PVC合成革用表面涂饰剂、其制备方法及PVC合成革
技术领域
本发明属于合成革表面处理技术领域，具体涉及一种PVC合成革用表面涂饰剂、其制备方法及PVC合成革。
背景技术
目前，汽车内饰上需要用到大量的PVC合成革，但由于生产PVC合成革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的PVC合成革无论是光泽、手感等都不理想。在合成革生产过程中通常需要对PVC合成革进行表面处理。
对PVC合成革进行表面处理的常用处理剂是聚氨酯表面处理剂，可以根据产品的类别及需求进行表面涂饰，可以改善合成革的亮度、色泽及防污性等。然而随着消费者对PVC合成革表面的亮度、色泽、防污性等性能越来越高，特别是对于一些高档车型，不仅要求PVC合成革表面具有高的雾度，还要有优异的耐污性，同时还需要具有降噪性能。然而现有的聚氨酯表面处理剂已经不能满足消费者日益增加的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种赋予合成革表面金属色泽及使得皮革表面具有低噪音及防污性的PVC合成革用表面涂饰剂及其制备方法。
本发明的第二目的是提供一种表面具有金属色泽且具有低噪音及防污性的PVC合成革。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种PVC合成革用表面涂饰剂，按重量份计，所述表面涂饰剂的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0003064245670000011
所述防污剂为丙烯酸-有机硅共聚物。
优选地，所述丙烯酸-有机硅共聚物为日信化学工业株式会社的R-170S。
优选地，所述溶剂型聚氨酯树脂溶液为溶剂型雾面聚氨酯树脂溶液，其固含量为10～20％。所述溶剂型雾面聚氨酯树脂溶液配合特定防污剂的使用，使得PVC合成革在优异的雾面效果下，同时具有防污降噪性能，用于PVC合成革上大大提升PVC合成革的档次，满足高档车的汽车内饰的要求。
优选地，所述溶剂型聚氨酯树脂溶液的溶剂至少含有丁酮、N,N-二甲基甲酰胺的混合物。
在一些优选且具体实施方式中，所述溶剂型聚氨酯树脂溶液为大日精化(上海)化工有限公司的Leatheroid LU-377SP。
根据本发明的一些实施方面，所述溶剂为丁酮与N,N-二甲基甲酰胺的混合物。
在一些优选且具体实施方式中，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丁酮按质量比为1.5～2.5:1的混合物。
在一些优选且具体实施方式中，按重量份计，所述表面涂饰剂的原料配方包括以下组分：
Figure BDA0003064245670000021
本发明采取的又一技术方案：上述所述的PVC合成革用表面涂饰剂的制备方法，所述制备方法包括使所述溶剂型聚氨酯树脂溶液、溶剂、防污剂和珠光粉混合，搅拌至所述防污剂完全溶解，制得所述表面涂饰剂。
本发明采取的又另一技术方案：一种PVC合成革，包括PVC表层及形成在所述PVC表层上的表面处理层，所述表面处理层使用的表面涂饰剂为上述所述的表面涂饰剂。
根据本发明的一些实施方面，所述表面处理层的厚度为5～10μm，优选厚度为8μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
将本发明的表面涂饰剂用于PVC合成革表面，能够赋予合成革表面金属色泽，同时配合特定防污剂的使用，使得PVC合成革表面不仅具有优异的防污效果，同时还具有降低摩擦噪音的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附后权利要求书限定的范围内。
实施例1
本实施例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其中，
溶剂型聚氨酯树脂溶液采用大日精化(上海)化工有限公司的Leatheroid LU-377SP雾面聚氨酯树脂溶液，其固含量为12％。
防污剂采用日信化学工业株式会社的R-170S。
珠光粉为昆山宏彩化工材料有限公司HC303。
溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和丁酮按质量比2:1的混合物。
该表面涂饰剂的制备方法如下：
(1)按配方量，将溶剂型聚氨酯树脂溶液全部加入搅拌反应釜中，用少量溶剂冲洗称取溶剂型聚氨酯树脂溶液的料桶桶底残留的溶液，加入反应釜，以防止光雾度偏亮。
(2)将剩余溶剂倒入反应釜搅拌4min；
(3)分别将防污剂和珠光粉缓慢加入反应釜内，全部加入后搅拌28min，搅拌完毕后，观察升起的搅拌头，若无白色沉淀物，则代表搅拌完全，若存在白色沉淀物，则继续搅拌至无白色沉淀物。
实施例2
本实施例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其他同实施例1。
实施例3
本实施例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其他同实施例1。
对比例1
本对比例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其他同实施例1。
对比例2
本对比例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其他同实施例1。
对比例3
本对比例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其中，防污剂采用日本信越的KMP-600，其他同实施例1。
对比例4
本对比例提供的PVC合成革用表面涂饰剂，其原料配方如表1所示，其中，溶剂只采用N,N-二甲基甲酰胺与丁酮按质量比1:1混合，其他同实施例1。
表1为实施例1～3和对比例1～4的PVC合成革用表面涂饰剂的原料配方
Figure BDA0003064245670000031
将实施例1～3和对比例1～4的表面涂饰剂用于PVC合成革表面，PVC合成革选用浅色PVC(具体是浅灰色)，其包括依次层叠设置的基布层、粘接层、发泡层和面层，用处理轮将实施例1～3和对比例1～4的表面涂饰剂涂布在面层上，然后放入烘箱110℃烘2分钟，成膜完成。
表2为实施例1～3和对比例1～4的PVC合成革用表面涂饰剂的性能测试
Figure BDA0003064245670000041
由表1中可见，对比例1和对比例3的防污性不达标，对比例2和对比例4的光泽度虽然与实施例1的光泽度数值相差0.3，但雾面效果却相差明显，且对比例2加入防污剂过多，不仅影响雾面效果，还增加成本。
上述中，防污性的测试方法为NES M0602 2020-N 41。
静摩擦系数的测试方法为NES M0602 2020-N 34。
光泽度的测试方法为NES M0602 2020-N 10。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (10)

1.一种PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于，按重量份计，所述表面涂饰剂的原料配方包括以下组分：
溶剂型聚氨酯树脂溶液 100份；
溶剂 20~40份；
防污剂 15~25份；
珠光粉 2~7份；
所述防污剂为丙烯酸-有机硅共聚物。
2.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述丙烯酸-有机硅共聚物为日信化学工业株式会社的R-170S。
3.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述溶剂型聚氨酯树脂溶液为溶剂型雾面聚氨酯树脂溶液。
4.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述溶剂型聚氨酯树脂溶液的使用的溶剂至少含有丁酮、N,N-二甲基甲酰胺的混合物。
5.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述溶剂型聚氨酯树脂溶液为大日精化(上海)化工有限公司的Leatheroid LU-377SP。
6.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述溶剂为丁酮与N,N-二甲基甲酰胺的混合物。
7.根据权利要求6所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于：所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺与丁酮按质量比为1.5~2.5:1的混合物。
8.根据权利要求1所述的PVC合成革用表面涂饰剂，其特征在于，按重量份计，所述表面涂饰剂的原料配方包括以下组分：
溶剂型聚氨酯树脂溶液 100份；
溶剂 25~35份；
丙烯酸-有机硅共聚物 19~21份；
珠光粉 4~6份。
9.权利要求1~8中任一项权利要求所述的PVC合成革用表面涂饰剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括使所述溶剂型聚氨酯树脂溶液、溶剂、防污剂、珠光粉混合，搅拌至所述防污剂完全溶解，制得所述表面涂饰剂。
10.一种PVC合成革，包括PVC表层及形成在所述PVC表层上的表面处理层，其特征在于：所述表面处理层使用的表面涂饰剂为权利要求1~8中任一项权利要求所述的表面涂饰剂。
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