CN110528293A - 一种阻燃防污合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、配置浆料，步骤S2、涂饰，步骤S3、固化、干燥成型；所述浆料包括如下重量份的各原料制成：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯90‑100份、丁酮30‑50份、天然辣椒素10‑15份、1‑三氟甲基乙烯基硼酸8‑12份、引发剂0.5‑0.8份、表面改性凹凸棒粘土6‑10份。本发明还公开了根据所述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。本发明公开的阻燃防污合成革具有优异的阻燃、防污、耐磨耐刮性能，且使用安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，尤其涉及一种阻燃防污合成革及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展及生活水平的提高，人们对改善生活质量的需求越来越迫切，对高质量的日用产品的需求量也越来越大。皮革产品作为一种常见的日用产品，自然具有较大的市场潜能，然而随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能够满足人们的需求，合成革产品作为皮革的代用材料，已经进入了人们的生活，被广泛应用于生产服装、箱包和鞋类产品。
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制成。其正反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。目前，市场上流行的合成革为聚氨酯合成革，这类材料具有非常好的耐磨、抗划伤等性能，然而其耐候、阻燃及防污性能非常差，限制了其在部分行业中的广泛应用。硅胶制成的合成革是另一类常见的合成革，这种材料具有环保、不水解、不黄变、耐候性优异的特征，但其耐磨性、耐刮性能较差。
中国专利CN201610726984.0提出使用有机硅聚氨酯树脂改性的办法生产合成革，该合成革具有有机硅良好的生物相容性，同时也克服了聚氨酯的耐水性、防污性、阻燃性差等问题，但是该发明中的转移膜和含浸的布基贴合需要使用24-36h的时间熟化，时间太长，影响生产效率。
中国发明专利CN201510415267.1公开了一种环保型防污合成革的制备方法，该方法采用在合成革基材表面均匀刮涂合成革防污剂来达到防污的目的。其中所述合成革防污剂由以下重量份的原料组成：8-15份硬脂酸，4-6份硬脂酰二乙醇胺，5-10份异丙醇，8-14份甘油，2-5份单硬脂酸甘油酯，2-5份乙二醇硬脂酸双酯，3-8份二氯乙烷。该防污剂成分复杂，价格较高，性能稳定有待进一步提高。
因此，开发一种具有优异的阻燃、防污、耐磨耐刮性能，且使用安全性好的阻燃防污合成革符合市场需求，对促进合成革行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种制备工艺简单，制备原料易得，对设备依赖性低，具有优异的阻燃、防污、耐磨耐刮性能，且使用安全性好的阻燃防污合成革。
本发明通过以下技术方案实现：一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、引发剂、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯90-100份、丁酮30-50份、天然辣椒素10-15份、1-三氟甲基乙烯基硼酸8-12份、引发剂0.5-0.8份、表面改性凹凸棒粘土6-10份；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在合成革基材表面；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于115-135℃下干燥4-8分钟，得到阻燃防污合成革。
进一步地，步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺、2,4,5-三氟苯丙烯酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉溶于有机溶剂中，在暗室中25-35℃下搅拌反应13-18小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应6-8小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至100-110℃，继续搅拌反应2-4小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯。
进一步地，步骤Ⅰ中所述三聚氰胺一酰胺、2,4,5-三氟苯丙烯酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、有机溶剂的质量比为1:1.58:(0.3-0.5):(8-14)。
优选地，所述有机溶剂选自二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
进一步地，步骤Ⅱ中所述中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、高沸点溶剂、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:(0.2-0.3):1.2:1。
优选地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选地，所述催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪中的至少一种。
优选地，所述阻聚剂选自四氯苯醌、l,4-萘醌中的至少一种。
进一步地，步骤S1中所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
进一步地，所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土分散于乙醇中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，在60-80℃下搅拌3-5小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
优选地，所述凹凸棒粘土、乙醇、二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷的质量比为1:(3-5):0.1。
进一步地，步骤S2中所述浆料涂饰量为60-110g/m2。
进一步地，步骤S2中所述合成革基材为聚氨酯合成革、硅胶合成革中的一种。
进一步地，一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种阻燃防污合成革，生产工序简单，操作方便，能有效提高生产效率，降低了生产成本，适合大规模生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明提供的一种阻燃防污合成革，克服了现有技术中聚氨酯合成革耐候、阻燃及防污性能非常差的缺陷，也克服了硅胶合成革耐磨性、耐刮性能较差的技术问题，具有优异的阻燃、防污、耐磨耐刮性能，且使用安全性好的优点。
(3)本发明提供的一种阻燃防污合成革，首先利用三聚氰胺一酰胺、2,4,5-三氟苯丙烯酸反应生成带有乙烯基和三氟苯基的三嗪类二醇中间体，然后中间体与4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷发生缩聚反应生成聚氨酯预聚体，然后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，继续发生反应，形成聚氨酯，这种聚氨酯结构主链上引入硅氧烷和三嗪结构，且支链上含有氟苯结构，结合了聚氨酯和氟硅材料的优点，改善了其综合性能，使得其耐磨性、耐候性、防污性更好；浆料原料中除了制备得到的含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯，还引入天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸两种单体，这两种带有乙烯基的单体在引发剂的作用下会发生共聚反应，使得浆料固化后形成三维网络结构，提高综合性能，引入的硼氟结构，有利于改善耐磨性能，引入天然辣椒素结构，有益于提高防污性，这些结构均以化学键的形式连接，提高了性能稳定性，有利于其发挥协效作用，添加的表面改性凹凸棒粘土有较强的吸附作用，可以吸附有毒有害的物质，起到环保作用，另外，还可以增强浆体，调节其粘度，通过表面改性，引入磷结构，有利于改善阻燃性，也有利于其分散，提高其与其他成分的相容性。主链上的三嗪结构、支链上的氟苯结构、磷、硼等的引入，均能有效改善阻燃性能；1-三氟甲基乙烯基硼酸还有活性硼酸基，有利于提高其与基材的粘结性能；各成分和结构协同作用，使得合成革综合性能更佳。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的原料均为商业购买。
实施例1
一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、偶氮二异丁腈、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯90份、丁酮30份、天然辣椒素10份、1-三氟甲基乙烯基硼酸8份、偶氮二异丁腈0.5份、表面改性凹凸棒粘土6份；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在聚氨酯合成革表面；所述浆料涂饰量为60g/m2；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于115℃下干燥4分钟，得到阻燃防污合成革。
步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺100g、2,4,5-三氟苯丙烯酸158g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉30g溶于二氯甲烷800g中，在暗室中25℃下搅拌反应13小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、四氯苯醌、二丁基锡二月桂酸酯、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入二甲亚砜中，在80℃下搅拌反应6小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至100℃，继续搅拌反应2小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯；所述中间体、四氯苯醌、二丁基锡二月桂酸酯、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、二甲亚砜、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:0.2:1.2:1。
所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土100g分散于乙醇300g中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷10g，在60℃下搅拌3小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
实施例2
一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、偶氮二异庚腈、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯93份、丁酮35份、天然辣椒素12份、1-三氟甲基乙烯基硼酸9份、偶氮二异庚腈0.6份、表面改性凹凸棒粘土7份；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在硅胶合成革表面；所述浆料涂饰量为70g/m2；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于120℃下干燥5分钟，得到阻燃防污合成革。
步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺100g、2,4,5-三氟苯丙烯酸158g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉35g溶于丙酮950g中，在暗室中27℃下搅拌反应15小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、l,4-萘醌、双(2-二甲氨基乙基)醚、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入N,N-二甲基甲酰胺中，在83℃下搅拌反应6.5小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至103℃，继续搅拌反应2.5小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯；所述中间体、l,4-萘醌、双(2-二甲氨基乙基)醚、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、N,N-二甲基甲酰胺、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:0.23:1.2:1。
所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土100g分散于乙醇350g中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷10g，在65℃下搅拌3.5小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
实施例3
一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、偶氮二异丁腈、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯95份、丁酮40份、天然辣椒素13份、1-三氟甲基乙烯基硼酸10份、偶氮二异丁腈0.65份、表面改性凹凸棒粘土8份；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在聚氨酯合成革表面；所述浆料涂饰量为90g/m2；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于125℃下干燥6分钟，得到阻燃防污合成革。
步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺100g、2,4,5-三氟苯丙烯酸158g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉40g溶于四氢呋喃1100g中，在暗室中28℃下搅拌反应15.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、l,4-萘醌、N-甲基吗啉、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入N-甲基吡咯烷酮中，在85℃下搅拌反应7小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至105℃，继续搅拌反应3小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯；所述中间体、l,4-萘醌、N-甲基吗啉、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、N-甲基吡咯烷酮、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:0.25:1.2:1。
所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土100g分散于乙醇400g中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷10g，在70℃下搅拌4小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
实施例4
一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、引发剂、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯98份、丁酮45份、天然辣椒素14.5份、1-三氟甲基乙烯基硼酸11份、引发剂0.7份、表面改性凹凸棒粘土9份；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在硅胶合成革表面；所述浆料涂饰量为100g/m2；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于130℃下干燥7.5分钟，得到阻燃防污合成革。
步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺100g、2,4,5-三氟苯丙烯酸158g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉47g溶于二氯甲烷1300g中，在暗室中32℃下搅拌反应17小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入高沸点溶剂中，在88℃下搅拌反应7.8小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至109℃，继续搅拌反应3.8小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯；所述中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、高沸点溶剂、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:0.28:1.2:1；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:2混合而成；所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪按质量比1:1:3:2:2混合而成；所述阻聚剂为四氯苯醌、l,4-萘醌按质量比3:5混合而成。
所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土100g分散于乙醇480g中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷10g，在78℃下搅拌4.8小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
实施例5
一种阻燃防污合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、偶氮二异丁腈、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯100份、丁酮50份、天然辣椒素15份、1-三氟甲基乙烯基硼酸12份、偶氮二异丁腈0.8份、表面改性凹凸棒粘土10份；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在硅胶合成革表面；所述浆料涂饰量为110g/m2；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于135℃下干燥8分钟，得到阻燃防污合成革。
步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺100g、2,4,5-三氟苯丙烯酸158g、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉50g溶于四氢呋喃1400g中，在暗室中35℃下搅拌反应18小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、四氯苯醌、N,N'-二乙基哌嗪、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入N-甲基吡咯烷酮中，在90℃下搅拌反应8小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至110℃，继续搅拌反应4小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯；所述中间体、四氯苯醌、N,N'-二乙基哌嗪、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、N-甲基吡咯烷酮、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:0.3:1.2:1。
所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土100g分散于乙醇500g中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷10g，在80℃下搅拌5小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
一种采用上述阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
对比例1
一种阻燃防污合成革，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：
用有机硅改性聚氨酯代替含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯。
对比例2
一种阻燃防污合成革，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加天然辣椒素。
对比例3
一种阻燃防污合成革，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加1-三氟甲基乙烯基硼酸。
对比例4
一种阻燃防污合成革，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加表面改性凹凸棒粘土。
对比例5
一种阻燃防污合成革，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：用凹凸棒粘土代替表面改性凹凸棒粘土。
对比例6
市售聚氨酯合成革。
对上述实施例1-5以及对比例1-6所得合成革进行测试，测试结果见表1，测试方法如下：
(1)耐磨性：按照ASTM D 4157-13的规定进行试验，采用10#帆布棉，测试周期为300000个循环；
(2)耐水解性能：按照ISO1419:1995的规定进行测试，测试周期为10个星期；
(3)阻燃性：按照GB/T2406-1993进行测试；
(4)防污性：按照CFFA-141的规定进行测试；
(5)剥离强度：按照GB/T8949-2008的规定进行测试，记录试样剥离的最大负荷。
表1实施例和对比例合成革性能测试结果
| 测试项目 | 耐磨性 | 耐水解性 | 极限氧指数 | 防污性 | 剥离测试 |
| 单位 | 级 | 级 | ％ | 级 | N |
| 实施例1 | 5 | 无变化 | 35 | 5 | 29 |
| 实施例2 | 5 | 无变化 | 37 | 5 | 31 |
| 实施例3 | 5 | 无变化 | 38 | 5 | 32 |
| 实施例4 | 5 | 无变化 | 40 | 5 | 34 |
| 实施例5 | 5 | 无变化 | 43 | 5 | 35 |
| 对比例1 | 4 | 无变化 | 30 | 4 | 22 |
| 对比例2 | 3 | 无变化 | 32 | 3 | 20 |
| 对比例3 | 3 | 无变化 | 27 | 3 | 20 |
| 对比例4 | 4 | 无变化 | 33 | 4 | 23 |
| 对比例5 | 3 | 无变化 | 25 | 3 | 21 |
| 对比例6 | 3 | 无变化 | 23 | 3 | 19 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的阻燃防污合成革耐磨性、耐水解性、阻燃性和防污性能更佳，剥离强度更大，这些优异的物理性能是各结构和组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、配置浆料：将含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯、丁酮、天然辣椒素、1-三氟甲基乙烯基硼酸、引发剂、表面改性凹凸棒粘土按比例搅拌均匀配成浆料；
步骤S2、涂饰：将经过步骤S1制备得到的浆料涂饰在合成革基材表面；
步骤S3、固化、干燥成型：将经过步骤S2涂饰后的合成革于115-135℃下干燥4-8分钟，得到阻燃防污合成革。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
步骤Ⅰ：将三聚氰胺一酰胺、2,4,5-三氟苯丙烯酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉溶于有机溶剂中，在暗室中25-35℃下搅拌反应13-18小时，后旋蒸除去溶剂，得到中间体；
步骤Ⅱ：将经过步骤Ⅰ制成的中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷加入高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应6-8小时，后再加入羟基封端聚二甲基硅氧烷，升温至100-110℃，继续搅拌反应2-4小时，后在水中沉出，再经过乙醇洗涤，旋蒸除去乙醇，得到含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，步骤Ⅰ中所述三聚氰胺一酰胺、2,4,5-三氟苯丙烯酸、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉、有机溶剂的质量比为1:1.58:(0.3-0.5):(8-14)；所述有机溶剂选自二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，步骤Ⅱ中所述中间体、阻燃剂、催化剂、4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷、高沸点溶剂、羟基封端聚二甲基硅氧烷的物质的量之比为1:0.1:(0.2-0.3):1.2:1。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪中的至少一种；所述阻聚剂选自四氯苯醌、l,4-萘醌中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，步骤S1中配置浆料的所述比例如下：含氟苯三嗪基有机硅改性聚氨酯90-100份、丁酮30-50份、天然辣椒素10-15份、1-三氟甲基乙烯基硼酸8-12份、引发剂0.5-0.8份、表面改性凹凸棒粘土6-10份。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，所述表面改性凹凸棒粘土的制备方法，包括如下步骤：将凹凸棒粘土分散于乙醇中，然后向其中加入二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，在60-80℃下搅拌3-5小时，后经过离心，用乙醇离心洗涤，干燥，得到表面改性凹凸棒粘土。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，所述凹凸棒粘土、乙醇、二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷的质量比为1:(3-5):0.1。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃防污合成革的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；步骤S2中所述浆料涂饰量为60-110g/m2；所述合成革基材为聚氨酯合成革、硅胶合成革中的一种。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的阻燃防污合成革的制备方法制备而成的阻燃防污合成革。
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