CN113120838B - 液态介质传输装置 - Google Patents

Abstract

本公开提出了一种液态介质的传输装置，该传输装置包括：控制器、第一容器、第二容器、液位计、粘度计、密封总成、第一输送管、第一控制阀、第二输送管、第二控制阀、第三输送管和供气单元；密封总成设置在第一容器的容器口，用于密封第一容器；第一输送管的一端通过密封总成与第一容器连通；第一输送管的另一端与供气单元连接；第一控制阀设置在第一输送管内；第二输送管的一端设置在第一容器内；第二输送管的另一端通过密封总成与第三输送管的一端连接，第三输送管的另一端与第二容器连接；第二控制阀设置在第三输送管内；控制器，用于通过控制第一控制阀，向第一容器内输送气体；且用于通过控制第二控制阀，向第二容器内输送液态介质。

Description

液态介质传输装置

技术领域

本公开涉及输送工艺和设备领域，特别涉及液态介质传输装置。

背景技术

在企业生产或生活中，容器与容器之间经常需要进行液态介质的输送，比如需要将大型储油罐中的油输送到运输车的油罐中。

目前是利用叉车、吊车等大型机械设备把装有液态介质的容器吊起，转动容器将容器口朝下，利用重力将液态介质输送到另一容器内。在利用大型机械设备吊起或转动容器时，容器容易发生滑落造成安全事故。而且利用大型机械设备输送液态介质的成本较高，并且在将液态介质从一个容器输送到另一个容器的过程中，液态介质的流速和流量不易被控制，液态介质在输送时容易发生溢出而造成浪费。

发明内容

本公开实施例提供了一种液态介质传输装置，用于解决传输液态介质中液态介质的流速和流量不易被控制，导致传输效率低的问题。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种传输装置，该传输装置包括：第一容器、第二容器、控制器、液位计、粘度计、密封总成、第一输送管、第一控制阀、第二输送管、第二控制阀、第三输送管和供气单元；

所述密封总成设置在所述第一容器的容器口，用于密封所述第一容器；

所述第一输送管的一端通过所述密封总成与所述第一容器连通；所述第一输送管的另一端与所述供气单元连接；所述第一控制阀设置在所述第一输送管内；

所述第二输送管的一端设置在所述第一容器内；所述第二输送管的另一端通过所述密封总成与所述第三输送管的一端连接，所述第三输送管的另一端与所述第二容器连接；所述液位计和所述粘度计设置在所述第二容器内；所述第二控制阀设置在所述第三输送管内；

所述控制器分别与所述液位计、所述粘度计、所述第一控制阀和所述第二控制阀连接；

所述液位计，用于测量所述第二容器内所述液态介质的液位；所述粘度计，用于测量所述第二容器内所述液态介质的粘度；

当所述液态介质的液位小于第一液位阈值或所述液态介质的粘度大于第一粘度阈值时，所述控制器，用于通过控制所述第一控制阀，向所述第一容器内输送气体；且用于通过控制所述第二控制阀，向所述第二容器内输送所述液态介质。

在本公开实施例中，控制器根据第二容器内液态介质的液位，通过控制第一控制阀和第二控制阀门通过气体压力将第一容器内的液态介质传输到第二介质，防止液态介质溢出第二容器的现象发生，避免了液态介质因溢出第二容器而造成的污染和浪费。而且，在传输液态介质过程中，不用移动第一容器和第二容器，不用使用重型机械，降低了传输成本。

在一种可能的实现方式中，所述供气单元包括气瓶和减压器；

所述减压器的一端与所述第一输送管连接；所述减压器的另一端与所述气瓶连接；

所述气瓶，用于提供向所述第一容器输送的气体；

所述减压器，用于降低所述气瓶输送气体的压力。

在本公开实施例中，减压器可以降低气瓶输送气体的压力，同时保持输出气体的压力和流量稳定，避免了液态介质在传输过程中因压力变化而引起的传输速度的变化，有利于传输装置更好的控制液态介质传输流量和传输速度。

在另一种可能的实现方式中，所述密封总成包括内盖和外盖；

所述内盖和所述外盖通过活套连接；

所述内盖通过丝扣方式与所述第一容器的容器口连接，用于密封所述第一容器；

所述外盖通过焊接方式分别与所述第一输送管、所述第二输送管和所述第三输送管连接。

在本公开实施例中，密封总成对第一容器起到密封的作用，在供气单元向第一容器输送气体时，第一容器内的气体压力随之上升，当第一容器内的压力高于第一容器外的压力时，第一单元内气体对液态介质产生压力，通过压力将液态介质输送至第二输送管。当液态介质输送至第二输送管时，第一容器内的气体空间增加，从而降低了第一容器内的气体压力。所以，密封总成对第一容器起的密封作用对传输装置的正常工作起到至关重要的作用。

在另一种可能的实现方式中，所述传输装置还包括压力表；

所述压力表与所述密封总成连接，用于检测所述第一容器内的气体压力，显示所述第一容器内的气体压力。

在另一种可能的实现方式中，所述传输装置还包括安全阀；

所述安全阀与所述密封总成连接，用于当所述第一容器内的气体压力大于第一压力阈值时，释放所述第一容器内的气体。

在另一种可能的实现方式中，所述第一输送管还包括控制阀；

所述控制阀设置在所述第一输送管内，用于控制所述第一输送管内气体的流量。

在本公开实施例中，控制阀可以控制第一输送管内气体的流量，从而调节液态介质输送的速度，同时还可以有效避免液态介质溢出第二容器，从而避免了液态介质因溢出第二容器而造成的污染和浪费。

在另一种可能的实现方式中，所述传输装置还包括放空阀；

所述放空阀设置在所述第一输送管上，用于在所述供气单元停止供气或者所述第一输送管内的气体压力大于第二压力阈值时，释放所述第一输送管内的气体。

在另一种可能的实现方式中，所述第一输送管还包括第一过滤网；

所述第一过滤网设置在所述第一输送管内，用于过滤所述第一输送管内输送的气体。

在本公开实施例中，可以用第一过滤网过滤气体中颗粒或粉尘等杂质，达到净化气体的目的，可以有效的防止气体中的有害杂质进入第一输送管和第一容器。

在另一种可能的实现方式中，所述第一过滤网设置在所述第一输送管内的第一位置和第二位置之间，所述第一位置为所述放空阀所在位置，所述第二位置为所述连接所述密封总成的一端。

在另一种可能的实现方式中，其特征在于，所述第二输送管还包括第二过滤网；

所述第二过滤网设置在所述第二输送管的一端，用于过滤所述第二输送管内输送的液态介质。

在本公开实施例中，第二过滤网用来过滤第二输送管内输送的液态介质中的杂质，以保护第二输送管不被液态介质中的杂质堵塞，防止因第二输送管堵塞而造成的第一容器内压力异常的情况。而且第二过滤网需要清洗时，只要将第二过滤网和第二输送管的一端之间的丝扣拧开，清洗后重新装入第二输送管即可，使用和维护也极为方便。

在另一种可能的实现方式中，所述传输装置还包括第三容器、第四输送管和第三控制阀；

所述第四输送管的一端与所述第二容器连接，所述第四输送管的另一端与所述第三容器连接；所述第三控制阀设置在所述第四输送管内，且与所述控制器连接；

当所述液态介质的粘度大于第一粘度阈值时，所述控制器，还用于先通过控制所述第三控制阀，向所述第三容器内输送所述液态介质，再通过控制所述第二控制阀，向所述第二容器内输送所述液态介质。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施例提供的一种液态介质传输装置结构示意图。

图2是根据本公开实施例提供的另一种液态介质传输装置结构示意图。

附图标记分别表示：

1-第一容器，2-供气单元，3-密封总成，4-第二容器，5-第一输送管，

6-第二输送管，7-第三输送管，8-液态介质，9-第四输送管，10-放空阀，

11-安全阀，12-压力表，13-减压器，14-第一过滤网，15-第二过滤网，

16-控制器，17-第三容器，51-第一控制阀，71-第二控制阀，91-第三控制阀，

41-液位计，42-粘度计。

具体实施方式

为使本公开的技术方案和优点更加清楚，下面对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是根据本公开实施例提供的一种液态介质传输装置结构示意图。参见图1，该传输装置包括：第一容器1、第二容器4、控制器16、液位计41、粘度计42、密封总成3、第一输送管5、第一控制阀51、第二输送管6、第二控制阀71、第三输送管7和供气单元2；

密封总成3设置在第一容器1的容器口，用于密封第一容器1；

第一输送管5的一端通过密封总成3与第一容器1连通；第一输送管5的另一端与供气单元2连接；第一控制阀51设置在第一输送管5内；

第二输送管6的一端设置在第一容器1内；第二输送管6的另一端通过密封总成3与第三输送管7的一端连接，第三输送管7的另一端与第二容器4连接；液位计41和粘度计42设置在第二容器4内；第二控制阀71设置在第三输送管7内；

控制器16分别与液位计41、粘度计42、第一控制阀51和第二控制阀71连接；

液位计41，用于测量第二容器4内液态介质8的液位；粘度计42，用于测量第二容器4内液态介质8的粘度；

当液态介质8的液位小于第一液位阈值或液态介质8的粘度大于第一粘度阈值时，控制器16，用于通过控制第一控制阀51，向第一容器1内输送气体；且用于通过控制第二控制阀71，向第二容器4内输送液态介质8。

在本公开实施例中，控制器16根据第二容器4内液态介质8的液位，通过控制第一控制阀51和第二控制阀71门通过气体压力将第一容器1内的液态介质8传输到第二介质，防止液态介质8溢出第二容器4的现象发生，避免了液态介质8因溢出第二容器4而造成的污染和浪费。而且，在传输液态介质8过程中，不用移动第一容器1和第二容器4，不用使用重型机械，降低了传输成本。

其中，控制器16可以是电脑等终端设备。液位计41可以是磁浮子液位计、也可以是内浮式双腔液位计、还可以是磁翻板液位计。粘度计42可以是毛细管式粘度计，也可以是旋转式粘度计，还可以是振动式粘度计。在本公开实施例中，对液位计41的型号和粘度计42的型号不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在一种可能的实现方式中，当第二容器4内的液态介质8的液位小于第一液位阈值，控制器16控制第一控制阀51打开，向第一容器1内输送气体；控制第二控制阀71打开，向第二容器4内输送液态介质8。在一种可能的实现方式中，当液态介质8的液位达到第一液位阈值时，控制器16控制第一控制阀51关闭，停止向第一容器1内输送气体；控制第二控制阀71关闭，停止向第二容器4内输送液态介质8。其中，第一液位阈值可以是第二容器4容积的90％、95％、100％等。例如，当第二容器4的容积为60L时，第一液位阈值可以是54L、58L、60L等。在本公开实施例中，对第一液位阈值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在另一种可能的实现方式中，当第二容器4内的液态介质8的粘度大于第一粘度阈值时，控制器16通过控制第一控制阀51打开，向第一容器1内输送气体；控制第二控制阀71打开，向第二容器4内输送液态介质8。当第二容器4内的液态介质8的粘度小于第二粘度阈值时，控制器16控制第一控制阀51关闭，停止向第一容器1内输送气体；通过控制第二控制阀71关闭，停止向第二容器4内输送液态介质8。其中，第一粘度阈值可以是15mm²/s、16mm²/s、17mm²/s等；第二粘度阈值可以是11mm²/s、12mm²/s、13mm²/s等；在本公开实施例中，对第一粘度阈值和第二粘度阈值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在另一种可能的实现方式中，参见图2，传输装置还包括第三容器17、第四输送管9和第三控制阀91；第四输送管9的一端与第二容器4连接，第四输送管9的另一端与第三容器17连接；第三控制阀91设置在第四输送管9内，且与控制器16连接。

当液态介质8的粘度大于第一粘度阈值时，控制器16，还用于先控制第三控制阀91打开，向第三容器17内输送液态介质8，直到第二容器4中的液态介质8全部输送到第三容器17内，控制第三控制阀91关闭。再控制第二控制阀71打开，向第二容器4内输送液态介质8；当液态介质8的液位达到第一液位阈值时，控制器16控制第一控制阀51关闭，停止向第一容器1内输送气体；通过控制第二控制阀71关闭，停止向第二容器4内输送液态介质8。

其中，第二容器4的底面高于第三容器17的顶面，当控制器16控制第三控制阀91打开时，第二容器4内的液态介质8可以通过重力输送到第三容器17。

例如，第二容器4可以是大型设备的机油箱，液态介质8可以是机油。当机油箱内的机油大于第一粘度阈值时，控制器16打开第三控制阀91，将机油箱内的机油输送到第三容器17，关闭第三控制阀91。控制器16再打开第二控制阀71，将第一容器1内的机油输送到机油箱内，当机油箱内的机油的液位达到第一液位阈值时，控制器16关闭第一控制阀51，停止向第一容器1内输送气体；关闭第二控制阀71停止向机油箱内输送机油。

在另一种可能的实现方式中，当第二容器4内液态介质8的使用时间大于第一时间阈值时，控制器16先控制第三控制阀91打开，向第三容器17内输送液态介质8，再通过控制第二控制阀71打开，向第二容器4内输送液态介质8。其中，第一时间阈值时可以是8000小时、9000小时、10000小时等；在本公开实施例中，对第一时间阈值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

第一容器1的介绍：第一容器1用于盛放和储存液态介质8。其中，液态介质8可以是工业化的液态产品，比如可以是水、植物油、酒精等日用产品，也可以是液氨、甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮等化工产品，还可以是汽油、原油、各种粘油等油性液体产品。第一容器1的形状可以为柱体，其中，柱体的底面可以为任意形状，比如可以是长方形，也可以是圆形，还可以是椭圆形。在本公开实施例中，对第一容器1的形状不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。第一容器1的材料可以是金属材料，也可以是合成材料，还可以是工程塑料，需要注意的一点是，第一容器1的材料应避免与液态介质8发生化学反应。第一容器1的容积可以是10m³，也可以是100m³，还可以是1000m³。在本公开实施例中，对第一容器1的材料和容积不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

供气单元2的介绍：供气单元2用于提供向第一容器1输送的气体。在一种可能的实现方式中，继续参见图1，供气单元2包括气瓶和减压器13；减压器13的一端与第一输送管5连接；减压器13的另一端与气瓶连接。其中，气瓶，用于提供向第一容器1输送的气体，气瓶内的气体可以是氮气，还可以是惰性气体，比如可以是氦气、氖气、氩气等。气瓶内的压力与气瓶的体积和气瓶内气体的摩尔质量有关，在本公开实施例中，以气瓶是40升氮气瓶为例进行说明，当气瓶体积为10L时，氮气瓶内部压力指标为12.5MPa。使用时，必须使用减压器13，调节气体压力到工作压力后再输出气体。

减压器13，用于降低气瓶输送气体的压力。减压器13是将储存在气瓶内的高压气体，减压为工作需要的低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。减压器13可以是单级式减压器13，也可以是双级式减压器13，减压器13还可以包括压力表12，通过压力表12显示出瓶内气体压力数值和经过减压器13减压后的工作压力数值。

在本公开实施例中，减压器13可以降低气瓶输送气体的压力，同时保持输出气体的压力和流量稳定，避免了液态介质8在传输过程中因压力变化而引起的传输速度的变化，有利于传输装置更好的控制液态介质8传输流量和传输速度。

密封总成3的介绍：密封总成3设置在第一容器1的容器口，用于密封第一容器1。第一容器1的容器口的形状可以是圆形，相应的，为了更好的密封第一容器1，密封总成3的形状和第一容器1的容器口的形状相匹配，也可以是圆形。第一容器1可以在容器口的内侧设置螺纹，相应的，密封总成3在与容器口连接处的外侧设置螺纹；或者，第一容器1在容器口的外侧设置螺纹，密封总成3在与容器口连接处的内侧设置螺纹，这样密封总成3和第一容器1的容器口可以通过丝扣方式连接。丝扣方式连接处还可以设置密封材料，密封材料可以是生胶带，也可以是白铅油。

在另一种可能实现的方式中，密封总成3包括内盖和外盖；内盖和外盖通过活套连接；内盖通过丝扣方式与第一容器1的容器口连接，用于密封第一容器1；外盖通过焊接方式分别与第一输送管5、第二输送管6和第三输送管7连接。

内盖和外盖通过活套连接，活套可以包括法兰、垫片和螺栓。法兰可以设置在内盖和外盖的外围部分，在内盖和外盖之间设置用于密封的垫片。垫片可以是特制橡胶片，特制橡胶具体抗氧化腐蚀特性。内盖和外盖通过紧锢螺栓进行密封。在另一种可能实现的方式中，垫片还可以是特制橡胶垫圈，相应的，可以在内盖和外盖连接面上设置凹槽，凹槽用于盛放特制橡胶垫圈，内盖和外盖通过紧锢螺栓进行密封。其中，密封总成3的内盖上设置螺纹，通过丝扣方式与第一容器1的容器口连接，内盖用于密封第一容器1的容器口。需要说明的一点是，为了更好的密封第一容器1，内盖和外盖的形状和第一容器1的容器口的形状相匹配。这样第一容器1的容器口和内盖之间密封，内盖和外盖之间密封，密封总成3的内盖和外盖对第一容器1进行密封。

密封总成3的外盖分别与第一输送管5、第二输送管6和第三输送管7通过焊接方式连接。其中，第一输送管5，用于将供气单元2的气体输送到第一容器1内；第二输送管6，用于将第一容器1内的液态介质8输送到第三输送管7；第三输送管7，用于将液态介质8输送到第二容器4内。在另一种可能实现的方式中，密封总成3的外盖分别与第一输送管5、第二输送管6和第三输送管7还可以通过活套法兰进行连接。

在本公开实施例中，密封总成3对第一容器1起到密封的作用，在供气单元2向第一容器1输送气体时，第一容器1内的气体压力随之上升，当第一容器1内的压力高于第一容器1外的压力时，第一单元内气体对液态介质8产生压力，通过压力将液态介质8输送至第二输送管6。当液态介质8输送至第二输送管6时，第一容器1内的气体空间增加，从而降低了第一容器1内的气体压力。所以，密封总成3对第一容器1起的密封作用对传输装置的正常工作起到至关重要的作用。

第二容器4的介绍：第二容器4用于盛放液态介质8，可以是和第一容器1的材料和形状相同，也可以和第一容器1的材料和形状不同，在本公开实施例中，对第二容器4的形状和材料不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。第二容器4可以是用于盛放和储存液态介质8储存罐，也可以是用于运输液态介质8的运输罐。在另一种可能的方式中，第二容器4还也可以是某一机械设备的燃油箱或者机油箱。第一容器1的容积可以是10m³，也可以是100m³，还可以是1000m³。在本公开实施例中，对第一容器1的容积不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如第一容器1的容积可以是10m³。

第一输送管5的介绍：第一输送管55的材料可以是金属材料，也可以是合成材料，还可以是工程塑料。在本公开实施例中，以第一输送管5的材料是金属材料为例进行说明，比如，第一输送管5的材料是钢管。第一输送管5的直径可以是5cm也可以是10cm，还可以是50cm。在本公开实施例中，对第一输送管5的材料和粗细不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

相应的，第一输送管5，用于将供气单元2的气体输送到第一容器1内，第一输送管5的一端通过密封总成3与第一容器1连通；第一输送管5的另一端与供气单元2连接。在一种可能实现的方式中，第一输送管5的一端与供气单元2中减压阀的输出口通过丝扣进行连接，第一输送管5的另一端通过焊接方式与密封总成3连接。在密封总成3上设置供气孔，用于第一输送管5通过密封总成3的供气孔与第一容器1连通。

在另一种可能实现的方式中，继续参见图1，第一输送管5还包括第一控制阀51；第一控制阀51设置在第一输送管5内，用于控制第一输送管5内气体的流量。第一控制阀51可以是球阀，比如V型球阀，还可以是蝶阀。其中第一控制阀51可以有多种驱动方式，比如可以是气动球阀，也可以是电动球阀，还可以是手动球阀。在本公开实施例中，对第一控制阀51的类型和第一控制阀51的驱动方式不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如第一控制阀51可以是电动V型球阀。

当第一控制阀51的阀门关闭时，供气单元2不向第一容器1输送气体；当第一控制阀51的阀门调小时，第一输送管5内气体的流量降低，供气单元2向第一容器1输送气体的速度降低，第一容器1内的气体压力上升速度降低，液态介质8输送至第二输送管6的速度就降低；当第一输送管5内气体的流量增大时，供气单元2向第一容器1输送气体的速度增快，第一容器1内的气体压力上升速度增快，液态介质8输送至第二输送管6的速度也随之增大。

在本公开实施例中，第一控制阀51可以控制第一输送管5内气体的流量，从而调节液态介质8输送的速度，同时还可以有效避免液态介质8溢出第二容器4，从而避免了液态介质8因溢出第二容器4而造成的污染和浪费。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，传输装置还包括放空阀10；放空阀10设置在第一输送管5上，用于在供气单元2停止供气或者第一输送管5内的气体压力大于第二压力阈值时，释放第一输送管5内的气体。

在一种可能的情况中，当第二容器4接受到的液态介质8达到或者即将达到预设体积时，关闭第一控制阀51，供气单元2停止向第一容器1输送气体，但是第一容器1内的气体压力仍大于第一容器1外的气体压力，液态介质8仍会继续输送。通过放空阀10可以快速释放第一输送管5内的气体，以及和第一输送管5连通的第一容器1内的气体，当第一容器1内的气体压力和第一容器1外的气体压力相同时，液态介质8停止输送。

在另一种可能的情况中，当输送管在输送液态介质8的过程中发生堵塞时，第一容器1内的压力会持续增大，为了防止因压力过大而引起的容器崩裂事故，此时需要关闭第一控制阀51，停止向第一容器1输送气体，同时打开放空阀10快速释放第一输送管5内的气体以及和第一输送管5连通的第一容器1内的气体，从而使第一容器1内的气体压力恢复正常。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，第一输送管5还包括第一过滤网14；第一过滤网14设置在第一输送管5内，用于过滤第一输送管5内输送的气体。第一过滤网14是一种气体过滤网，可以是无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等，也可以是不锈钢烧结网，还可以是超细玻璃纤维滤纸。第一过滤网14可以过滤气体中颗粒或粉尘，达到净化气体的目的。

在另一种可能的实现方式中，第一过滤网14设置在第一输送管5内的第一位置和第二位置之间，第一位置为放空阀10所在位置，第二位置为连接密封总成3的一端。

在本公开实施例中，可以用第一过滤网14过滤气体中颗粒或粉尘等杂质，达到净化气体的目的，可以有效的防止气体中的有害杂质进入第一输送管5和第一容器1。

第二输送管6，用于将第一容器1内的液态介质8输送到第三输送管7；第二输送管6的一端设置在第一容器1内；第二输送管6的另一端通过密封总成3与第三输送管7的一端连接。需要说明的一点是，当第一容器1内盛放有液态介质8时，第二输送管6的一端应沉浸在液态介质8中，第二输送管6的另一端通过密封总成3与第三输送管7的一端连接。

在一种可能的实现方式中，继续参见图1，第二输送管6还包括第二过滤网15；第二过滤网15设置在第二输送管6的一端，用于过滤第二输送管6内输送的液态介质8。第二过滤网15为液态介质8过滤网，通过丝扣和第二输送管6的一端连接。

第二过滤网15可以是金属橡胶过滤网，还可以是金属过滤网。其中，金属橡胶过滤网是采用不锈钢丝制成的。其原材料是不锈钢丝，不含有任何天然橡胶，但却具有毛细疏松结构。金属橡胶过滤网具备金属的一些特性，比如耐腐蚀、强度大、抗冲击。同时金属橡胶过滤网通过采用丝的粗细、金属橡胶的密度、过滤网的厚度都可以调节过滤网的过滤精度。而且在清洗的时候，容易恢复其原有的密度，方便清洗。其中，金属过滤网一般采用不锈钢丝、镍丝、黄铜丝为材料。镍带具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。过滤网为多层折叠扩张是以不同的密度、孔径由粗到细的排列，使液态介质8通过时可以多次改变流动方向，增大过滤效率。

在本公开实施例中，第二过滤网15用来过滤第二输送管6内输送的液态介质8中的杂质，以保护第二输送管6不被液态介质8中的杂质堵塞，防止因第二输送管6堵塞而造成的第一容器1内压力异常的情况。而且第二过滤网15需要清洗时，只要将第二过滤网15和第二输送管6的一端之间的丝扣拧开，清洗后重新装入第二输送管6即可，使用和维护也极为方便。

在另一种可能的实现方式中，第三输送管7，用于将液态介质8输送到第二容器4内；第三输送管7的一端通过密封总成3与第二输送管6的一端连接，第三输送管7的另一端对准第二容器4的容器口。

在本公开实施例中，通过第三输送管7将液态介质8输送到第二容器4内，降低了液态介质8与空气等外界的接触，防止了液态介质8被空气中的氧化气体氧化，从而提高了液态介质8的输送质量，提高了传输装置的安全性和环保性。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，传输装置还包括压力表12；压力表12与密封总成3连接，用于检测第一容器1内的气体压力，显示第一容器1内的气体压力。

在密封总成3上留有通气孔，压力表12与密封总成3上的通气孔可以通过法兰连接，也可以通过焊接方式连接。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图1，传输装置还包括安全阀11；安全阀11与密封总成3连接，用于当第一容器1内的气体压力大于第一压力阈值时，释放第一容器1内的气体。

其中，安全阀11属于自动阀类，当第一容器1内的气体压力大于第一压力阈值时，安全阀11打开，释放第一容器1内的气体，降低第一容器1内的气体压力到安全阈值内，从而保证第一容器1不因压力过高而发生事故，起到对第一容器1以及整个传输装置安全保护的作用。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液态介质的传输装置，其特征在于，所述传输装置包括：第一容器、第二容器、控制器、液位计、粘度计、密封总成、第一输送管、第一控制阀、第二输送管、第二控制阀、第三输送管、供气单元、第三容器、第四输送管和第三控制阀；

所述密封总成设置在所述第一容器的容器口，用于密封所述第一容器；

所述第一输送管的一端通过所述密封总成与所述第一容器连通；所述第一输送管的另一端与所述供气单元连接；所述第一控制阀设置在所述第一输送管内；

所述第二输送管的一端设置在所述第一容器内；所述第二输送管的另一端通过所述密封总成与所述第三输送管的一端连接，所述第三输送管的另一端与所述第二容器连接；所述液位计和所述粘度计设置在所述第二容器内；所述第二控制阀设置在所述第三输送管内；

所述第四输送管的一端与所述第二容器连接，所述第四输送管的另一端与所述第三容器连接；所述第三控制阀设置在所述第四输送管内，且与所述控制器连接；

所述控制器分别与所述液位计、所述粘度计、所述第一控制阀和所述第二控制阀连接；

所述液位计，用于测量所述第二容器内所述液态介质的液位；所述粘度计，用于测量所述第二容器内所述液态介质的粘度；

当所述液态介质的液位小于第一液位阈值或所述液态介质的粘度大于第一粘度阈值时，所述控制器，用于通过控制所述第一控制阀，向所述第一容器内输送气体；且用于通过控制所述第二控制阀，向所述第二容器内输送所述液态介质；

当所述第二容器内所述液态介质的使用时间大于第一时间阈值时，所述控制器还用于先控制所述第三控制阀打开，向所述第三容器内输送所述液态介质，再通过控制所述第二控制阀打开，向所述第二容器内输送所述液态介质。

2.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述供气单元包括气瓶和减压器；

所述减压器的一端与所述第一输送管连接；所述减压器的另一端与所述气瓶连接；

所述气瓶，用于提供向所述第一容器输送的气体；

所述减压器，用于降低所述气瓶输送气体的压力。

3.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述密封总成包括内盖和外盖；

所述内盖和所述外盖通过活套连接；

所述内盖通过丝扣方式与所述第一容器的容器口连接，用于密封所述第一容器；

所述外盖通过焊接方式分别与所述第一输送管、所述第二输送管和所述第三输送管连接。

4.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传输装置还包括压力表；

所述压力表与所述密封总成连接，用于检测所述第一容器内的气体压力，显示所述第一容器内的气体压力。

5.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传输装置还包括安全阀；

所述安全阀与所述密封总成连接，用于当所述第一容器内的气体压力大于第一压力阈值时，释放所述第一容器内的气体。

6.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传输装置还包括放空阀；

所述放空阀设置在所述第一输送管上，用于在所述供气单元停止供气或者所述第一输送管内的气体压力大于第二压力阈值时，释放所述第一输送管内的气体。

7.根据权利要求6所述的传输装置，其特征在于，所述第一输送管还包括第一过滤网；

所述第一过滤网设置在所述第一输送管内，用于过滤所述第一输送管内输送的气体。

8.根据权利要求7所述的传输装置，其特征在于，所述第一过滤网设置在所述第一输送管内的第一位置和第二位置之间，所述第一位置为所述放空阀所在位置，所述第二位置为所述连接所述密封总成的一端。

9.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述第二输送管还包括第二过滤网；

所述第二过滤网设置在所述第二输送管的一端，用于过滤所述第二输送管内输送的液态介质。

10.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，当所述液态介质的粘度大于第一粘度阈值时，所述控制器，还用于先通过控制所述第三控制阀，向所述第三容器内输送所述液态介质，再通过控制所述第二控制阀，向所述第二容器内输送所述液态介质。

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