CN208997706U - 一种加臭剂加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加臭剂加注系统，包括气体储罐，上料装置，加臭剂原料罐，加臭剂储罐和过滤装置，其中上料装置包括密封板，压力表，气体进口管和液相管；加臭剂原料罐顶的内面设有固定板；密封板与固定板之间紧密固定，气体进口管的一端固定于密封板上并伸入到加臭剂原料罐中，在气体进口管的一端上设有压力表和气体控制阀，气体进口管的另一端与气体储罐相连接，液相管上端与密封板固定并通过设置于液相管下端的胶管伸入到加臭剂原料罐内的加臭剂底部；加臭剂储罐的顶部设有与液相管上端相连的紧固阀，加臭剂储罐通过液相管与过滤装置连接。本实用新型的加臭剂加注系统，通过气体压力进行灌装以及设置过滤装置，实现了对原料罐精确定量加注和防止了加臭过程中加臭剂的泄漏。

Description

一种加臭剂加注系统

技术领域

本实用新型涉及加料设备领域，特别涉及一种天然气加臭剂的加注系统。

背景技术

天然气作为一种清洁能源在工业及民用上得到广泛的应用，但因其易燃易爆的特性，为保证运输和使用的安全，及时发现漏气，确保用户与维修、管理人员能凭嗅觉早发现、早处理，防患于未然，把泄漏事故处理在萌芽状态，所以在天热气中“加臭”是十分必要的。目前，燃气的加臭过程是直接采用泵将加臭剂混合在燃气中。这种加臭方式，通过燃气流量对加臭剂的量进行控制，因而加入的加臭剂比例很不均匀，很难控制燃气中加臭剂的准确含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加臭剂加注系统，通过利用惰性气体的压力对加臭剂进行灌装，并控制气体流量从而安全准确地进行加臭，此外通过设置过滤装置以防止加臭剂的泄漏从而减少了对环境的污染。

本实用新型的技术方案：

一种加臭剂加注系统，包括气体储罐，上料装置，加臭剂原料罐，加臭剂储罐和过滤装置，其中上料装置包括密封板，压力表，气体进口管和液相管；加臭剂原料罐顶的内面设有固定板；密封板与固定板之间紧密固定，气体进口管的一端固定于密封板上并伸入到加臭剂原料罐中，在气体进口管的一端上设有压力表和气体控制阀，气体进口管的另一端与气体储罐相连接，液相管上端与密封板固定并通过设置于液相管下端的胶管伸入到加臭剂原料罐内的加臭剂底部；加臭剂储罐的顶部设有与液相管上端相连的紧固阀，加臭剂储罐通过液相管与过滤装置连接。

在另一优选例中，所述液相管下端设有助沉装置。

在另一优选例中，所述气体储罐为氮气储罐。

在另一优选例中，所述密封板与固定板之间通过螺栓紧密固定。

在另一优选例中，所述密封板与固定板之间设有橡胶垫。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1.本实用新型的一种优选的加臭剂加注系统。

1、气体储罐

2、气体进口管

3、气体控制阀

4、压力表

5、液相管

6、密封板

7、橡胶垫

8、加臭剂原料罐

9、紧固阀

10、液相管

11、加臭剂储罐

12、过滤装置

13、固定板

14、助沉装置

具体实施方式

本实用新型的加臭剂加注系统如图1所示，包括气体储罐，上料装置，加臭剂原料罐，加臭剂储罐和过滤装置。其中上料装置通过密封板与设定在加臭剂原料罐顶端内面的固定板紧密连接，连接方式为常规的固定连接方式，如螺栓固定等。在密封板与固定板之间设有橡胶垫以进一步防止灌装过程中加臭剂的外漏。在密封板的上方固定有气体进口管和液相管，其中气体进口管的一端伸入到加臭剂原料罐中，在气体进口管的一端上方设有压力表和气体控制阀，气体进口管的另一端与气体储罐相连接。所用气体储罐可以是空气罐或惰性气体罐，优选为氮气罐。操作时，连接氮气罐(气源)，减压阀端口与氮气罐端口连接紧固(此时减压阀开关应处关闭位置)；开启氮气罐(气源)开关，逆时针方向完全打开，此时减压阀上氮气压力容量表显示为13Mpa及以上，顺时针方向缓慢调节减压阀直至透明液相管内有加臭剂液体原料流向储罐内，缓缓调节减压阀压力至0.05Mpa(切勿超过0.05Mpa以上)。

液相管通过液相管下端的胶管伸入到加臭剂原料罐内的加臭剂底部，为了更彻底地进行灌装，在液相管下端的外侧设置助沉装置以使胶管沉入原料罐的底部。操作时，将液相管下端耐腐的透明胶管(16mmx12mm带沉重物)沉入原料罐底，开启原料罐密封板上的密封盖及旋盖，拧紧锁固内六角螺丝；液相管上端连接加臭剂储罐且紧固锁止。

加臭剂原料罐的顶端通过液相管上端与加臭剂储罐的顶部所设有的紧固阀相连，加臭剂储罐通过液相管与过滤装置连接。

当加注过程约20分钟左右，透明液相管内如出现液体不满管(空管)状态时，倾斜加臭剂原料罐至45度角左右，稍作晃动原料罐直至液相管内完全没有液体流动(确认已抽尽)，逆时针方向完全松开减压阀，确认压力表的压力指针为0时，逆时针方向松开内六角螺丝，取出上料装置更换加臭剂原料罐，重复上述步骤多次，直至完成加注任务，收拾加注上料装置作密封保管。

本实用新型的主要优点：

1.本实用新型提供的加臭剂加注系统，通过气体压力进行灌装，并通过精确控制气体流量实现了对原料罐的精确定量加注。

2.本实用新型的加注系统通过设置过滤装置，防止了加臭过程中加臭剂的泄漏从而减少了对环境的污染。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种加臭剂加注系统，其特征在于，所述系统包括气体储罐，上料装置，加臭剂原料罐，加臭剂储罐和过滤装置，其中所述上料装置包括密封板，压力表，气体进口管和液相管；所述加臭剂原料罐顶的内面设有固定板；密封板与固定板之间紧密固定，气体进口管的一端固定于密封板上并伸入到加臭剂原料罐中，在所述的气体进口管的一端上设有压力表和气体控制阀，气体进口管的另一端与气体储罐相连接，液相管上端与密封板固定并通过设置于液相管下端的胶管伸入到加臭剂原料罐内的加臭剂底部；所述加臭剂储罐的顶部设有与液相管上端相连的紧固阀，加臭剂储罐通过液相管与过滤装置连接。

2.如权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述液相管下端设有助沉装置。

3.如权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述气体储罐为氮气储罐。

4.如权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述密封板与固定板之间通过螺栓紧密固定。

5.如权利要求1所述的加注系统，其特征在于，所述密封板与固定板之间设有橡胶垫。