CN108679438A - 一种液化天然气气液共享系统 - Google Patents

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Abstract

一种液化天然气气液共享系统,包括液化天然气储罐,所述液化天然气储罐在内容器顶部设有增压回气管口和气相出口,底部设有增压液相管口和液相出口,侧面上端设有压力及液位组合仪表装置,所述增压回气管口和增压液相管口之间串接有自增压气化器,所述气相出口依次串接有降压调节阀、气化器气体进口、气化器至气化器气体出口,所述降压调节阀并联有一旁通截止阀和止回阀,所述气化器液体进口和液相出口之间串接有低温紧急切断阀,低温紧急切断阀连接控制气源。本系统具备实用性强、操作灵活简便、可靠性高及经济可行的优点。

Description

一种液化天然气气液共享系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液化天然气气液共享系统。
背景技术
[0002] 面对国家在使用清洁能源、改善城市能源结构、解决城市面源污染等方面的力度 越来越大,很多地区的工业场所正逐步推行适用清洁能源、实施煤改气、油改气的政策,天 然气作为清洁燃料逐步取代燃煤、燃油,天然气已经成为我国能源转型重要和现实的抓手。
[0003] 目前,天然气除了管道输送外,最为常用的方式则是将储存在液化天然气储罐的 液化天然气(LNG)气化成气态天然气再经用户燃气管道输出作为燃料使用,特别是在天然 气管网到达不了的工业地区,将LNG气化成气态天然气是必不可少的工艺措施,然而如何做 到在不同的储罐工作压力状态下稳定的提供罐内LNG气化输出量以及尽可能已成为不可回 避的重点技术课题。
发明内容
[0004] 本发明其目的就在于提供一种新型液化天然气气液共享结构,不仅确保了液化天 然气储罐在不同工作压力状态下都能稳定的提供LNG气化输出量,而且可以灵活地控制液 化天然气储罐工作压力,避免了罐内压力超高造成的对空排放的经济损失及安全隐患和大 气污染,并可在储罐计划充装作业前,开启气相气化供气支路提前给储罐降压,提高充装作 业效率及避免充装前的降压排空损耗。
[0005] 为实现上述目的而采取的技术方案,一种液化天然气气液共享系统,包括液化天 然气储罐,所述液化天然气储罐在内容器顶部设有增压回气管口和气相出口,底部设有增 压液相管口和液相出口,侧面上端设有压力及液位组合仪表装置,所述增压回气管口和增 压液相管口之间串接有自增压气化器,所述气相出口依次串接有降压调节阀、气化器气体 进口、气化器至气化器气体出口,所述降压调节阀并联有一旁通截止阀和止回阀,所述气化 器液体进口和液相出口之间串接有低温紧急切断阀,低温紧急切断阀连接控制气源。
[0006] 有益效果 与现有技术相比本发明型具有以下优点。
[0007] (1)液化天然气储罐设置相互独立的液相出口、气相出口,与传统技术节约回路不 冋,可以实现供液与供气气化同时进行。
[0008] (2)气相出口设有自力式降压的降压调节阀和手动操作的旁通截止阀、止回阀两 条并联的气相气化供气支路,可根据储罐实际工作压力灵活选择开启气相气化供气支路进 灯输出,避免罐内不必要的升压。
[000«?] (3)气化器采用改进型多功能管口的空温式气化器,包括气化器气体进口、气化器 液体进口和气化器气体出口。气体进口根据储罐日蒸发量计算值确定管径,气化器液体进 口和气化器气体出口则根据客户所需的天然气用量来确定管径。
[0010] (4)液相气化供气可两条并联的气相气化供气支路灵活搭配。当供气需求量大且 罐内压力维持正常水平时可仅开启液相气化供气;当供气需求量大且罐内压力超高时可同 时开启液相气化和自力式降压气化供气支路(此时自力式降压阀自动开启);当供气需求量 小且罐内压力较高时可仅开启气相气化供气支路,待压力较低不足以维持供气需求时再开 启液相气化支路。
[0011] (5)在储罐计划充装作业前,可开启气相气化供气支路提前给储罐降压,提高充装 作业效率及避免充装前的降压排空损耗。
附图说明
[0012] 以下结合附图对本发明作进一步详述。
[0013] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 一种液化天然气气液共享系统,包括液化天然气储罐1,如图1所示,所述液化天然 气储罐1在内容器顶部设有增压回气管口 2和气相出口 3,底部设有增压液相管口 15和液相 出口 14,侧面上端设有压力及液位组合仪表装置7,所述增压回气管口 2和增压液相管口 15 之间串接有自增压气化器16,所述气相出口 3依次串接有降压调节阀4、气化器气体进口 8、 气化器10至气化器气体出口 9,所述降压调节阀4并联有一旁通截止阀5和止回阀6,所述气 化器液体进口 11和液相出口 14之间串接有低温紧急切断阀12,低温紧急切断阀12连接控制 气源13。
[0015] 所述气化器10为改进型多功能管口的空温式气化器,包括气化器气体进口 8、气化 器液体进口 11和气化器气体出口 9。
[0016] 所述气相出口 3由降压调节阀4与旁通截止阀5及止回阀6并联而成。
[0017] 所述自增压气化器16进口和出口各设有一个阀门。
[0018] 本发明液相出口 14管道与气相出口 3管道为并联形式分别经气化器液体进口 11和 气化器气体进口 8进入气化器10,当液化天然气储罐1压力达到降压调节阀4的压力设定值 则自动开启自力式降压气化供气支路,同时液相出口 14处的低温紧急切断阀12仍处于开启 状态,气态天然气和液化天然气则同时进入气化器1〇进行换热后输至管网,从而实现液化 天然气储罐1内液化天然气气液同时气化供气的功能;当供气使用条件发生改变,如所需供 气量下降且罐内压力较高,气相气化供气就能满足后续所需用气工况,开启动排出降压支 路的旁通截止阀5,再关闭低温紧急切断阀12,从而实现气相直接气化供气。 本发明提供一种简而有效的液化天然气气液共享结构,不仅确保了液化天然气储罐在 不同工作压力状态下都能稳定的提供LNG气化输出量,而且可以灵活地控制液化天然气储 罐工作压力,避免了罐内压力超高造成的对空排放的经济损失及安全隐患和大气污染,并 可在储罐计划充装作业前,开启气相气化供气支路提前给储罐降压,提高充装作业效率及 避免充装前的降压排空损耗。

Claims (4)

1.一种液化天然气气液共享系统,包括液化天然气储罐(1),其特征在于,所述液化天 然气储罐(1)在内容器顶部设有增压回气管口(2)和气相出口(3),底部设有增压液相管口 (15)和液相出口(14),侧面上端设有压力及液位组合仪表装置(7),所述增压回气管口(2) 和增压液相管口(15)之间串接有自增压气化器(16),所述气相出口(3)依次串接有降压调 节阀(4)、气化器气体进口(8)、气化器(10)至气化器气体出口(9),所述降压调节阀(4)并联 有一旁通截止阀(5)和止回阀(6),所述气化器液体进口(11)和液相出口(14)之间串接有低 温紧急切断阀(12),低温紧急切断阀(12)连接控制气源(13)。
2. 根据权利要求1所述的一种液化天然气气液共享系统,其特征在于,所述气化器(10) 为改进型多功能管口的空温式气化器,包括气化器气体进口(8)、气化器液体进口(11)和气 化器气体出口(9)。
3. 根据权利要求1所述的一种液化天然气气液共享系统,其特征在于,所述气相出口 (3)由降压调节阀(4)与旁通截止阀(5)及止回阀(6)并联而成。
4. 根据权利要求1所述的一种液化天然气气液共享系统,其特征在于,所述液相出口 (14)和气相出口(3)可同时分别经气化器液体进口(11)和气化器气体进口(8)进入气化器 (10)并经气化器气体出口(9)排出。
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