CN210103464U - 一种载溴活性炭生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，包括液溴储罐高位槽、活性炭料仓、混料器，所述液溴储罐高位槽上设置有液位计，所述液溴储罐高位槽的底部出液口与混料器顶部液溴进口用液溴管道连接在一起，所述液溴管道上设置有阀门与电磁流量计，所述活性炭料仓的底部出料口与混料器顶部活性炭进料口用螺旋输送给料机a连接在一起，所述混料器顶部中间位置处设置有电机，所述电机下部与搅拌桨叶连接在一起，混料器的底部出料口与螺旋输送给料机b连接在一起，螺旋输送给料机b的另一端出料口的正下方设置有计量秤。在实际使用中该装置可以安全稳定的生产适用于各种尾气处理行业所需的载溴活性炭。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产加工设备，具体涉及一种载溴活性炭生产装置。
背景技术
垃圾焚烧作为人为汞排放行为的重要来源，其排放量正逐年增加。垃圾焚烧过程中产生的烟气中的有毒有害气体成分复杂，如汞、镉、铅，还有酸性气体以及二恶英等致癌物质，汞的存在形式有三种，颗粒汞、二价汞、气态单质汞，并可长时间在大气中停留,对人类人和生态环境造成严重威胁，垃圾焚烧发电通过喷入活性炭控制汞及有毒有害物质的排放，但仍有汞以单质汞的形式排放到大气中。单质汞不溶于水，也不溶于酸碱。因此，除利用现有烟气控制设备除汞外，仍需要采取进一步的工艺控制烟气中汞污染物排放。
溴是盐化工的重要产品，它不是化合物而是单质，分子式Br2，分子量159.81。溴是赤褐色发烟液体，易在空气中挥发，变成红棕色气体，具有强烈刺激性，恶臭味，能使人引起流泪、咳嗽、喉痛、头晕、头痛和鼻出血，液体溅到皮肤上，能引起灼伤。溴是剧毒和强腐蚀性物质，溴的比重为3.12g/cm是水的3.12倍。溴的化学性质活泼。在常温下几乎能与所有化学元素起化学反应，生成相应的化合物。溴为强氧化剂对普通金属有强腐蚀性，装置由于其工艺特点，决定在运输、储存、和生产操作过程中存在危险。所使用的溴素储存罐、混料器、管道使用聚四氟乙烯衬里或搪瓷玻璃，流量计、液位计、阀门、螺丝、垫子、密封圈均为采用溴素腐蚀作用小的材料，在生产加溴炭过程中只要釆取预防措施，完全可以做到安全生产。
基于以上所述，在我们日常工业生产中虽然活性炭具有吸附一些化学物品的性质，但是在用于吸收汞及汞的化合物的过程中效果并不明显，目前基于液溴的强氧化性可以与汞及汞的化合物进行反应，所以如何设计一套载溴活性炭生产装置，即可以满足生产载溴活性炭的同时又可避免由于液溴的强腐蚀性产生的安全问题。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的垃圾焚烧过程中产生的烟气中的有毒有害气体成分中，汞、酸性气体、二恶英等致癌物质不能被有效的吸附并可长时间在大气中停留，对生态环境造成严重威胁，而经过研究发现载溴活性炭可以将这些有害物质有效的吸收掉，但目前没有一种安全的载溴活性炭生产装置可以生产载溴活性炭的问题，提供一种载溴活性炭生产装置，其应用时首先通过在普通碳钢设备的内壁内衬防腐蚀的聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，可以避免由于设备腐蚀而导致的设备损坏与安全事故，其次通过液溴储罐高位槽、活性炭料仓、混料器的合理设置与有效的配合可以生产出满足实际需求的各种型号的载溴活性炭以用于垃圾焚烧、食品加工、药品、化工、冶金等领域所排放的尾气中有害物质的吸收。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，包括液溴储罐高位槽、活性炭料仓、混料器，所述液溴储罐高位槽上设置有液位计，所述液溴储罐高位槽的底部出液口与混料器顶部液溴进口用液溴管道连接在一起，所述液溴管道上设置有阀门与电磁流量计，所述活性炭料仓的底部出料口与混料器顶部活性炭进料口用螺旋输送给料机a连接在一起，所述混料器顶部中间位置处设置有电机，所述电机下部与搅拌桨叶连接在一起，混料器的底部出料口与螺旋输送给料机b连接在一起，螺旋输送给料机b的另一端出料口的正下方设置有计量秤。
目前，在国内载溴活性炭的生产装置基本处于空白，其中一方面的原因是由于液溴有强氧化性，一般的生产设备在与液溴接触时会在短时间内被腐蚀坏从而不能进行长时间的生产，另一方面由于液溴易挥发，而且挥发后的液溴对人体有害，所以本申请提供了一种载溴活性炭生产装置，包括液溴储罐高位槽、活性炭料仓、混料器，在液溴储罐高位槽上设置有液位计，液溴储罐高位槽的底部出液口与混料器顶部液溴进口用液溴管道连接在一起，液溴管道上设置有阀门与电磁流量计，活性炭料仓的底部出料口与混料器顶部活性炭进料口用螺旋输送给料机a连接在一起，混料器顶部中间位置处设置有电机，电机下部与搅拌桨叶连接在一起，混料器的底部出料口与螺旋输送给料机b连接在一起，螺旋输送给料机b的另一端出料口的正下方设置有计量秤，在实际使用中，将液溴提前放置在液溴储罐高位槽内，将加工好的活性炭储放在活性炭料仓，活性炭通过计量由螺旋输送给料机提升至混料器内，液溴通过液溴储罐高位槽并通过流量计计量后自流入混料器内，在混料器内一边加入液溴一边搅拌活性炭，使得液溴充分与活性炭进行接触后吸附在活性炭内，吸附完成的载溴活性炭通过混合器下部的出料口排出后再由下部的螺旋输送给料机提升至计量称的上方后装入计量秤上的包装设备中后打包密封。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述液溴储罐高位槽内壁内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，液溴储罐高位槽上设置的液位计内壁也内衬有聚四氟乙烯衬里，用以防止由于液溴腐蚀设备的内侧，而导致设备泄漏后发生安全事故。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述混料器、液溴管道、阀门、电磁流量计、螺旋输送给料机b的内壁均内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述阀门为手动、电动两种独立可控方式的控制阀。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述阀门与电磁流量计联锁控制，阀门可由流量计的计量反馈数据进行开关动作控制。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述计量秤上可以安放包装袋、包装箱等盛放活性炭的包装设备，用于直接将活性炭打包后以备出售。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述液溴储罐高位槽上还设置有液溴注入口与检修口。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述液溴储罐高位槽安放在垂直高度较高的位置，当液溴管道上的阀门打开后液溴储罐高位槽内的液溴由罐内的液体的势能作为推动力使得液溴均匀平稳的流过液位计后流入混料器。
进一步的，一种载溴活性炭生产装置，所述载溴活性炭生产装置所生产的载溴活性炭的主要质量指标为：溴含量0.3--10％，碘值：400-1100mg/g，生产的载溴活性炭的粒度范围：1目--325目，粒度合格率：>95％。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种载溴活性炭生产装置，通过在液溴储罐高位槽、混料器、液溴管道等设备及设备附件的内部内衬聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，从而可以满足载溴活性炭的加工工艺需求。
2、本实用新型一种载溴活性炭生产装置，通过在液溴储罐高位槽安安装液位计，可以有效的控制在为混合器中加液溴时所加入的液溴的量，而且可以防止在用泵向液溴储罐高位槽内输送液溴时液溴溢出罐体外造成的安全事故。
3、本实用新型一种载溴活性炭生产装置，该套装置适用于生产不同型号的载溴活性炭，通过控制加入液溴的量和载溴时间可以控制活性炭内所载液溴的比例，从而使得所生产的载溴活性炭适用于各种尾气处理行业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-液溴储罐高位槽，2-活性炭料仓，3-混料器，4-液溴管道，5-液位计，6-阀门，7-电磁流量计，8-搅拌电机，9-搅拌桨叶，10-螺旋输送给料机a，11-螺旋输送给料机b，12-计量秤。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，包括液溴储罐高位槽1、活性炭料仓2、混料器3，所述液溴储罐高位槽1上设置有液位计5，液溴储罐高位槽1的底部出液口与混料器3顶部液溴进口用液溴管道4连接在一起，所述液溴管道4上设置有阀门6与电磁流量计7，所述活性炭料仓2的底部出料口与混料器3顶部活性炭进料口用螺旋输送给料机a10连接在一起，所述混料器3的顶部中间位置处设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8下部与搅拌桨叶9连接在一起，混料器3的底部出料口与螺旋输送给料机b11连接在一起，螺旋输送给料机b11的另一端出料口的正下方设置有计量秤12，所述液溴储罐高位槽1内壁内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，液溴储罐高位槽1上设置的液位计5内壁也内衬有聚四氟乙烯衬里，用以防止由于液溴腐蚀设备的内侧，而导致设备泄漏后发生安全事故，所述混料器3、液溴管道4、阀门(6)电磁流量计7、螺旋输送给料机b11的内壁均内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，所述阀门6为手动、电动两种独立可控方式的控制阀，所述阀门6与电磁流量计7联锁控制，阀门6可由流量计的计量反馈数据进行开关动作控制，所述计量秤12上可以安放包装袋、包装箱等盛放活性炭的包装设备，用于直接将活性炭打包后以备出售，所述液溴储罐高位槽1上还设置有液溴注入口与检修口，所述液溴储罐高位槽1安放在垂直高度较高的位置，当液溴管道4上的阀门6打开后液溴储罐高位槽1内的液溴由罐内的液体的势能作为推动力使得液溴均匀平稳的流过电磁流量计7后流入混料器3，所述载溴活性炭生产装置所生产的载溴活性炭的主要质量指标为：溴含量0.3--10％，碘值:400-1100mg/g，生产的载溴活性炭的粒度范围：1目--325目，粒度合格率：>95％。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，包括液溴储罐高位槽(1)、活性炭料仓(2)、混料器(3)，所述液溴储罐高位槽(1)上设置有液位计(5)，液溴储罐高位槽(1)的底部出液口与混料器(3)顶部液溴进口用液溴管道(4)连接在一起，所述液溴管道(4)上设置有阀门(6)与电磁流量计(7)，所述活性炭料仓(2)的底部出料口与混料器(3)顶部活性炭进料口用螺旋输送给料机a(10)连接在一起，所述混料器(3)的顶部中间位置处设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)下部与搅拌桨叶(9)连接在一起，混料器(3)的底部出料口与螺旋输送给料机b(11)连接在一起，螺旋输送给料机b(11)的另一端出料口的正下方设置有计量秤(12)。
2.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述液溴储罐高位槽(1)内壁内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里，液溴储罐高位槽(1)上设置的液位计(5)内壁也内衬有聚四氟乙烯衬里，用以防止由于液溴腐蚀设备的内侧，而导致设备泄漏后发生安全事故。
3.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述混料器(3)、液溴管道(4)、阀门(6)电磁流量计(7)、螺旋输送给料机b(11)的内壁均内衬有聚四氟乙烯衬里或塘瓷衬里。
4.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述阀门(6)为手动、电动两种独立可控方式的控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述阀门(6)与电磁流量计(7)联锁控制，阀门(6)可由流量计的计量反馈数据进行开关动作控制。
6.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述计量秤(12)上可以安放包装袋、包装箱等盛放活性炭的包装设备，用于直接将活性炭打包后以备出售。
7.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述液溴储罐高位槽(1)上还设置有液溴注入口与检修口。
8.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述液溴储罐高位槽(1)安放在垂直高度较高的位置，当液溴管道(4)上的阀门(6)打开后液溴储罐高位槽(1)内的液溴由罐内的液体的势能作为推动力使得液溴均匀平稳的流过电磁流量计(7)后流入混料器(3)。
9.根据权利要求1所述的一种载溴活性炭生产装置，其特征在于，所述载溴活性炭生产装置所生产的载溴活性炭的主要质量指标为：溴含量0.3--10％，碘值:400-1100mg/g，生产的载溴活性炭的粒度范围：1目--325目，粒度合格率：>95％。
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| CN109516464A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-03-26 | 尹金彦 | 一种载溴活性炭生产装置 |
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