CN113915531B - 一种燃气加臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种燃气加臭装置，包括臭剂控制盒、减压阀、指挥器，臭剂控制盒输入端连接雾化加臭系统，输入端管道上设置有流量控制阀，内部设置有一号气压传感器，底部设有开口且开口内设置有与开口形成圆锥配合的调节块；减压阀上腔体与开口相连通，下腔体内设置有二号气压传感器。本发明利用雾化臭剂代替原有减压阀中的弹簧以及上腔体调压系统，将臭剂控制盒与减压阀结合为一体，不仅使得燃气减压以及加臭的装置结构更加简单、成本大大降低、无需担心长时间使用弹簧及节流器等损坏造成的维修负担，而且还能够在减压的同时，利用膜片的上下移动实现雾化臭剂添加量的控制，一举多得，节约能耗。
Description
技术领域
本发明属于燃气加臭技术领域，具体涉及一种燃气加臭装置。
背景技术
在燃气供应过程中如果出现燃气泄漏，一方面容易形成爆炸性混合物，引起爆炸；另一方面容易引起人员中毒死亡，造成人员伤亡和财产损失。为了及时发现燃气泄漏从而及时采取有效措施控制燃气泄漏，城镇燃气在供应过程中通常需要安装报警器以便根据空气中的臭味浓度警报燃气泄露情况。
我国常用的燃气加臭剂是四氢噻吩，在天然气中添加加臭剂的量不宜小于20mg/m，具体加臭量大小取决于燃气的流量，为了保证加臭量的精准控制，需要对燃气流量进行监控，再控制加臭剂的添加量，所需控制设备复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃气加臭装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种燃气加臭装置，包括：
臭剂控制盒，其输入端连接雾化加臭系统，输入端管道上设置有流量控制阀，内部设置有一号气压传感器，底部设有开口且开口内设置有与开口形成圆锥配合的调节块；
减压阀，其上腔体与开口相连通，下腔体内设置有二号气压传感器，且上腔体和下腔体之间的阀口处设置有与阀口形成锥形配合的活塞，活塞顶端通过顶杆连接调节块，底端通过底杆连接位于阀口底部并带有通孔的膜片；
指挥器，其接收一号气压传感器和二号气压传感器检测的减压阀上下腔体压力，控制流量控制阀调节臭剂控制盒和减压阀上腔体压力，膜片受到下腔体内进气燃气、上腔体内雾化臭剂的双向施压，带动活塞、调节块上下移动，进行燃气调压以及雾化臭剂添加量调节。
作为本发明的进一步优化方案，所述雾化加臭系统包括臭剂罐和雾化器，所述雾化器输入端通过压力泵和臭剂管与臭剂罐连接，输出端通过雾化管与臭剂控制盒连接，压力泵通过臭剂管将臭剂罐内存储的臭剂抽取至雾化器内进行雾化，所得雾化臭剂再经雾化管输出至臭剂控制盒内。
作为本发明的进一步优化方案，所述减压阀连接于燃气管道上，且臭剂控制盒固定于减压阀顶部，减压阀顶部开设有加臭通道，且加臭通道顶端与开口连通，底端与上腔体连通，所述阀体内腔底部的下腔体以及内腔顶部的上腔体分别连接燃气管道，上腔体和下腔体之间通过阀口连通，所述加臭通道顶端通过开口与臭剂控制盒连通，底端与上腔体连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述加臭通道底部外侧对应的上腔体上表面设置为曲面，且曲面自连接加臭通道的内端至外端方向呈倒置的圆弧形。
作为本发明的进一步优化方案，所述活塞顶端面设置为半球面，所述活塞顶端面外侧对应的上腔体下表面设置有积液槽，靠近活塞的阀口边缘呈弧形凸起状，所述活塞下表面边缘与阀口边缘贴合。
作为本发明的进一步优化方案，所述膜片设置为圆盘状，且顶端边缘直径大于阀口直径，所述膜片侧壁均匀开设有若干通孔，下腔体内部的燃气经通孔和阀口进入上腔体。
作为本发明的进一步优化方案，所述膜片顶端边缘固定设有可伸缩密封罩，所述可伸缩密封罩设置为风琴状，所述可伸缩密封罩顶端固定于下腔体上表面。
本发明的有益效果在于：
1)本发明加臭装置利用雾化臭剂代替原有减压阀中的弹簧以及上腔体调压系统，将臭剂控制盒与减压阀结合为一体，不仅使得燃气减压以及加臭的装置结构更加简单、成本大大降低、无需担心长时间使用弹簧及节流器等损坏造成的维修负担，而且还能够在减压的同时，利用膜片的上下移动实现雾化臭剂添加量的控制，一举多得，节约能耗；
2)本发明通过将活塞设置为圆锥状且将其顶端面设置为半球面，能够分别将顶部的雾化臭剂以及底部的燃气均匀分散至四周，实现雾化臭剂与燃气的均匀混合，提高加臭质量；
3)本发明通过将膜片设置在阀口底部，利用活塞挡住阀口，并在阀口顶部边缘设置积液槽，在雾化臭剂进入上腔体内后，如果有液体臭剂产生，则会聚集在积液槽内，最后流入下腔体的出气口处，不会进入膜片内对其造成腐蚀等影响。
附图说明
图1是本发明的燃气加臭系统图。
图2是本发明的臭剂控制盒和减压阀剖面结构示意图。
图3是本发明的图2中A部分结构示意图。
图中：1、臭剂控制盒；11、流量控制阀；12、一号气压传感器；13、开口；14、调节块；2、减压阀；21、上腔体；22、下腔体；23、二号气压传感器；24、阀口；25、活塞；26、顶杆；27、底杆；28、膜片；281、通孔；29、加臭通道；3、指挥器；4、雾化加臭系统；41、臭剂罐；42、雾化器；43、压力泵；44、臭剂管；45、雾化管；5、积液槽；6、可伸缩密封罩；7、限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-3所示，一种燃气加臭装置，包括：
臭剂控制盒1，其输入端连接雾化加臭系统4，输入端管道上设置有流量控制阀11，内部设置有一号气压传感器12，底部设有开口13且开口13内设置有与开口13形成圆锥配合的调节块14；所述雾化加臭系统4包括臭剂罐41和雾化器42，所述雾化器42输入端通过压力泵43和臭剂管44与臭剂罐41连接，输出端通过雾化管45与臭剂控制盒1连接，压力泵43通过臭剂管44将臭剂罐41内存储的臭剂抽取至雾化器42内进行雾化，所得雾化臭剂再经雾化管45输出至臭剂控制盒1内；
减压阀2，其上腔体21与开口13相连通，下腔体22内设置有二号气压传感器23，且上腔体21和下腔体22之间的阀口24处设置有与阀口24形成锥形配合的活塞25，活塞25顶端通过顶杆26连接调节块14，底端通过底杆27连接位于阀口24底部并带有通孔281的膜片28；所述减压阀2连接于燃气管道上，且臭剂控制盒1固定于减压阀2顶部，减压阀2顶部开设有加臭通道29，且加臭通道29顶端与开口13连通，底端与上腔体21连通，所述阀体内腔底部的下腔体22以及内腔顶部的上腔体21分别连接燃气管道，上腔体21和下腔体22之间通过阀口24连通，所述加臭通道29顶端通过开口13与臭剂控制盒1连通，底端与上腔体21连通；所述顶杆26位于加臭通道29内的外壁两侧固定设有限位板7，所述限位板7滑动设置于加臭通道29内，能够保证膜片28、活塞25、调节块14的稳定上下移动；所述膜片28设置为圆盘状，且顶端边缘直径大于阀口24直径，所述膜片28侧壁均匀开设有若干通孔281，下腔体22内部的燃气经通孔281和阀口24进入上腔体21，所述膜片28顶端边缘固定设有可伸缩密封罩6，所述可伸缩密封罩6设置为风琴状，所述可伸缩密封罩6顶端固定于下腔体22上表面；
指挥器3，其接收一号气压传感器12和二号气压传感器23检测的减压阀2上下腔体22压力，控制流量控制阀11调节臭剂控制盒1和减压阀2上腔体21压力，膜片28受到下腔体22内进气燃气、上腔体21内雾化臭剂的双向施压，带动活塞25、调节块14上下移动，进行燃气调压以及雾化臭剂添加量调节。
需要说明的是，在燃气供应时，燃气输入至下腔体22内，将膜片28顶起，膜片28带动可伸缩密封罩6上移，可伸缩密封罩6收缩，避免通孔281贴合下腔体22上表面被封堵，上移的膜片28通过底杆27带动活塞25上移，暴露出阀口24，此时经通孔281进入可伸缩密封罩6内的燃气就能够经阀口24进入上腔体21内，直接排出至下一段燃气管道内；
在活塞25上移的同时，其通过顶部的顶杆26带动开口13内的调节块14上移，此时调节块14上移后能够将开口13打开，由雾化管45输入至臭剂控制盒1内的雾化臭剂即可通过开口13进入上腔体21内，与从阀口24处排出的燃气充分混合后从上腔体21一端的出口排出至下一段燃气管道内；
在整个过程中，由一号气压传感器12检测臭剂控制盒1内的雾化臭剂，二号气压传感器23检测下腔体22内通入的燃气压力，指挥器3接收两个气压传感器发送的气压数据，并根据实际燃气供应需要，控制流量控制阀11，使输入至臭剂控制盒1内的雾化臭剂气压增大或减小；
燃气压力不变，当雾化臭剂气压增大时，能够推动调节块14、活塞25和膜片28下移，阀口24打开度减小，此时能够减小燃气供应量，而开口13打开度也减小，雾化臭剂添加量降低，使得雾化臭剂和燃气保持在一定合适的比例范围内；
燃气压力不变，当雾化臭剂气压减小时，调节块14、活塞25和膜片28会被燃气推动上移，阀口24打开度增加，此时能够增加燃气供应量，而开口13打开度也增加，雾化臭剂添加量增加，使得雾化臭剂和燃气保持在一定合适的比例范围内；
整个加臭装置利用雾化臭剂代替原有减压阀2中的弹簧以及上腔体21调压系统(一般为由与下腔体22连接的信号管、节流器等构成)，将臭剂控制盒1与减压阀2结合为一体，不仅使得燃气减压以及加臭的装置结构更加简单、成本大大降低、无需担心长时间使用弹簧及节流器等损坏造成的维修负担，而且还能够在减压的同时，利用膜片28的上下移动实现雾化臭剂添加量的控制，一举多得，节约能耗。
如图2-3所示，所述加臭通道29底部外侧对应的上腔体21上表面设置为曲面，且曲面自连接加臭通道29的内端至外端方向呈倒置的圆弧形。
所述活塞25顶端面设置为半球面，所述活塞25顶端面外侧对应的上腔体21下表面设置有积液槽5，靠近活塞25的阀口24边缘呈弧形凸起状，所述活塞25下表面边缘与阀口24边缘贴合。
需要说明的是，本发明通过将活塞25顶端面设置为半球面，活塞25顶端面可以涂有防臭剂腐蚀的涂层，加臭通道29底部外侧对应的上腔体21上表面设置为曲面，在雾化臭剂经加臭通道29进入上腔体21内时，能够向外侧扩散并滴入积液槽5内，如含有液体臭剂，也会向外侧流动，避免堵塞加臭通道29，雾化臭剂向下四散吹出，打在活塞25半球状的顶端面上，能够被均匀分散，与从阀口24处输入并经活塞25底端面四散排出的燃气充分接触，均匀混合；
通过将膜片28设置在阀口24底部，利用活塞25挡住阀口24，在雾化臭剂进入上腔体21内后，如果有液体臭剂产生，则会聚集在积液槽5内，最后流入下腔体22的出气口处，不会进入膜片28内对其造成影响，而由于燃气压力一般大于雾化臭剂压力，因此雾化臭剂不会经阀口24进入膜片28内，雾化臭剂不会对膜片28造成腐蚀等。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种燃气加臭装置，其特征在于，包括：
臭剂控制盒(1)，其输入端连接雾化加臭系统(4)，输入端管道上设置有流量控制阀(11)，内部设置有一号气压传感器(12)，底部设有开口(13)且开口(13)内设置有与开口(13)形成圆锥配合的调节块(14)；
减压阀(2)，其上腔体(21)与开口(13)相连通，下腔体(22)内设置有二号气压传感器(23)，且上腔体(21)和下腔体(22)之间的阀口(24)处设置有与阀口(24)形成锥形配合的活塞(25)，活塞(25)顶端通过顶杆(26)连接调节块(14)，底端通过底杆(27)连接位于阀口(24)底部并带有通孔(281)的膜片(28)；
指挥器(3)，其接收一号气压传感器(12)和二号气压传感器(23)检测的减压阀(2)上下腔体(22)压力，控制流量控制阀(11)调节臭剂控制盒(1)和减压阀(2)上腔体(21)压力，膜片(28)受到下腔体(22)内进气燃气、上腔体(21)内雾化臭剂的双向施压，带动活塞(25)、调节块(14)上下移动，进行燃气调压以及雾化臭剂添加量调节；
所述减压阀(2)连接于燃气管道上，且臭剂控制盒(1)固定于减压阀(2)顶部，减压阀(2)顶部开设有加臭通道(29)，且加臭通道(29)顶端与开口(13)连通，底端与上腔体(21)连通，所述减压阀(2)的阀体内腔底部的下腔体(22)以及内腔顶部的上腔体(21)分别连接燃气管道，上腔体(21)和下腔体(22)之间通过阀口(24)连通，所述加臭通道(29)顶端通过开口(13)与臭剂控制盒(1)连通，底端与上腔体(21)连通；
所述加臭通道(29)底部外侧对应的上腔体(21)上表面设置为曲面，且曲面自连接加臭通道(29)的内端至外端方向呈倒置的圆弧形；
所述活塞(25)顶端面设置为半球面，所述活塞(25)顶端面外侧对应的上腔体(21)下表面设置有积液槽(5)，靠近活塞(25)的阀口(24)边缘呈弧形凸起状，所述活塞(25)下表面边缘与阀口(24)边缘贴合；
所述雾化加臭系统(4)包括臭剂罐(41)和雾化器(42)，所述雾化器(42)输入端通过压力泵(43)和臭剂管(44)与臭剂罐(41)连接，输出端通过雾化管(45)与臭剂控制盒(1)连接，压力泵(43)通过臭剂管(44)将臭剂罐(41)内存储的臭剂抽取至雾化器(42)内进行雾化，所得雾化臭剂再经雾化管(45)输出至臭剂控制盒(1)内；
所述膜片(28)设置为圆盘状，且顶端边缘直径大于阀口(24)直径，所述膜片(28)侧壁均匀开设有若干通孔(281)，下腔体(22)内部的燃气经通孔(281)和阀口(24)进入上腔体(21)；
所述膜片(28)顶端边缘固定设有可伸缩密封罩(6)，所述可伸缩密封罩(6)设置为风琴状，所述可伸缩密封罩(6)顶端固定于下腔体(22)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种燃气加臭装置，其特征在于：所述顶杆(26)位于加臭通道(29)内的外壁两侧固定设有限位板(7)，所述限位板(7)滑动设置于加臭通道(29)内。
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