CN115234828B - 一种无硫加臭剂带压供应工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种无硫加臭剂带压供应工艺。本发明包括压力钢瓶，步骤一：利用专用液泵将加臭剂加压充入钢瓶内储存；步骤二：将充装加臭剂钢瓶上的快速接头接入到加臭剂钢瓶中；步骤三：将钢瓶与用户场站的容器采用气、液相连接管分别连接，将钢瓶倒置形成自流条件，实现自动加料。加臭剂采用专用液泵进行加压充入钢瓶内，钢瓶内自身具备压力，使钢瓶内的加臭剂无论液位的高低罐都始终保持正压状态，保证加臭剂充装更加顺畅；摒弃传统的手动抽液泵、临时加接长距离的输液管还要大量的外来人力服务，这种原始的加臭剂供应及加料方式不但存在一定的风险还会造成泄漏引发环境污染问题，改进后的新工艺系列对加臭剂意外泄漏率几乎能降至零。

Description

一种无硫加臭剂带压供应工艺
技术领域
本发明涉及无硫加臭剂加工工艺，特别地，涉及一种无硫加臭剂带压供应工艺。
背景技术
加臭剂是一种具有强烈气味的有机化合物或混合物。当以很低的浓度加入燃气中，使燃气有一种特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃气在达到其爆炸下限5%或达到对人体允许的有害浓度时，即被察觉。
传统的加臭剂供应方式：加臭剂会预无压充入到钢瓶内，多个钢瓶放置于运输车上，运输车将多个储存有加臭剂的钢瓶运输至指定地点，钢瓶的罐口可安装上抽液泵，抽液泵的出液口与指定管道之间通过输料管相接；可通过抽液泵将钢瓶内的加臭剂输送至指定管道内。
尽管上述传统的加臭剂供应方式能完成基础的供应需求，但在实践过程中，也时常会出现如输料管脱落导致的加臭剂意外泄露的环保情况，因此，急需改进传统的加臭剂供应方式。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种无硫加臭剂带压供应工艺，其加臭剂不易产生意外泄露。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种无硫加臭剂带压供应工艺，包括钢瓶，
步骤一：利用专用液泵将加臭剂加压充装入钢瓶内储存；
步骤二：将充装加臭剂的钢瓶的快速接头接入到加臭剂容器中；
步骤三：将钢瓶与用户场站的加臭剂容器采用气、液相连接管分别连接，将充装加臭剂的钢瓶进行倒置，钢瓶内的加臭剂会加料至加臭剂容器中。
通过上述技术方案，首先，加臭剂采用专用液泵进行加压充装入钢瓶内，钢瓶内自身具备压力，钢瓶内的加臭剂充入到加臭剂容器更加顺畅；其次，摒弃传统的需要抽液泵、长距离的输液管等加臭剂供应方式，改进为将充装加臭剂的钢瓶进行倒置的自流充装方式，加臭剂意外泄露的几率大幅度下降。
优选的,步骤一中专用液泵将无臭剂充装入钢瓶的压力≥1KG。
通过上述技术方案，一方面，上述压力值能保证钢瓶内的加臭剂进入到加臭剂容器的过程更加顺利；另一方面，上述钢瓶压力无需功率特别大的专用液泵即可实现，操作便捷。
优选的,步骤一中钢瓶内所增压的气体为丙烷或氮气。
通过上述技术方案，氮气、丙烷两者作为增压气体均不会影响钢瓶内的加臭剂的化学稳定性。
优选的,步骤二中的所述快速接头包括接头主体，所述接头主体上设有螺纹口，在钢瓶和加臭剂容器上均螺纹连接有所述接头主体，所述接头主体内设有第一通道、第二通道，所述第一通道的两个通道口分别为第一道口、第二道口，所述第二通道的两个通道口分别为第三道口、第四道口，所述第二道口上安装有长管；
还包括第一阀门、第二阀门，所述第一阀门用于控制第一道口与第二道口之间通断，所述第二阀门用于控制第三道口与第四道口之间的通断。
通过上述技术方案，在实际倒置灌装状态下，位于钢瓶内的加臭剂依次经过安装在钢瓶上的快速接头内的第四道口、第二通道、第三道口，再进入到位于加臭剂容器上的快速接头内的第一道口、第一通道、第二道口、长管内，最后进入到加臭剂容器中；
与此同时，位于加臭剂容器内的空气依次经过安装在加臭剂容器上的快速接头内的第四道口、第二通道、第三道口，再进入到位于钢瓶上的快速接头内的第一道口、第一通道、第二道口、长管，最后进入到钢瓶内；
上述过程中，钢瓶内的加臭剂进入到加臭剂容器过程中，加臭剂容器内的空气也会进入到钢瓶内，以保持钢瓶内时刻有空气补充，钢瓶内的加臭剂自流充装更加顺利。
优选的,所述充装加臭剂的钢瓶处于倒置状态下，位于所述钢瓶上的第一道口与位于所述加臭剂容器上的第三道口对接相通，位于所述钢瓶上的第三道口与位于所述加臭剂容器上的第一道口对接相通。
通过上述技术方案，将钢瓶进行倒置安装于加臭剂容器后，可将位于所述钢瓶上的第一道口与位于所述加臭剂容器上的第三道口对接相通，位于所述钢瓶上的第三道口与位于所述加臭剂容器上的第一道口对接相通，打开第一阀门、第二阀门即可实现充装；不仅操作便捷，而且最大程度减少了钢瓶与加臭剂容器之间的管道连接距离。
本发明技术效果主要体现在以下方面：加臭剂采用专用液泵进行加压充入钢瓶内，钢瓶内自身具备压力，使钢瓶内的加臭剂无论液位的高低罐都始终保持正压状态，保证加臭剂充装更加顺畅；其次，摒弃传统的手动抽液泵、临时加接长距离的输液管还要大量的外来的人力服务，这种原始的加臭剂供应及加料方式不但存在一定的风险还会造成泄漏引发环境污染问题，改进后的新工艺系列对加臭剂意外泄漏率几乎能降至零。
附图说明
图1为实施例的供应工艺示意图；
图2为实施例中钢瓶、加臭剂容器两者之间的对接示意图；
图3为图2的A部放大图。
附图标记：1、钢瓶；2、加臭剂容器；3、快速接头；31、接头主体；32、螺纹口；33、第一通道；331、第一道口；332、第二道口；34、第二通道；341、第三道口；342、第四道口；4、长管；5、第一阀门；6、第二阀门。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种无硫加臭剂带压供应工艺，包括钢瓶1，
步骤一：利用专用液泵将加臭剂加压充装入钢瓶1内储存，该专用液泵将无臭剂充装入钢瓶1的压力≥1KG；钢瓶1内所增压的气体为丙烷或氮气;钢瓶内最好备有0.5公斤丙烷（气体），替代呼吸阀。
步骤二：将充装加臭剂的钢瓶1的快速接头3接入到加臭剂容器2中。
其中，在充装加臭剂的钢瓶1上安装有快速接头3。在加臭剂容器2中也安装有快速接头3。
该快速接头3包括接头主体31，该接头主体31上设有螺纹口32，在钢瓶1和加臭剂容器2上均螺纹连接有该接头主体31。
在该接头主体31内设有第一通道33、第二通道34，该第一通道33的两个通道口分别为第一道口331、第二道口332，该第二通道34的两个通道口分别为第三道口341、第四道口342。
在该第二道口332上安装有长管4。安装在钢瓶1上的接头主体31上的长管4高于钢瓶1内加臭剂的上液面；安装在加臭剂容器2上的接头主体31上的长管4伸入到加臭剂容器2内加臭剂的上液面。
在接头主体31上还设有第一阀门5、第二阀门6，该第一阀门5用于控制第一道口331与第二道口332之间通断，该第二阀门6用于控制第三道口341与第四道口342之间的通断。
步骤三：将钢瓶1与用户场站的加臭剂容器2采用气、液相连接管分别连接，再将充装加臭剂的钢瓶1进行倒置，将钢瓶1倒置形成自流条件，实现自动加料的目的。详细而言，位于该钢瓶1上的第一道口331与位于该加臭剂容器2上的第三道口341对接相通，位于该钢瓶1上的第三道口341与位于该加臭剂容器2上的第一道口331对接相通，打开第一阀门5、第二阀门6，钢瓶1内的加臭剂会加料至加臭剂容器2中。
综上，整体供应工艺由大型储罐充装入钢瓶1，再钢瓶1加料至加臭剂容器2中，加臭剂容器2供给场站（用户）使用。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.一种无硫加臭剂带压供应工艺，包括钢瓶(1)，其步骤如下：
步骤一：利用专用液泵将加臭剂加压充装入钢瓶(1)内储存；
步骤二：将充装加臭剂的钢瓶(1)的快速接头(3)接入到加臭剂容器(2)中；
步骤三：将钢瓶（1）与用户场站的加臭剂容器（2）采用气、液相连接管分别连接，将充装加臭剂的钢瓶(1)进行倒置，钢瓶(1)内的加臭剂会加料至加臭剂容器(2)中；
步骤一中专用液泵将加臭剂充装入钢瓶(1)的压力≥1KG；
步骤一中钢瓶(1)内所加压的气体为丙烷或氮气；
步骤二中的所述快速接头(3)包括接头主体(31) ，所述接头主体(31)上设有螺纹口(32)，在钢瓶(1)和加臭剂容器(2)上均螺纹连接有一个所述接头主体(31)，所述接头主体(31)内设有第一通道(33)、第二通道(34)，所述第一通道(33)的两个通道口分别为第一道口(331)、第二道口(332)，所述第二通道(34)的两个通道口分别为第三道口(341)、第四道口(342)，所述第二道口(332)上安装有长管(4)；
还包括第一阀门(5)、第二阀门(6)，所述第一阀门(5)用于控制第一道口(331)与第二道口(332)之间通断，所述第二阀门(6)用于控制第三道口(341)与第四道口(342)之间的通断；
所述充装加臭剂的钢瓶(1)处于倒置状态下，位于所述钢瓶(1)上的第一道口(331)与位于所述加臭剂容器(2)上的第三道口(341)对接相通，位于所述钢瓶(1)上的第三道口(341)与位于所述加臭剂容器(2)上的第一道口(331)对接相通。
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