CN203847991U - 全密闭压料装置 - Google Patents
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Abstract
全密闭压料装置属于燃气加臭装置补充加臭剂技术领域，尤其涉及一种全密闭压料装置。本实用新型提供一种可避免加臭剂外泄且使用方便的全密闭压料工艺。本实用新型包括加臭剂储罐、加臭剂原料桶、气相软管、液相软管、液相硬管，其结构要点气相软管一端与加臭剂存储罐上端气相口阀门连接，气相软管另一端与加臭剂原料桶上端气相口连接并密封，气相软管上设置有压料进气控制阀；液相软管一端与加臭剂存储罐上端液相口阀门连接，液相软管另一端与液相硬管上端相连，液相硬管上部与加臭剂原料桶上端液相口连接并密封，液相硬管下端置于加臭剂原料桶底部。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气加臭装置补充加臭剂技术领域，尤其涉及一种全密闭压料装置。
背景技术
燃气加臭是保证燃气使用、供应过程安全的主要手段之一。补充加臭剂是燃气加臭的一项重要工作内容。现有的补充加臭剂方式一般为：抽出原料桶中的加臭剂补充到加臭剂储罐内，加臭剂储罐内的加臭剂蒸汽直接排放大气。而加臭剂气味难闻，外泄会破坏环境、影响人民生活质量，且加臭剂的气味很难短时间消失，其自身也难以分解或与其他物质化合，经常吸附在毛织物等材料上几天时间不能散除。此外，加臭剂蒸汽具有可燃和爆炸的危险，直接排放也是安全生产的危险隐患之一。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种可避免加臭剂外泄且使用方便的全密闭压料工艺。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括加臭剂储罐、加臭剂原料桶、气相软管、液相软管、液相硬管，其结构要点气相软管一端与加臭剂存储罐上端气相口阀门连接，气相软管另一端与加臭剂原料桶上端气相口连接并密封，气相软管上设置有压料进气控制阀；液相软管一端与加臭剂存储罐上端液相口阀门连接，液相软管另一端与液相硬管上端相连，液相硬管上部与加臭剂原料桶上端液相口连接并密封，液相硬管下端置于加臭剂原料桶底部。
作为一种优选方案，本实用新型所述加臭剂原料桶上端液相口上端盖有第一密封压盖，第一密封压盖与加臭剂原料桶上端液相口之间设置有第一密封垫，第一密封压盖上设置有第一连接孔，一第一紧固螺栓穿过第一连接孔旋于加臭剂原料桶上端液相口下端的第一紧固螺母的螺纹孔内，第一紧固螺栓下端穿有第一开口销；（开口销控制紧固螺母在紧固螺栓上的指定位置范围上下移动和旋转运动，不能离开紧固螺栓）所述液相硬管穿过第一密封压盖并与第一密封压盖焊接相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述加臭剂原料桶上端气相口上端盖有第二密封压盖，第二密封压盖与加臭剂原料桶上端气相口之间设置有第二密封垫，第二密封压盖上设置有第二连接孔，一第二紧固螺栓穿过第二连接孔旋于加臭剂原料桶上端气相口下端的第二紧固螺母的螺纹孔内，第二紧固螺栓下端穿有第二开口销；所述气相软管与加臭剂原料桶上端气相口连接端设置有连接固定管，连接固定管穿过第二密封压盖并与第二密封压盖焊接相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述压料进气控制阀采用压力气体限流阀，压力气体限流阀依次通过监控压力表、超压保护泄压膜、三通连接管与气相软管相连。
作为另一种优选方案，本实用新型所述气相软管和液相软管均采用透明尼龙软连接管。（透明尼龙连接管可任意弯曲，可直接观察加臭剂流动情况，不被加臭剂溶解）
作为另一种优选方案，本实用新型所述气相口阀门、液相口阀门、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓均采用304不锈钢件。（可采用Cr含量17%以上的不锈钢材料。
其次，本实用新型所述气相软管一端与加臭剂存储罐内上端气相口阀门和液相软管一端与加臭剂存储罐内上端液相口阀门均采用规格型号DN10×1或∮12×1快装卡套式接头相连。
另外，本实用新型所述加臭剂存储罐内上端设置有与活性炭吸收器相连的出气口，出气口与活性炭吸收器相连的管道上设置有吸收器控制阀。
本实用新型有益效果。
本实用新型气相软管一端与加臭剂存储罐上端气相口阀门连接，气相软管另一端与加臭剂原料上端气相口连接。液相软管一端与加臭剂存储罐上端液相口阀门连接，液相软管另一端与液相硬管上端相连，液相硬管上部与加臭剂原料桶上端液相口连接并密封，液相硬管下端置于加臭剂原料桶底部；无任何加臭剂蒸汽对外排泄，保护周围大气环境。
其次，本实用新型使用软管连接，操作简单易行，安全可靠。
另外，本实用新型气相软管上设置有压料进气控制阀，压料使用压力气体，而不是电动排液泵，没有现场临时或永久性电力供应，不存在防爆问题，因此使用本工艺更加安全，实施更便捷。本实用新型也可应用到其它燃气加臭场所。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型压料进气控制阀及相关部件结构示意图。
图3是本实用新型加臭剂原料桶上端液相口相关部件结构示意图。
图4是本实用新型加臭剂原料桶上端气相口相关部件结构示意图。
图5是本实用新型加臭剂存储罐内上端液相口阀门相关部件结构示意图。
图6是本实用新型加臭剂存储罐内上端气相口阀门相关部件结构示意图。
图中，1为加臭剂原料桶、2为压料进气控制阀、3为气相软管、4为液相软管、5为加臭剂存储罐内上端气相口阀门、6为吸收器控制阀、7为活性炭吸收器、8为加臭剂储罐、9为加臭剂存储罐内上端液相口阀门、10为液相硬管、11为三通连接管、12为监控压力表、13为超压保护泄压膜、14为第一开口销、15为加臭剂原料桶上端液相口、16为第一密封垫、17为第一密封压盖、18为第一紧固螺栓、19为连接固定管、20为第二开口销、21为加臭剂原料桶上端气相口、22为第二密封垫、23为第二密封压盖、24为第二紧固螺栓、25为快装卡套式接头。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括加臭剂储罐、加臭剂原料桶、气相软管、液相软管、液相硬管，其结构要点气相软管一端与加臭剂存储罐上端气相口阀门连接，气相软管另一端与加臭剂原料桶上端气相口连接并密封，气相软管上设置有压料进气控制阀；液相软管一端与加臭剂存储罐上端液相口阀门连接，液相软管另一端与液相硬管上端相连，液相硬管上部与加臭剂原料桶上端液相口连接并密封，液相硬管下端置于加臭剂原料桶底部。
所述加臭剂原料桶上端液相口上端盖有第一密封压盖，第一密封压盖与加臭剂原料桶上端液相口之间设置有第一密封垫，第一密封压盖上设置有第一连接孔，一第一紧固螺栓穿过第一连接孔旋于加臭剂原料桶上端液相口下端的第一紧固螺母的螺纹孔内，第一紧固螺栓下端穿有第一开口销；所述液相硬管穿过第一密封压盖并与第一密封压盖焊接相连。
所述加臭剂原料桶上端气相口上端盖有第二密封压盖，第二密封压盖与加臭剂原料桶上端气相口之间设置有第二密封垫，第二密封压盖上设置有第二连接孔，一第二紧固螺栓穿过第二连接孔旋于加臭剂原料桶上端气相口下端的第二紧固螺母的螺纹孔内，第二紧固螺栓下端穿有第二开口销；所述气相软管与加臭剂原料桶上端气相口连接端设置有连接固定管，连接固定管穿过第二密封压盖并与第二密封压盖焊接相连。
采用压盖配合密封垫、紧固螺栓、紧固螺母的连接方式，可进一步提高整个压料过程密封性和稳定性。
所述压料进气控制阀采用压力气体限流阀，压力气体限流阀依次通过监控压力表、超压保护泄压膜、三通连接管与气相软管相连。设置监控压力表、超压保护泄压膜可准确控制压料过程的压力值，避免由于超压带来的安全隐患。
所述气相软管和液相软管均采用透明尼龙软连接管。采用尼龙软连接管使操作更加方便。
所述气相口阀门、液相口阀门、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓均采用304不锈钢件。具有较高的防腐和抗冲击性能，经久耐用易于清洁。
所述加臭剂原料桶上端气相口和加臭剂原料桶上端液相口均采用非螺纹连接式快装密封接口。
所述气相软管一端与加臭剂存储罐内上端气相口阀门和液相软管一端与加臭剂存储罐内上端液相口阀门均采用快装卡套式接头相连。
所述加臭剂存储罐内上端设置有与活性炭吸收器相连的出气口，出气口与活性炭吸收器相连的管道上设置有吸收器控制阀。
所述加臭剂原料桶上端气相口和加臭剂原料桶上端液相口均采用非螺纹连接式快装密封接口。
下面结合附图说明本实用新型的使用过程。
首先检查各个阀门的状态符合压料要求，连接好压料的压力气体后，缓慢打开压料进气控制阀，随着原料桶内压力的逐渐升高，可以听到加臭剂罐内有加臭剂液体的流动声音，此时关闭压料进气控制阀，原料桶内的加臭剂继续向加臭剂储罐内流动，即刻开启加臭剂储罐上的气相口阀门，全密闭补充加臭剂开始正常进行。当加臭剂储罐内加臭剂足够时，关闭加臭剂储罐上的液相口阀门，将原料桶降低放回地面，开启加臭剂储罐上的液相口阀门让液相软管内的液态加臭剂回流到原料桶内。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.全密闭压料装置，包括加臭剂储罐、加臭剂原料桶、气相软管、液相软管、液相硬管，其特征在于气相软管一端与加臭剂存储罐上端气相口阀门连接，气相软管另一端与加臭剂原料桶上端气相口连接并密封，气相软管上设置有压料进气控制阀；液相软管一端与加臭剂存储罐上端液相口阀门连接，液相软管另一端与液相硬管上端相连，液相硬管上部与加臭剂原料桶上端液相口连接并密封，液相硬管下端置于加臭剂原料桶底部。
2.根据权利要求1所述全密闭压料装置，其特征在于所述加臭剂原料桶上端液相口上端盖有第一密封压盖，第一密封压盖与加臭剂原料桶上端液相口之间设置有第一密封垫，第一密封压盖上设置有第一连接孔，一第一紧固螺栓穿过第一连接孔旋于加臭剂原料桶上端液相口下端的第一紧固螺母的螺纹孔内，第一紧固螺栓下端穿有第一开口销；所述液相硬管穿过第一密封压盖并与第一密封压盖焊接相连。
3.根据权利要求2所述全密闭压料装置，其特征在于所述加臭剂原料桶上端气相口上端盖有第二密封压盖，第二密封压盖与加臭剂原料桶上端气相口之间设置有第二密封垫，第二密封压盖上设置有第二连接孔，一第二紧固螺栓穿过第二连接孔旋于加臭剂原料桶上端气相口下端的第二紧固螺母的螺纹孔内，第二紧固螺栓下端穿有第二开口销；所述气相软管与加臭剂原料桶上端气相口连接端设置有连接固定管，连接固定管穿过第二密封压盖并与第二密封压盖焊接相连。
4.根据权利要求3所述全密闭压料装置，其特征在于所述压料进气控制阀采用压力气体限流阀，压力气体限流阀依次通过监控压力表、超压保护泄压膜、三通连接管与气相软管相连。
5.根据权利要求4所述全密闭压料装置，其特征在于所述气相软管和液相软管均采用透明尼龙软连接管。
6.根据权利要求5所述全密闭压料装置，其特征在于所述气相口阀门、液相口阀门、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓均采用304不锈钢件。
7.根据权利要求6所述全密闭压料装置，其特征在于所述气相软管一端与加臭剂存储罐内上端气相口阀门和液相软管一端与加臭剂存储罐内上端液相口阀门均采用规格型号DN10×1或∮12×1快装卡套式接头相连。
8.根据权利要求7所述全密闭压料装置，其特征在于所述加臭剂存储罐内上端设置有与活性炭吸收器相连的出气口，出气口与活性炭吸收器相连的管道上设置有吸收器控制阀。
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| CN115234828A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-25 | 浙江台州绿源气体有限公司 | 一种无硫加臭剂带压供应工艺 |
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| CN115234828B (zh) * | 2022-08-10 | 2024-04-02 | 浙江台州绿源气体有限公司 | 一种无硫加臭剂带压供应工艺 |
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