CN203363663U - 一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统 - Google Patents

一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统 Download PDF

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朱永刚
殷福华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。本实用新型结构简单，成本低，便于制造和使用，储罐的密封性极好，罐体内空间充满氮气改变了化学品的饱和蒸汽压，降低了储罐的危险性，在储罐内液体急速进出的情况下，仍可使储罐内气体压力保持恒定，避免了爆罐或瘪罐的发生，大大了提高了安全性能。

Description

一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备领域，具体涉及一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统。
背景技术
现有技术中的液体化学品密封储存装置，大部分是在储存罐的罐体上设有进液口和出液口，罐体密封效果不好，不利于易挥发液体的储存，并且由于大部分化学品具有易挥发易燃的特性，化学品与氧气直接接触，容易引起化学品的燃烧或爆炸，存在安全隐患，当储罐内的液体急速进出时，容易使罐内气体压力产生变化，引起爆罐或瘪罐现象，并且，化学品与氧气容易氧化使化学品氧化变质，进一步影响化学品的纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种稳定性好，密封性好，安全性好，自动化程度高的用于化学品储罐的氮气压力控制系统。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向可编程逻辑控制器（PLC控制器），所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。
为了进一步提高系统的安全性能，优选的技术方案为，所述调压阀与氮气罐之间设置有球阀，用于手动打开或关闭整个氮气管路。 
为了提高储罐内压力的稳定性，优选的技术方案为，所述微压型传感器的监测范围在-0.1MPa~0.2 MPa 。
为了减小气流的震动，保持压力平稳，优选的技术方案为，所述补气阀与所述单向阀采用软连接，如可以采用聚四氟乙烯管道或其他。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过微压型传感器对密封罐体内压力变化进行侦测，当罐内的压力小于设定压力，微压型传感器信号传递到PLC控制器，PLC控制器发出信号开启与氮气储罐相连通的补气阀进行补气；当罐内的压力大于设定压力，PLC控制器开启设置在储罐上的排气阀进行泄压，并且PLC设定进料默认为排气，出料默认补气以次来防止微压型传感器出现异常。
本实用新型采用调压阀设定氮气压力，降低气体压力的同时保证氮气的流量以补足空间；采用泄压阀调节管路内压力，当氮气压力过载时，进行泄压来保护罐体，并且根据不同需求，泄压阀可自行设置泄压参数；采用过滤器对补气过程中的氮气进行过滤，确保无杂物进入罐体；采用单向阀，防止氮气总源失压后，气体回流。
本实用新型结构简单，成本低，便于制造和使用，储罐的密封性极好，罐体内空间充满氮气改变了化学品的饱和蒸汽压，降低了储罐的危险性，在储罐内液体急速进出的情况下，仍可使储罐内气体压力保持恒定，避免了爆罐或瘪罐的发生，大大了提高了安全性能。
氮气常况下为无色、无味的气体，在水中的溶解度很小，占大气总量的78.12%，在工业使用中成本低，其结构为N≡N是一种有很大稳定性能的气体。
当罐体内空间注满氮气后化学品不能与氧气直接接触，这样可以使化学品不具备爆炸及燃烧的条件；化学品与氧气隔绝还可以降低氧化反应生成条件。氮气纯度为99.99%，经氮气过滤器后进入罐体，从而提高化学品的纯度，罐体内空间充满氮气改变了化学品的饱和蒸汽压降低储罐的危险性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、储罐；2、微压型传感器；3、补气阀；4、排气阀；5、单向阀；6、氮气过滤器；7、泄压阀、8、调压阀；9、氮气罐；10、球阀；11、聚四氟乙烯软管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，所述系统包括设置在储罐1内的微压型传感器2，设置在所述储罐1上端与所述储罐1相连通的补气阀3，排气阀4，所述补气阀3依次与单向阀5、过滤器6、泄压阀7、调压阀8串联连接，所述调压阀8与氮气罐9连接，所述微压型传感器2根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀3和排气阀4的开启或闭合。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述调压阀8与氮气罐9之间设置有球阀10。  
实施例3
在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述微压型传感器2的监测范围在-0.2MPa~0.1 MPa 。
实施例4
在实施例3的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述补气阀3与所述单向阀5采用聚四氟乙烯软管11连接。
本实用新型系统的具体控制过程：
首先，将氮气罐9出口压力P总设定在0.3MPa，打开球阀通过调压阀和泄压阀设定管路压力PA，使PA>P总，在调压阀出现故障时，管路内可保持泄压阀设置压力参数，保护罐体。
当储罐1进料时，PLC控制器输出信号至排气阀4打开，进料结束后自动关闭。
PLC控制器设定储罐1罐体内空间压力值为PB（0.03MPa~0.08MPa），在生产过程中微压型传感器2监测罐体内压力为PC：
当PC>PB，微压型传感器2信号传送至PLC，PLC输出信号打开排气阀4进行泄压；
至PC在PB范围内，微压型传感器2信号传送至PLC，PLC输出信号关闭排气阀4；
当PC<PB，微压型传感器2信号传送至PLC，PLC输出信号打开补气阀3进行补气，
至PC在PB范围内，微压型传感器2信号传送至PLC，PLC输出信号关闭补气阀3。
当储罐出料时，PLC控制器输出信号至补气阀3打开，出料结束后自动关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于化学品储罐的氮气压力控制系统，其特征在于，所述系统包括设置在储罐内的微压型传感器，设置在所述储罐上端与所述储罐相连通的补气阀，排气阀，所述补气阀与单向阀、过滤器、泄压阀、调压阀串联连接，所述调压阀与氮气罐连接，所述微压型传感器根据储罐内的压力将信号传递向PLC控制器，所述PLC控制器根据所接收的信号控制所述补气阀和排气阀的开启或闭合。
2. 根据权利要求1所述的用于化学品储罐的氮气压力控制系统，其特征在于，所述调压阀与氮气罐之间设置有球阀。
3. 根据权利要求2所述的用于化学品储罐的氮气压力控制系统，其特征在于，所述微压型传感器的监测范围在-0.1MPa~0.2 MPa 。
4. 根据权利要求3所述的用于化学品储罐的氮气压力控制系统，其特征在于，所述补气阀与所述单向阀之间为软连接。
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