CN204731649U - 一种用于储罐氮封的压力控制装置 - Google Patents

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丁刚
丁锡端
张银华
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Abstract

本实用新型公开了一种用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯和连接在主阀阀芯上部的主阀执行机构，指挥器包括指挥器阀芯、连接在指挥器阀芯上部的供氮检测机构，泄氮阀包括泄氮阀阀芯和泄氮检测机构，其特征在于，主阀阀芯与泄氮阀阀芯通过由A三通连接的两根通气管相连接，A三通连接储液罐，供氮检测机构与泄氮检测机构通过由B三通连接的两根导压管相连接，B三通连接储液罐，供氮检测机构与所述导压管之间通过一个安装在供氮检测机构上的气压传感器相连接。本实用新型能够使储罐氮封装置与储液罐的装配结构简单、合理、运行可靠提高了储罐氮封装置的自动化程度，而且操作与维护方便。

Description

一种用于储罐氮封的压力控制装置
技术领域
本实用新型涉及油液储罐设备的技术领域，特别是储罐氮封压力控制装置的技术领域。
背景技术
油液存储时，为防止易燃物质与空气中的氧气接触发生燃烧、爆炸等严重事故，较为常用的一种处理方式是在储存油液的密封罐体中无油液部分填充氮气，称之为储罐氮封。储存罐内的氮气压力不能过高或过低，需要尽可能精确地进行压力控制。
传统的氮封装置主要包括供氮阀，当储罐内油液增加时，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降；当储罐内油液减少时，气相部分容积增大，压力减小，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内气相压力上升至供氮阀压力设定点后自动关闭。目前的氮封装置虽然已经可以实现密封用氮气的压力自调控，但是其装置本身仍具有如下缺陷：
1、现在的氮封装置中的供氮阀与泄氮阀为分体式结构，所以为与储液罐进行连接，需要在储液罐的顶部开设两个通气孔，这不仅增加了储液罐的装配成本，而且产生了较高的密封成本；特别是化工行业规定：一个储罐不管容积大小，每个储罐只能开一个通气孔。
2、现在的氮封装置因为采用机械表盘式压力计，储罐压力记录需要人为现场监控，装置的自动化程度低，消耗人力成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是为解决供氮阀与泄氮阀分体式的氮封压力控制装置造成的高密封成本和装配成本，同时还为了解决氮封压力控制装置自动化程度低的问题，提出一种供氮阀与泄氮阀连体式的氮封压力控制装置，能够使储罐氮封装置与储液罐的装配结构更加简单，提高储罐氮封装置的自动化程度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，所述供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯和连接在主阀阀芯上部的主阀执行机构，指挥器包括指挥器阀芯、连接在指挥器阀芯上部的供氮检测机构，以及设置在供氮检测机构上部的供氮阀防护盖，所述泄氮阀包括泄氮阀阀芯和泄氮检测机构，以及位于泄氮检测机构上部的泄氮阀防护盖，其特征在于，所述主阀阀芯的排气口与所述泄氮阀阀芯的进气口通过由A三通连接的两根通气管相连接，所述A三通上的第三个端口连接一根通向储液罐的通气管，所述供氮检测机构与泄氮检测机构通过由B三通连接的两根导压管相连接，所述B三通的第三个端口连接一根通向储液罐的导压管，所述供氮检测机构与所述导压管之间通过一个安装在供氮检测机构上的气压传感器相连接，所述主阀阀芯的进气口与氮气供应源连通。
作为优选，所述主阀阀芯的排气口与所述通气管法兰连接，所述泄氮阀阀芯的进气口与所述通气管法兰连接。
作为优选，所述泄氮阀阀芯的排气口连接有一个废气处理罐。
作为优选，所述主阀阀芯的排气口与所述指挥器阀芯通过一根第二导压管连接，所述第二导压管上设置有一个减压阀。
主阀执行机构、供氮检测机构和泄氮检测机构中均设置有可以上下移动的膜片。
本实用新型的有益效果：本实用新型将供氮阀与泄氮阀通过A三通和一根通气管并联接到储液罐上来对储液罐中供氮和泄氮，减少了储液罐上开孔的数量，极大地简化了氮封压力控制装置与储液罐的装配工序，并且降低了储液罐与压力控制装置的密封成本；通过在供氮检测机构上设置气压传感器，氮封压力控制装置中的动态气压值可以实时的远程传输，免去了人员现场记录的费时费力，提高了氮封压力控制装置的自动化程度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于储罐氮封的压力控制装置的装配结构示意图；
图2是本实用新型中供氮阀的结构示意图 。
图中：1-储液罐、2-主阀阀芯、3-主阀执行机构、4-指挥器阀芯、5-供氮检测机构、6-供氮阀防护盖、7-气压传感器、8-导压管、9-泄氮检测机构、10-泄氮阀防护盖、11-A三通、12-泄氮阀阀芯、13-导气管、14-B三通。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，所述供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯2和连接在主阀阀芯2上部的主阀执行机构3，指挥器包括指挥器阀芯4、连接在指挥器阀芯4上部的供氮检测机构5，以及设置在供氮检测机构5上部的供氮阀防护盖6，所述泄氮阀包括泄氮阀阀芯12和位于泄氮阀阀芯12上部的泄氮检测机构9，以及位于泄氮检测机构9上部的泄氮阀防护盖10，其特征在于，所述主阀阀芯2的排气口与所述泄氮阀阀芯12的进气口通过由A三通11连接的两根通气管13相连接，所述A三通11上的第三个端口连接一根通向储液罐1的通气管13，所述供氮检测机构5与泄氮检测机构9通过由B三通14连接的两根导压管8相连接，所述B三通14的第三个端口连接一根通向储液罐1的导压管8，所述供氮检测机构5与所述导压管8之间通过一个安装在供氮检测机构5上的气压传感器7相连接，所述主阀阀芯2的进气口与氮气供应源连通。
所述主阀阀芯2的排气口与所述通气管13法兰连接，所述泄氮阀阀芯12的进气口与所述通气管13法兰连接。 
所述泄氮阀阀芯12的排气口连接着一个废气处理罐。
所述主阀阀芯2的排气口与所述指挥器阀芯4通过一根第二导压管15连接，所述第二导压管15上设置有一个减压阀16。
所述主阀执行机构3、供氮检测机构5和泄氮检测机构9中均设置有可以上下移动的膜片。
本实用新型工作过程：
储液罐1内的油液减少时，油液上部的氮气压力降低，供氮检测机构5经导压管8和气压传感器7与储液罐1的顶部连通，供氮检测机构5内部膜片上移带动指挥器阀芯4向上运动，指挥器阀芯4带动主阀执行机构3中的膜片向上运动，由此带动主阀阀芯2导通，储备的源氮气从主阀阀芯2的进气口进入，经通气管13和A三通11向储液罐1中补充氮气，若氮气流入的压力过大，超过减压阀16的设定值时，第二导压管15会将压力反馈到主阀执行机构3中的膜片上部，使主阀阀芯2的开口量减小，从而降低进气的压力值；与此同时，泄氮检测机构9通过导压管8与储液罐1中的氮气连通，储液罐1中的氮气压力降低会使泄氮检测机构中的膜片下部气压降低而下移，使泄氮阀阀芯12截止，因此从主阀阀芯2的排气口送入通气管13中的氮气不会从泄氮阀阀芯的排气口排出；
储液罐1内的油液增加时，泄氮检测机构9中膜片下部的气压增大，带动泄氮检测机构9中的膜片上移，从而导通泄氮阀阀芯12，使储液罐1中的氮气从泄氮阀阀芯12的排气口排出到废气处理罐中进行分离处理；与此同时，供氮阀上的供氮检测机构5中膜片上部的气压增大，带动供氮检测机构5中的膜片下移，时主阀执行机构3中的膜片下移，使主阀阀芯2截止，此时从储液罐1中回流出的气体不会经主阀阀芯2回流到氮气源中。
本实用新型，将供氮阀与泄氮阀通过A三通和一根通气管并联接到储液罐上来对储液罐中供氮和泄氮，减少了储液罐上开孔的数量，极大地简化了氮封压力控制装置与储液罐的装配工序，并且降低了储液罐与压力控制装置的密封成本；通过在供氮检测机构上设置气压传感器，氮封压力控制装置中的动态气压值可以实时的远程传输，免去了人员现场记录的费时费力，提高了氮封压力控制装置的自动化程度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于储罐氮封的压力控制装置，其特征在于：包括供氮阀和泄氮阀，所述供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯（2）和连接在主阀阀芯（2）上部的主阀执行机构（3），指挥器包括指挥器阀芯（4）、连接在指挥器阀芯（4）上部的供氮检测机构（5），以及设置在供氮检测机构（5）上部的供氮阀防护盖（6），所述泄氮阀包括泄氮阀阀芯（12）和位于泄氮阀阀芯（12）上部的泄氮检测机构（9），以及位于泄氮检测机构（9）上部的泄氮阀防护盖（10），其特征在于，所述主阀阀芯（2）的排气口与所述泄氮阀阀芯（12）的进气口通过由A三通（11）连接的两根通气管（13）相连接，所述A三通（11）上的第三个端口连接一根通向储液罐（1）的通气管（13），所述供氮检测机构（5）与泄氮检测机构（9）通过由B三通（14）连接的两根导压管（8）相连接，所述B三通（14）的第三个端口连接一根通向储液罐（1）的导压管（8），所述供氮检测机构（5）与所述导压管（8）之间通过一个安装在供氮检测机构（5）上的气压传感器（7）相连接，所述主阀阀芯（2）的进气口与氮气供应源连通。
2.如权利要求1所述的用于储罐氮封的压力控制装置，其特征在于：所述主阀阀芯（2）的排气口与所述通气管（13）法兰连接，所述泄氮阀阀芯（12）的进气口与所述通气管（13）法兰连接。
3.如权利要求1所述的用于储罐氮封的压力控制装置，其特征在于：所述泄氮阀阀芯（12）的排气口连接着一个废气处理罐。
4.如权利要求1所述的用于储罐氮封的压力控制装置，其特征在于：所述主阀阀芯（2）的排气口与所述指挥器阀芯（4）通过一根第二导压管（15）连接，所述第二导压管（15）上设置有一个减压阀（16）。
5.如权利要求1所述的储罐氮封的压力控制装置，其特征在于：所述主阀执行机构（3）、供氮检测机构（5）和泄氮检测机构（9）中均设置有可以上下移动的膜片。
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CN107816633A (zh) * 2017-11-02 2018-03-20 钟晓山 一种储罐氮封一体式集成接口

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Denomination of utility model: A pressure control device for storage tank nitrogen seals

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