CN219828545U - 液化烃万向鹤管氮气反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供液化烃万向鹤管氮气反吹装置，涉及液化烃加工技术领域，包括底板，所述底板上表面靠近后侧位置设置有储存罐，所述底板上表面靠近右侧位置设置有氮气罐，所述氮气罐外表面设置有高压软管，所述底板上表面靠近前侧位置设置有放空火炬。本实用新型中，在需要对鹤管本体进行拆卸时，通过第一排空管、第二排空阀和放空火炬的配合使用，可以将鹤管本体内部残留的液化烃进行燃烧，通过氮气罐、高压软管、第二排空管的配合使用，可以利用氮气反吹鹤管本体和输送管，从而可以避免鹤管本体拆卸时液化烃直排入空气中产生VOCs，解决了背景技术中残留液化烃会直排到大气中造成环境污染以及易发生事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化烃加工技术领域，尤其涉及液化烃万向鹤管氮气反吹装置。
背景技术
液化烃是指在高压和低温下将天然气等气体转化为液态状态的烃类化合物，液化烃主要包括液化天然气、液化石油气等。
现有技术中，液化烃制备完成后通常使用万向鹤管进行装车输送，在装车完毕后拆卸鹤管时，鹤管内未完全注入容器内的残留液化烃会直排到大气中，产生大量VOCs，造成环境污染，而且外排液化烃气体，存在重大安全隐患，易发生事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中液化烃制备完成后通常使用万向鹤管进行装车输送，在装车完毕后拆卸鹤管时，鹤管内未完全注入容器内的残留液化烃会直排到大气中，产生大量VOCs，造成环境污染，而且外排液化烃气体，存在重大安全隐患，易发生事故的问题，而提出的液化烃万向鹤管氮气反吹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面靠近后侧位置设置有储存罐，所述底板上表面靠近右侧位置设置有氮气罐，所述氮气罐外表面设置有高压软管，所述底板上表面靠近前侧位置设置有放空火炬，所述底板上表面靠近放空火炬后侧位置设置有鹤管本体，所述储存罐外表面配套设置有连接管，所述连接管端面设置有双球阀组，所述双球阀组端面设置有输送管。
优选的，所述输送管与鹤管本体呈连通设置，所述鹤管本体与放空火炬呈配套设置。
优选的，所述输送管外表面靠近端面位置设置有第一排空阀，所述鹤管本体外表面靠近输送管端面位置设置有第一排空管。
优选的，所述鹤管本体外表面靠近端面位置设置有第二排空阀，所述鹤管本体外表面靠近第二排空阀位置设置有第二排空管。
优选的，所述第二排空管与高压软管呈配套设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在需要对鹤管本体进行拆卸时，通过第一排空管、第二排空阀和放空火炬的配合使用，可以将鹤管本体内部残留的液化烃进行燃烧，通过氮气罐、高压软管、第二排空管的配合使用，可以利用氮气反吹鹤管本体和输送管，从而可以避免鹤管本体拆卸时液化烃直排入空气中产生VOCs，解决了背景技术中残留液化烃会直排到大气中造成环境污染以及易发生事故的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出液化烃万向鹤管氮气反吹装置的立体图；
图2为本实用新型提出液化烃万向鹤管氮气反吹装置的侧视图；
图3为本实用新型提出液化烃万向鹤管氮气反吹装置的输送管结构示意图；
图4为本实用新型提出液化烃万向鹤管氮气反吹装置的鹤管本体结构示意图。
图例说明：1、底板；2、储存罐；3、氮气罐；4、高压软管；5、连接管；6、双球阀组；7、输送管；8、放空火炬；9、第一排空阀；10、鹤管本体；11、第一排空管；12、第二排空阀；13、第二排空管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了液化烃万向鹤管氮气反吹装置，包括底板1，底板1上表面靠近后侧位置设置有储存罐2，底板1上表面靠近右侧位置设置有氮气罐3，氮气罐3外表面设置有高压软管4，底板1上表面靠近前侧位置设置有放空火炬8，底板1上表面靠近放空火炬8后侧位置设置有鹤管本体10，储存罐2外表面配套设置有连接管5，连接管5端面设置有双球阀组6，双球阀组6端面设置有输送管7，输送管7与鹤管本体10呈连通设置，鹤管本体10与放空火炬8呈配套设置，输送管7外表面靠近端面位置设置有第一排空阀9，鹤管本体10外表面靠近输送管7端面位置设置有第一排空管11，鹤管本体10外表面靠近端面位置设置有第二排空阀12，鹤管本体10外表面靠近第二排空阀12位置设置有第二排空管13，第二排空管13与高压软管4呈配套设置。
其整个实施例1达到的效果为，在将储存罐2内的液化烃进行加注时，将鹤管本体10与输送管7连接后，将鹤管本体10与输送容器相连后，启动双球阀组6，即可将储存罐2内的液化烃通过输送管7排向鹤管本体10，液化烃经过流通后即可输送至输送容器内，完成了对液化烃的加注，加注完成后需要拆卸鹤管本体10时，关闭第二排空阀12，阻止液化烃从鹤管本体10流出，关闭第一排空阀9，切断输送管7与鹤管本体10的连通，将鹤管本体10的输出端与放空火炬8相连，通过第一排空管11连接高压泵后，启动高压泵并打开第一排空管11的阀体和第二排空阀12，通过高压泵将鹤管本体10内的液化烃排入火炬进行燃烧，从而可以避免液化烃直接排入空气中，燃烧完成后，关闭第一排空管11的阀体，将高压软管4与第二排空管13相连，打开第一排空阀9，使鹤管本体10与输送管7相连，通过将氮气罐3内的氮气通过高压软管4排入鹤管本体10，氮气进入鹤管本体10内后可以将液化烃进行反吹，使鹤管本体10与输送管7内的液化烃全部排空，随后关闭第一排空阀9，即可对鹤管本体10进行拆卸。
工作原理：将鹤管本体10与输送容器相连后，启动双球阀组6，即可将储存罐2内的液化烃通过输送管7排向鹤管本体10，液化烃经过流通后即可输送至输送容器内，完成了对液化烃的加注，加注完成后关闭第二排空阀12可以阻止液化烃从鹤管本体10流出，关闭第一排空阀9，切断输送管7与鹤管本体10的连通，通过高压泵将鹤管本体10内的液化烃排入火炬进行燃烧，燃烧完成后，关闭第一排空管11的阀体，将高压软管4与第二排空管13相连，打开第一排空阀9，通过将氮气罐3内的氮气通过高压软管4排入鹤管本体10，氮气进入鹤管本体10内后可以将液化烃进行反吹，使鹤管本体10与输送管7内的液化烃全部排空，从而可以避免鹤管本体10拆卸时液化烃直排入空气中产生VOCs，起到了较好的环境保护作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.液化烃万向鹤管氮气反吹装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面靠近后侧位置设置有储存罐(2)，所述底板(1)上表面靠近右侧位置设置有氮气罐(3)，所述氮气罐(3)外表面设置有高压软管(4)，所述底板(1)上表面靠近前侧位置设置有放空火炬(8)，所述底板(1)上表面靠近放空火炬(8)后侧位置设置有鹤管本体(10)，所述储存罐(2)外表面配套设置有连接管(5)，所述连接管(5)端面设置有双球阀组(6)，所述双球阀组(6)端面设置有输送管(7)。
2.根据权利要求1所述的液化烃万向鹤管氮气反吹装置，其特征在于：所述输送管(7)与鹤管本体(10)呈连通设置，所述鹤管本体(10)与放空火炬(8)呈配套设置。
3.根据权利要求1所述的液化烃万向鹤管氮气反吹装置，其特征在于：所述输送管(7)外表面靠近端面位置设置有第一排空阀(9)，所述鹤管本体(10)外表面靠近输送管(7)端面位置设置有第一排空管(11)。
4.根据权利要求1所述的液化烃万向鹤管氮气反吹装置，其特征在于：所述鹤管本体(10)外表面靠近端面位置设置有第二排空阀(12)，所述鹤管本体(10)外表面靠近第二排空阀(12)位置设置有第二排空管(13)。
5.根据权利要求4所述的液化烃万向鹤管氮气反吹装置，其特征在于：所述第二排空管(13)与高压软管(4)呈配套设置。
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