CN207600861U - 一种高效自动化气瓶水压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效自动化气瓶水压试验装置，包括底板，底板上设置防爆试验箱、倒水烘干箱，防爆试验箱上部设置有水箱、高压水泵，所述水箱与高压水泵相连接，所述高压水泵与防爆试验箱内的弹性伸缩管相连接；所述防爆试验箱顶壁内侧还固定设置有气缸，所述气缸的下部设有与其内部输出装置联动的活塞杆，所述活塞杆的底端设置有密封塞，当所述活塞杆在气缸的作用下向下移动时，所述密封塞将气瓶的瓶口封死；所述弹性伸缩管的输出端与密封塞内部的通道相连通。本实用新型将需要检测的气瓶置于防爆试验箱的底座上，提高了安全使用性能，并且能够有效防止检测用水的飞溅渗漏，有效提高检测的效率和准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于气瓶安全检测技术领域，具体涉及一种高效自动化气瓶水压试验装置。
背景技术
气瓶常用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等气体。气体气瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气瓶常盛装危险气体，如一些有毒有害气体或易燃气体等，因此其生产、运输及贮存等都需要按照危险品处理，必须遵守国家危险品生产及使用规范。气瓶生产完成后需要进行安全性检测，现有的检测装置中，装置的稳定性一般较差，使用时较为复杂，现有的气瓶检测中，都存在检测环境较差的问题，检测用水容易渗漏；现有的气瓶检测中，使用后无法直接使用，需要配套的烘箱来进行烘干以便进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效自动化气瓶水压试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效自动化气瓶水压试验装置，包括底板，底板上设置防爆试验箱、倒水烘干箱，防爆试验箱上部设置有水箱、高压水泵，所述水箱与高压水泵相连接，所述高压水泵与防爆试验箱内的弹性伸缩管相连接；所述防爆试验箱顶壁内侧还固定设置有气缸，所述气缸的下部设有与其内部输出装置联动的活塞杆，所述活塞杆的底端设置有密封塞；所述防爆试验箱的底部设置有底座，气瓶设置于所述底座之上，所述防爆试验箱的侧壁设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一固定夹，所述第一固定夹夹持所述气瓶，当所述活塞杆在气缸的作用下向下移动时，所述密封塞将所述气瓶的瓶口封死；所述弹性伸缩管的输出端与密封塞内部的通道相连通；所述倒水烘干箱侧壁设置有第二固定杆，所述第二固定杆上设置有第二固定夹，所述底板上还设置有电热箱和引风气泵，所述引风气泵的进气口与电热箱相连接，所述引风气泵的出气口与倒水烘干箱内部的转向接头相连接，所述转向接头与热风排出管相连接。
进一步地，还包括第一排水泵和第二排水泵，并且分别与所述防爆试验箱、倒水烘干箱相连接。
进一步地，所述热风排出管能够通过转向接头进行转动，并且能够保持在水平位置和竖直位置，位于所述水平位置时，管口正对气瓶的瓶口。
进一步地，所述水箱内存有检验用的蒸馏水。
进一步地，所述第一固定夹、第二固定夹内侧胶粘一层带有防滑纹的橡胶垫。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：使用时，将需要检测的气瓶置于防爆试验箱的底座上，并且通过固定夹固定，之后通过气缸带动密封塞向下移动并且压在气瓶的瓶口内，启动高压水泵通过水管向气瓶内注水，当水注满后，继续下压密封塞并完全压紧，继续向气瓶内注水，如果气瓶有缺陷容易漏水就会在压力下渗出水，同时如果结构有缺陷，很容易在压力下破损，这样的设置能够分辨出瓶体的结构有无问题，避免在储存液化石油气时产生安全隐患；检测完成后将气瓶中的水倒入倒水烘干箱内，并将气瓶倒置，倒出的水通过水泵排出后，启动引风气泵通过热风排出管向气瓶内吹热风，促进气瓶内部干燥，这样瓶体能够立即投入使用。本实用新型将需要检测的气瓶置于防爆试验箱的底座上，有效降低检测过程中气瓶发生爆裂造成的安全隐患，提高了安全使用性能，并且能够有效防止检测用水的飞溅渗漏，有效提高检测的效率和准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、防爆试验箱；3、倒水烘干箱；4、水箱；5、高压水泵；6、弹性伸缩管；7、气缸；8、活塞杆；9、密封塞；10、第一固定杆；11、第一固定夹；12、底座；13、气瓶；14、第一排水泵；15、第二固定杆；16、第二固定夹；17、电热箱；18、引风气泵；19、转向接头；20、热风排出管；21、第二排水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种高效自动化气瓶水压试验装置，包括底板1，底板1上设置防爆试验箱2、倒水烘干箱3，防爆试验箱2上部设置有水箱4、高压水泵5，所述水箱4与高压水泵5相连接，所述高压水泵5与防爆试验箱2内的弹性伸缩管6相连接；所述防爆试验箱2顶壁内侧还固定设置有气缸7，所述气缸7的下部设有与其内部输出装置联动的活塞杆8，所述活塞杆8的底端设置有密封塞9；所述防爆试验箱2的底部设置有底座12，气瓶13设置于所述底座12之上，所述防爆试验箱2的侧壁设置有第一固定杆10，所述第一固定杆10上设置有第一固定夹11，所述第一固定夹11夹持所述气瓶13，当所述活塞杆8在气缸7的作用下向下移动时，所述密封塞9将所述气瓶13的瓶口封死；所述弹性伸缩管6的输出端与密封塞9内部的通道相连通；所述倒水烘干箱3侧壁设置有第二固定杆15，所述第二固定杆15上设置有第二固定夹16，所述底板1上还设置有电热箱17和引风气泵18，所述引风气泵18的进气口与电热箱17相连接，所述引风气泵18的出气口与倒水烘干箱3内部的转向接头19相连接，所述转向接头19与热风排出管20相连接。
还包括第一排水泵14和第二排水泵21，并且分别与所述防爆试验箱2、倒水烘干箱3相连接。所述热风排出管20能够通过转向接头19进行转动，并且能够保持在水平位置和竖直位置，位于所述水平位置时，管口正对气瓶13的瓶口。所述水箱4内存有检验用的蒸馏水。所述第一固定夹11、第二固定夹16内侧胶粘一层带有防滑纹的橡胶垫。
使用时，将需要检测的气瓶13置于防爆试验箱2的底座12上，并且通过第一固定夹11固定，之后通过气缸7带动密封塞9向下移动并且压在气瓶13的瓶口内，启动高压水泵5通过水管向气瓶13内注水，当水注满后，继续下压密封塞9并完全压紧，继续向气瓶13内注水，如果气瓶13有缺陷容易漏水就会在压力下渗出水，同时如果结构有缺陷，很容易在压力下破损，这样的设置能够分辨出瓶体的结构有无问题，避免在储存液化石油气时产生安全隐患；检测完成后将气瓶13中的水倒入倒水烘干箱3内，并将气瓶13倒置，倒出的水通过第一排水泵14排出后，启动引风气泵18通过热风排出管20向气瓶13内吹热风，促进气瓶13内部干燥，这样气瓶13能够立即投入使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种高效自动化气瓶水压试验装置，其特征在于：包括底板，底板上设置防爆试验箱、倒水烘干箱，防爆试验箱上部设置有水箱、高压水泵，所述水箱与高压水泵相连接，所述高压水泵与防爆试验箱内的弹性伸缩管相连接；所述防爆试验箱顶壁内侧还固定设置有气缸，所述气缸的下部设有与其内部输出装置联动的活塞杆，所述活塞杆的底端设置有密封塞；所述防爆试验箱的底部设置有底座，气瓶设置于所述底座之上，所述防爆试验箱的侧壁设置有第一固定杆，所述第一固定杆上设置有第一固定夹，所述第一固定夹夹持所述气瓶，当所述活塞杆在气缸的作用下向下移动时，所述密封塞将所述气瓶的瓶口封死；所述弹性伸缩管的输出端与密封塞内部的通道相连通；所述倒水烘干箱侧壁设置有第二固定杆，所述第二固定杆上设置有第二固定夹，所述底板上还设置有电热箱和引风气泵，所述引风气泵的进气口与电热箱相连接，所述引风气泵的出气口与倒水烘干箱内部的转向接头相连接，所述转向接头与热风排出管相连接。
2.根据权利要求1所述的高效自动化气瓶水压试验装置，其特征在于：还包括第一排水泵和第二排水泵，并且分别与所述防爆试验箱、倒水烘干箱相连接。
3.根据权利要求2所述的高效自动化气瓶水压试验装置，其特征在于：所述热风排出管能够通过转向接头进行转动，并且能够保持在水平位置和竖直位置，位于所述水平位置时，管口正对气瓶的瓶口。
4.根据权利要求1所述的高效自动化气瓶水压试验装置，其特征在于：所述水箱内存有检验用的蒸馏水。
5.根据权利要求1所述的高效自动化气瓶水压试验装置，其特征在于：所述第一固定夹、第二固定夹内侧胶粘一层带有防滑纹的橡胶垫。
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| CN108709797A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-26 | 盐城市大明化工机械有限公司 | 一种新型压力容器水压测试装置及测试方法 |
| CN109520789A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-26 | 西安智强科技有限公司 | 一种应用于环保领域工厂废气采集无人机 |
| CN110185925A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-30 | 浙江固特气动科技股份有限公司 | 一种气罐远程在线监测系统及方法 |
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