CN106744613B - 多功能液体加注系统 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种多功能液体加注系统，适用于需要对液体物料精准加注的场所。该系统，包括液体管路系统和电脑控制系统，其特征是，所述的液体管路系统包括储液箱、备用储液箱、送液车储罐、泵体、加注装置、加注计量管路、补液计量管路和卸液计量管路。本产品集液体精准加注功能，储液箱自助补液计量功能，送液车自助卸液计量功能于一体。

Description

多功能液体加注系统

技术领域

本发明专利涉及一种多功能液体加注系统，适用于需要对液体物料精准加注的场所，如散装液体产品售卖场所，液体产品生产企业产品分装、灌装车间，以及加油站为机动车辆添加燃油和车用尿素溶液等。

背景技术

伴随经济发展，商品贸易活动与人们的生产活动息息相关。贸易自由、贸易公平越来越受到人们的重视。在贸易活动中，产品的形态多种多样，如固态、液态、气态，人们习惯采用产品数量、产品质量、产品体积作为产品贸易交易的基本单位。在各类产品的贸易活动中，散装液体的贸易活动变得越来越常用。如机动车加注燃料油，柴油卡车加注车用尿素溶液，日化品企业灌装小包装日化用品，汽车制造企业为出厂新车加注各种工作液，这些场所对液体物料加注的准确性都有很高的要求。

传统的液体加注设备，一般具有加注量精准的特点， 加注精度一般在0.3%以内，仅能满足加注精准的使用要求。但是在散装液体使用场所，不仅需要对外加注精准，液体产品入库量也需要计量统计，为了维持产品入库量和销售量平衡，用户每天、每月都需要对入库量进行计量统计。目前液体物料入库计量采用人工检尺和液位计的方式检测储罐液位高度，再通过“储罐液位高度—容积换算表”换算出入库量。由于人工检尺误差，储罐液面波动误差，储罐制作精度误差等因素的影响，入库量计量误差一般在3%～5%之间。以汽车燃油为例，一次入库量约30m³,按误差3%计算，就有900L的误差，按柴油价格5元/升计算，就有4500元的损耗。如果提高入库计量的准确度，使入库计量精度达到0.3%，损耗将会降低10倍，只有450元。

由于传统加注机的精度虽然高，但是工作流量最大只能达到50L/min，如果用它作为卸液计量，以汽车燃油一次入库量（30m³）为例，卸液时间需要600min，这是不现实的。

本发明在传统加注机的基础上，进行技术创新。在保留传统加注机计量精准功能的前提下，对加注机管路优化布置，增加高速流量计，不仅实现对储液箱快速补液计量功能和送液车快速卸液计量功能，而且使补液/卸液计量误差控制在0.3%以内。较传统入库计量误差3%提高10倍，彻底解决用户液体物料入库量计量误差大的难题。而且卸液时间可以根据用户要求定制，一般卸液时间控制10分钟以内。

中国发明专利公开号“205013102U”公开了一种尿素溶液加注装置，其包括压盖、加液嘴、磁钢和后盖，其中，所述加液嘴的中心处设置有加液口，所述压盖的中心处对应加液口设置通孔，且所述压盖通过卡扣结构设置于所述加液嘴的顶部，所述磁钢镶嵌于所述加液嘴内，所述后盖通过热熔焊接连接于所述加液嘴上。所述加液口的内壁上均布有若干个供加注尿素溶液时排气的排气槽。上述尿素溶液加注装置不仅考虑到了加注尿素溶液时尿素罐的排气问题；而且结构简单、便于制造成型、成本低、拆装便捷。上述技术方案公开的是一种具体的专用加注装置，但并不涉及液体加注计量、补液计量、卸液计量等方面的内容。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种集液体精准加注功能，储液箱自助补液计量功能，送液车自助卸液计量功能于一体的多功能液体加注系统。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种多功能液体加注系统，包括液体管路系统和电脑控制系统，其特征是，所述的液体管路系统包括储液箱、备用储液箱、送液车储罐、泵体、加注装置、加注计量管路、补液计量管路和卸液计量管路，所述的储液箱经加注计量管路至加注装置；所述的备用储液箱经补液计量管路至储液箱；所述的送液车储罐经卸液计量管路至备用储液箱；所述的加注计量管路、补液计量管路和卸液计量管路均通过泵体输送；还包括有三通换向阀控制器，所述的电脑控制系统控制泵体和三通换向阀控制器。

作为优选，所述的补液计量管路依次包括备用储液箱、补液/卸液入口阀、介质过滤器、泵体、止回阀、气液分离器、三通换向阀一、补液/卸液流量计、三通换向阀二、三通换向阀三和储液箱。

作为优选，所述的卸液计量管路依次包括送液车储罐、所述补液/卸液入口阀、所述介质过滤器、所述泵体、所述止回阀、所述气液分离器、所述三通换向阀一、所述补液/卸液流量计、所述三通换向阀二、卸液出口接口、所述备用储液箱。

作为优选，所述的加注计量管路依次连接包括储液箱、所述三通换向阀三、所述介质过滤器、所述泵体、所述止回阀、所述气液分离器、所述三通换向阀一和加注装置。

作为优选，所述的加注装置依次包括加注流量计、控制电磁阀、视液镜、加注软管、自封加注枪和受液容器。

本系统的加注状态、补液状态、卸液状态的切换可以是手动的，也可以是自动的。

作为优选，所述的电脑控制系统包括电源、输入元件、电脑控制器和输出元件。

作为优选，所述的输入元件包括读卡器、操作键盘、液位显示控制器、功能选择开关和急停按钮。

作为优选，所述的输出元件包括显示屏、打印机、电磁阀控制器、三通换向阀控制器和泵控制器。

本系统的电脑控制器通过流量传感器获取液体流量的数据，再经内部程序处理，转化成实时流量累积量，在显示屏上显示；系统各组成部件的作用如下，储液箱，储存液体并保持液体的纯净性，储液箱上装有液位传感器和空气过滤器，储液箱为加注系统提供液体，当液位不足时，需通过备用储液箱或其它储罐，对其补充液体；过滤器，为过滤工作液体中的杂质，保护后续管路和设备正常工作；泵体，为液体流动提供动力；止回阀，为防止管道内液体倒流；气液分离器，排除管道内液体内夹杂的空气，避免空气进入流量计导致计量误差过大；加注流量计，为将加注管路液体通过的流量信号传送给电脑控制器；补液/卸液流量计，为将补液/卸液管路液体通过的流量信号传送给电脑控制器；控制电磁阀，为在液体定量加注结束时及时关闭，阻断液体流动；三个三通换向阀，切换液体在管路系统的流向，使系统在加注、补液、卸液三种功能状态下工作，换向阀切换操作可以是手动的，也可以是电动或气动的。视液镜，用于观察管路内液体是否夹带空气和液体是否纯净；加注软管，输送液体的柔性管路，方便加注枪移动，在易燃易爆区域使用时，该软管应有导静电功能；自封式加注枪，为受液容器加注尿素溶液，并具有满液自动关枪功能。

本系统的泵体可以选用离心泵或容积泵，选用离心泵时，泵出口需安装止回阀，泵体应有排气口；选用隔膜泵时，泵体或泵出口需安装超压溢流/回流阀。泵体被电机驱动，电机启停受电脑控制器的控制。泵体的电气控制设计，不仅满足泵正常运行控制要求，还要满足泵在故障状态下的安全保护要求，比如电机漏电、电机过载异常情况下，应有电气安全保护措施。泵在易燃易爆场所使用，所配电机及控制线路应防爆。

本系统的气液分离器利用工作液体浮力工作，管路内的工作液体夹带气体时，在通过气液分离器时，管路中的气体可以及时被排除，而液体无法排出，且气液分离器的排气需通过管路排至储液箱，避免对周围环境造成污染。

本系统的储液箱和备用储液箱上装有液位传感器，空气过滤器。在自动化程度要求不高的场所也可取消液位传感器，采用直观式液位计。空气过滤器的空气流通能力应大于泵体的最大流量，且空气过滤器的过滤精度应在0.3μm～2.5μm，可以有效滤除空气中浮尘和细菌。储液箱的进液和出液均在储液箱的底部阀管路上，这样既可以保持储液箱液面的稳定性，也可以避免液体与外界空气过多接触，使箱内液体保持在密闭环境下，有效延长液体保质期和保持液体纯净。

本系统的三通换向阀一、三通换向阀二、三通换向阀三均为系统的关键部件，三通换向阀的作用是使系统的工作液体在加注状态、补液状态、卸液状态产生不同的流向。阀芯为球形，阀门动作方式可以是手动、电动或气动，采用电动、气动时，可作为电脑控制器的输出元件。

本系统的加注流量计、补液/卸液流量计计量精度在0.3%以内，加注流量计的工作流量范围满足用户加注流量要求；补液/卸液流量计工作流量范围大于泵体的最大流量。所测得的液体流量可以传送到电脑控制器，在显示屏上显示，也可以是与流量计一体的机械读数或电子读数。

本系统的液位显示控制器，接收液位传感器送来的液位信号，并实时显示出储液的实际液位，当储液箱液位异常时，如液位不足或液位过高时，发出液位异常的报警，并把异常信号传送给电脑控制器，电脑控制器输出控制信号给泵体和控制电磁阀。

本系统的读卡器为IC卡读卡器，可以是接触式的，也可以是非接触式的。读卡器识别IC卡信息后，传送给电脑控制器。

本系统的操作键盘是电脑控制器的输入设备，在操作键盘上可以输入IC卡密码，设置电脑控制器系统参数，预置加注量，修改单价，查询历史加注明细和累计加注量等功能。在易燃易爆区域使用的操作键盘应为金属键盘并具有导静电功能。

本系统的功能选择开关，也是电脑控制器的输入元件，功能选择开关打在“加注”位置时，系统在加注功能状态下工作；功能选择开关打在“补液/卸液”位置时，系统在补液/卸液功能状态下工作。且各功能状态具有互斥性和唯一性。

本系统的应急停机按钮，也是电脑控制器的输入元件， 当加注系统发生异常情况下，如管道介质泄漏，设备异常工作，影响人身安全或设备安全时，操作人员可紧急按下此按钮，系统应立即切断电源，并停止工作。

本系统的提枪开关，也是电脑控制器的输入元件，提枪开关为非接触式，且工作电压为安全电压。提起自封式加注枪，触发提枪开关后联机电脑控制器。

本系统的电脑控制器的输出元件还包括显示屏和打印机，显示屏用来实时显示液体流量的累积量，交易金额，单价等参数；打印机用于把液体产品交易的数据打印出来。

本系统的电脑控制器的输出元件还包括扩展接口，用于上传加注数据至电脑的后台管理系统。

本系统的所有过液部件材质，应与工作液体兼容。相互之间不发生化学反应，相互之间不发生溶解，以保证工作液体的纯净性。

本系统的尿素溶液依次流经各部件间采用薄壁管道连接，连接方式为卡套环压式连接和螺纹连接。

本系统的流量计计量精度应在0.3%以内，流量计型式不局限于容积式和质量式。

本系统的控制电磁阀为双流量电磁阀，由主电磁阀、副电磁阀组成，主电磁阀为大流量电磁阀，副阀为小流量电磁阀。

与现有技术相比，本产品同现有技术相比具有以下优点及效果 ：

本发明是专门针对散装液体加注计量，入库卸液计量而研发的。它的加注功能系统设计参考GB/T 9081-2008《机动车燃油加油机》要求，计量准确性满足JJG443-2015《燃油加油机检定规程》要求，电气安全设计符合GB4943.1-2011《信息技术设备 安全 第一部分：通用要求》。防爆设计符合GB3836.1-2010《爆炸性环境 第一部分：设备通用要求》和GB22380.1-2008《燃油加油站防爆安全技术》要求。系统功能设计考虑周全，安全实用，例如，系统具有漏电保护功能、过载保护功能、计量误差失准保护功能，零流量锁机功能，仪表信号断偶保护功能，计量数据防欺骗功能，计量数据后台扩展功能。

本发明创造性的在保留传统加注机计量精准功能的前提下，对加注机管路优化布置，增加高速流量计，不仅实现对储液箱快速补液计量功能和送液车快速卸液计量功能，而且较传统盘库数据误差3%，提高计量准确性在0.3%以内。彻底解决用户液体物料入库量不准的难题。极大的提高用户对散装液体盘库数据的准确性和盘库效率。更减轻了散装液体入库卸液时，人工检尺的劳动强度。

本发明创造性的采用高速流量计作为液体加注机的计量元件，并对电脑控制软件进行优化编程，以适应高速流量传感器和变送器信号，在确保计量稳定度的前提下，实时显示储液箱补液量和送液车卸液量。

本发明创造性的采用气液分离器来排出管路内工作液体夹带的空气，而且气液分离器所排放的气体返回到储液箱，不会对周围环境造成污染；以及管路系统布置依据工程流体力学原理，减少液体流动阻力和漩涡，确保加注流量计和补液/卸液流量计的计量准确性，避免传统加注机经常出现提枪跑字的异常现象。

本发明创造性的采用三通换向阀使管道内液体在加注、补液、卸液不同的工作状态下改变流向，管路布置简洁明了，操作简单，阀门动作可以使手动、电动或气动。

本发明所采用的流量计不局限于质量式和容积式，且计量精度完全满足国家贸易交接计量器具精度±0.3%的要求，为方便用户盘库数据单位统一，计量单位既可以采用质量单位“千克”，也可以采用容积单位“升”或“立方米”。

本发明创造性的采用液位显示控制器，使加注系统在加注状态时，具有储液箱液位低报警提醒，液位低低自动锁机保护功能，避免液位抽空出现计量不准的问题；使系统在储液箱补液或送液车卸液状态时，具有储液箱液位高报警提醒，液位高高自动锁机保护功能，避免储液箱满溢问题。

本发明具有定量加注，非定量加注自动计量功能，具有普通模式加注和卡机联动模式加注功能，方便客户使用；并根据客户要求预留接口，便于扩散IC卡系统，后台数据管理系统，第三方支付（微信支付宝等）及打印功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的系统在加注状态下的原理及结构示意图。

图2是本实施例的系统在储液箱补液状态下的原理及结构示意图。

图3是本实施例的系统在送液车卸液状态下的原理及结构示意图。

图4是本实施例题中气液分离器的结构示意图。

图5是本实施例中三通换向阀各个工作状态的示意图。

标号说明：电源1、功能选择开关2、应急停机按钮3、读卡器4、显示屏5、操作键盘6、电脑控制器7、打印机8、液位显示控制器9、三通换向阀控制器10、提枪开关11、流量变送器12、气液分离器13、自封加注枪14、加注软管15、视液镜16、控制电磁阀17、加注流量计18、液位传感器19、空气过滤器20、受液容器21、三通换向阀一22、卸液排出接口23、三通换向阀二24、补液/卸液流量计25、止回阀26、储液箱27、储液箱底部阀28、三通换向阀三29、介质过滤器30、泵体31、补液/卸液入口阀32、补液/卸液进入接口33、备用储液箱34、备用储液箱底部阀35、送液车储罐底部阀36、送液车储罐37。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，在本实施例的组成部件包括工艺管路系统和电脑控制系统，其中工艺管路系统由以下组件构成：储液箱27、备用储液箱34、送液车储罐37、空气过滤器20、三个三通换向阀（22/24/29）、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、加注流量计18、补液/卸液流量计25、加注控制电磁阀17、视液镜16、加注软管15、自封加注枪14、补液/卸液入口阀。其中电脑控制系统由以下组件构成：电源1、加注/补液/卸液功能选择开关2、应急停机按钮3、读卡器4、显示屏5、操作键盘6、电脑控制器7、打印机8、液位显示控制器、三通换向阀控制器10、液位传感器19、提枪开关11、加注控制电磁阀17、流量变送器12。

本实施例所述工艺管路组成部件功能如下：储液箱27，储存液体并保持液体的纯净性，储液箱上装有液位传感器19，和空气过滤器20，储液箱27为加注系统提供液体，当液位不足时，需通过备用储液箱34或其它储罐，对其补充液体；介质过滤器30，为过滤工作液体中的杂质，保护后续管路和设备正常工作；泵体31，为液体流动提供动力；止回阀26，防止管道内液体倒流；气液分离器13，排除管道内液体内夹杂的空气，避免空气进入流量计导致计量误差过大；加注流量计18，检测加注管路液体通过的流量信号并传送给电脑控制器7；补液/卸液流量计25，检测补液/卸液管路液体通过的流量信号并传送给电脑控制器7；加注控制电磁阀17，在液体定量加注结束时及时关闭，阻断液体流动；三个三通换向阀（22/24/29），切换液体在管路系统的流向，使系统在加注、补液、卸液三种功能状态下工作；视液镜16，用于观察管路内液体是否夹带空气和液体的纯净性；加注软管15，输送液体的柔性管路，方便加注枪移动，在易燃易爆区域使用时，该软管应有导静电功能；自封式加注枪14，为受液容器加注尿素溶液，并具有满液自动关枪功能。

本实施例电脑控制组成部件作用如下：电源1，为整个电脑控制系统提供电源；功能选择开关2，是一种工作状态切换开关，可以使电脑控制系统在加注/补液/卸液的工作状态下工作；应急停机按钮3，在系统出现异常情况时，使用人员按下此按钮，可立即切断系统电源，防止故障扩大；读卡器4，IC卡识别器，持卡人的IC卡经读卡器识别正常时，控制系统才允许工作。显示屏5，显示实时流量的累积量、单价、交易金额等信息；操作键盘6，操作人员通过该键盘与电脑控制器交互的设备；电脑控制器7，系统的控制中心，根据输入元件提供的信号和数据，经预设程序运算后，发指令给输出元件，对整个系统进行控制；打印机8，产品交易信息打印；液位显示控制器9，接收液位传感器19送来的液位信号，并显示出来，液位信号异常时，发送异常信号给电脑控制器7；三通换向阀控制器10，接收电脑控制器7发出的控制指令，使三通换向阀动作，使工作液体在不同的工作状态下流向切换。提枪开关11，加注状态提起加注枪发送信号给电脑控制器7；加注控制电磁阀17，加注状态接收电脑控制器的开阀关阀指令；流量变送器12，检测流量计内液体通过的流量并转化成流量信号传送给电脑控制器7。

本实施例能提供一种集液体精准加注功能，储液箱自助补液计量功能，送液车自助卸液计量功能于一体的液体加注系统及控制方法。该系统在加注、补液、卸液三种工作状态的介质工作流程如下：

本实施例在精准加注状态的介质流程：所述储液箱27内液体依次流经储液箱底阀28、三通换向阀三29、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、加注流量计18、控制电磁阀17、视液镜16、加注软管15和自封式加注枪14，为受液容器21加注液体。

本实施例在储液箱补液状态的介质流程：所述备用储液箱34内液体依次流经备用储液箱底部阀35、补液进入接口33、补液入口阀32、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、补液流量计25、三通换向阀二24、三通换向阀三29，储液箱底部阀28，为储液箱27补充液体。

本实施例在送液车卸液状态的介质流程：所述送液车储罐37内液体依次流经送液车储罐底阀36、卸液进入接口33、卸液入口阀32、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、卸液流量计25、三通换向阀二24、卸液排出接口23，备用储液箱底部阀35，为备用储液箱34补充液体。

本实施例加注状态、补液状态、卸液状态的切换可以是手动的，也可以是自动的。

本实施例的尿素溶液依次流经各部件间采用薄壁管道连接，连接方式为卡套环压式连接和/或螺纹连接，这种连接方式便于安装和维修。

本实施例的气液分离器13为基于液体浮力原理工作。

如图4所示，本实施例的气液分离器13是一种浮球式气液分离器，它由进液口、本体、排气口，浮球、排气阀组成。其工作原理为：夹有空气的的液体进入气液分离器13，在气液分离器13内形成气空间和液空间，液体中夹带的气泡不断浮出液面进入气空间，气空间变大，液面逐渐下降，浮球也随着液面下降，并且浮球带动排气阀杆下降，排气阀打开，气空间内空气在系统压力作用下被排出，气空间变小，液面上升，浮球随液面上升，并带动阀杆上升，直至关闭排气阀。如此，通过浮球周而复始升降，不断将管道内夹杂的空气排出，避免气泡进入流量计造成计量误差。

本实施例的三个三通换向阀（22/24/29）是基于球形阀芯旋转的方式达到液体流向转变的原理来工作的。其内部结构如图5所示，它有四种工作状态：三通状态，1-3通状态，1-2通状态，2-3通状态。通过球形阀芯旋转使流体方向在以上状态下转换，最终使系统内的液体在加注工作状态、补液工作状态、卸液工作状态下流动。

本实施例的加注控制电磁阀17，为双流量电磁阀，由主电磁阀（主阀）、副电磁阀组成（副阀），主电磁阀为大流量电磁阀，副阀为小流量电磁阀。双流量电磁阀可提高预置加注量准确度，主电磁阀为大口径电磁阀，副阀为小口径电磁阀。在预置加注量条件下加注时，初期流体通过主阀，实现快速加注，待实际加注量接近预置加注量时，关闭主阀，流体通过副阀，实现小流量缓慢精准加注，待实际加注量与预置加注量一致时，再关闭副阀。这样加注可以减少关阀时间造成的加注量误差。

本实例在加注状态下的工作原理叙述如下：

操作人员从读卡器4插入IC卡，并在操作键盘6输入验证密码和预置加注量，从加注枪座上提起自封式加注枪14，触发加注枪座上的提枪开关11，泵体31运转，液体从储液箱27流出，经过介质过滤器30滤除机械杂质后，被吸入泵体31，在泵体31内液体升压至一定压力（0.15～0.2MPa）。

将自封式加注枪14插入受液容器21，打开自封式加注枪14阀门拉杆，液体从泵体31出口流出，依次流经止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、加注流量计18、加注控制电磁阀17、视液镜16、加注软管15，最后通过自封式加注枪14，注入受液容器21。

液体在流经加注流量计18时，流量变送器12将流量信号传送给电脑控制器7，电脑控制器7把流量信号累积流量信号，并输送到显示屏上显示，实时显示液体加注的累积量和交易金额。

当实时累积加注量与预置加注量一致时，电脑控制器7会及时切断加注控制电磁阀17，停止向受液容器21加注液体。此时，收起自封加注枪14并把加注枪挂回枪座，提枪开关11复位，泵体31停止运转，从显示屏5上读取加注量和加注金额，确认与预置加注量和加注金额一致，加注过程结束。

当受液容器21满液时，自封式加注枪14会自动关闭加注枪出液阀门，停止向受液容器21加注；在加注期间，操作人员也可手动关闭自封加注枪14的出液阀门拉杆，停止向受液容器21加注；并把加注枪14挂回枪座时，泵体31停止运转，从显示屏上读取加注量和加注金额，加注过程结束。

当自封加注枪14从枪座上提起，但不开枪加注，即流量计内无液体流过，电脑控制器检测到零流量信号时间超过30秒时，会自动锁机，并停止泵体运转。

本实例在补液状态下的工作原理叙述如下：

操作人员从读卡器4插入IC卡，并在操作键盘6输入验证密码，将仪表箱上的功能选择开关2打至“补液”位置，三个三通换向阀（22/24/29）自动（或手动）切换至“补液”位置，泵体31开始运转，备用储液箱34内的液体依次流经备用箱底部阀35、补液进入接口33、补液入口阀32、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、补液流量计25、三通换向阀二24、三通换向阀三29、储液箱底部阀28，最后进入储液箱27。

当储液箱27液位上升至高液位时，液位显示控制器9会发出报警提醒，当液位升高至高高液位时，液位显示控制器9会发出异常信号给电脑控制器7，电脑控制器7会发出停机信号给泵体31，泵体31会停止运行。

储液箱27补液过程中，补液流量计25会检测通过液体流量，并通过流量变送器12转换成流量信号发送给电脑控制器7，电脑控制器7会把流量信号转换成实时流量累积量，在通过显示屏5显示出来。

补液结束，操作人员从显示屏5读取累积补液量并记录，然后将功能选择开关2恢复到“加注”位置。

本实例在卸液状态下的工作原理叙述如下：

操作人员从读卡器4插入IC卡，并在操作键盘6输入验证密码，将仪表箱上的功能选择开关2打至“卸液”位置，三个三通换向阀（22/24/29）自动（或手动）切换至“卸液”位置，泵体31开始运转，送液车储罐37内的液体依次流经送液车储罐底部阀36、卸液进入接口33、卸液入口阀32、介质过滤器30、泵体31、止回阀26、气液分离器13、三通换向阀一22、卸液流量计25、三通换向阀二24、卸液排出接口23、备用储液箱底部阀34，最后进入备用储液箱34。

当备用储液箱34液位上升至高液位时，液位显示控制器9会发出报警提醒，当液位升高至高高液位时，液位显示控制器9会发出异常信号给电脑控制器7，电脑控制器7会发出停机信号给泵体31，泵体31会停止运行。

送液车储罐37卸液过程中，卸液流量计25会检测通过液体流量，并通过流量变送器12转换成流量信号发送给电脑控制器7，电脑控制器7会把流量信号转换成实时流量累积量，在通过显示屏5显示出来。

卸液结束，操作人员从显示屏5读取累积卸液量并记录，然后将功能选择开关2恢复到“加注”位置。

本实施例中加注、补液、卸液三种工作状态具有互斥性和唯一性，即系统在一种工作状态下工作时，其它工作状态是禁止的，以确保系统运行的稳定性和安全性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能液体加注系统，包括液体管路系统和电脑控制系统，其特征是，所述的液体管路系统包括储液箱、备用储液箱、送液车储罐、泵体、加注装置、加注计量管路、补液计量管路和卸液计量管路，所述的储液箱经加注计量管路至加注装置；所述的备用储液箱经补液计量管路至储液箱；所述的送液车储罐经卸液计量管路至备用储液箱；所述的加注计量管路、补液计量管路和卸液计量管路均通过泵体输送；还包括有三通换向阀控制器，所述的电脑控制系统控制泵体和三通换向阀控制器；

所述的补液计量管路依次包括备用储液箱、补液/卸液入口阀、介质过滤器、泵体、止回阀、气液分离器、三通换向阀一、补液/卸液流量计、三通换向阀二、三通换向阀三和储液箱；

所述的卸液计量管路依次包括送液车储罐、所述补液/卸液入口阀、所述介质过滤器、所述泵体、所述止回阀、所述气液分离器、所述三通换向阀一、所述补液/卸液流量计、所述三通换向阀二、卸液出口接口、所述备用储液箱；

所述的加注计量管路依次连接包括所述储液箱、所述三通换向阀三、所述介质过滤器、所述泵体、所述止回阀、所述气液分离器、所述三通换向阀一和加注装置。

2.根据权利要求1所述的多功能液体加注系统，其特征是，所述的加注装置依次包括加注流量计、控制电磁阀、视液镜、加注软管、自封加注枪和受液容器。

3.根据权利要求1所述的多功能液体加注系统，其特征在于：所述的储液箱和备用储液箱上分别装有液位传感器、空气过滤器。

4.根据权利要求1所述的多功能液体加注系统，其特征在于：所述的电脑控制系统包括电源、输入元件、电脑控制器和输出元件。

5.根据权利要求4所述的多功能液体加注系统，其特征在于：所述的输入元件包括读卡器、操作键盘、液位显示控制器、功能选择开关和急停按钮。

6.根据权利要求4所述的多功能液体加注系统，其特征在于：所述的输出元件包括显示屏、打印机、电磁阀控制器、三通换向阀控制器和泵控制器。

7.根据权利要求1所述的多功能液体加注系统，其特征在于：所述的泵体为离心泵或容积泵。