CN113116175A - 加热装置及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热装置、加热装置的控制方法、加热装置的控制装置和计算机可读存储介质，包括：第一加热组件，第一加热组件包括第一盘体，第一盘体上分布有第一导磁区域；第二加热组件，与第一加热组件可拆卸地上下分布，第二加热组件包括第二盘体以及线圈组件，第二盘体上分布有第二非导磁区域；其中，基于第一盘体及第二盘体处于工作位置，线圈组件产生的电磁场能够穿过第二盘体上的第二非导磁区域，对第一盘体上的第一导磁区域进行电磁加热。解决了相关技术中第一加热组件的加热元件与第二加热组件通过用导线相连接而无法拆卸，进而无法直接冲洗第一加热组件的问题。

Description

加热装置及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质

技术领域

本发明属于加热设备技术领域，具体而言，涉及一种加热装置、控制方法、控制装置及计算机可读存储介质。

背景技术

目前，在大多数的双面加热的烹饪器具中，如图1所示的电饼铛100’，电饼铛100’包括底座102’和上盖板104’，外接电源从底座102’接入电饼铛100’内，电路板等控制组件位于底座102’内，底座102’内设有下发热盘1022’对下烤盘1024’加热，底座102’通过导线将电源和信号传输给上盖板104’内的上发热盘1042’，使上发热盘1042’对上烤盘1044’加热。导线从底座102’穿过铰链内部对上盖板104’通电，导致上盖板104’与底座102’不能拆卸，不便于用户分开使用，上盖板104’也不能单独放入水槽内进行清洗。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种加热装置。

本发明的第二方面提出了一种加热装置的控制方法。

本发明的第三方面提出了一种加热装置的控制装置。

本发明的第四方面提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种加热装置，包括：

第一加热组件，第一加热组件包括第一盘体，第一盘体上分布有第一导磁区域；第二加热组件，与第一加热组件可拆卸地上下分布，第二加热组件包括第二盘体以及线圈组件，第二盘体上分布有第二非导磁区域；其中，基于第一盘体及第二盘体处于工作位置，线圈组件产生的电磁场能够穿过第二盘体上的第二非导磁区域，对第一盘体上的第一导磁区域进行电磁加热。

本发明的加热装置，通过线圈组件产生的电磁场能够穿透第二盘体上的第二非导磁区域，对第一盘体上的第一导磁区域进行电磁加热，通过使用第二加热组件上的线圈组件对第一盘体进行加热，使第一加热组件上不需要再设置相关技术中的加热元件，解决了相关技术中第一加热组件的加热元件与第二加热组件通过用导线相连接而无法拆卸的问题。此外，由于第一加热组件不需要设置加热元件，也就不需要设置对加热元件进行供电的供电装置或供电电路，使得第一加热组件在拆卸后可以放入容器进行清洁或者直接冲洗，解决了相关技术中无法彻底清洗第一加热组件的问题。

例如，在加热装置为电饼铛的情况下，第二加热组件可以为底座总成或上盖总成，而第一加热组件此时则为上盖总成或底座总成。由于底座总成与上盖总成之间是通过线圈组件进行电磁加热的，无需导线连接，在不需要使用上盖总成时，可以将上盖总成拆卸下来，单独使用底座总成；如果配合底座总成使用上盖总成，上盖总成在拆卸后也可以单独清洗。

此外，第一盘体上的第一导磁区域可以全部覆盖第一盘体，也可以部分覆盖第一盘体。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的加热装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第二盘体上的第二非导磁区域与第一盘体上的第一导磁区域对应设置。

在该技术方案中，第二盘体上的第二非导磁区域与第一盘体上的第一导磁区域对应设置，也就是说第二盘体上的第二非导磁区域在第一盘体上的投影全部或者部分落入于第一导磁区域内。只要第二非导磁区域在第一盘体上的投影能够落入第一导磁区域的范围之内，工作时，线圈组件产生的电磁场就能够透过第二非导磁区域直接对第一导磁区域进行电磁加热，达到对第一盘体进行加热的目的。其中，第一导磁区域的范围可以大于第二非导磁区域的范围，或者第二非导磁区域与第一导磁区域在铅锤方向上部分交叉。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盘体上的第二非导磁区域与第一盘体上第一导磁区域对应重合。

在该技术方案中，第二盘体上的第二非导磁区域与第一盘体上第一导磁区域对应重合，也就是说第二盘体上的第二非导磁区域在第一盘体上的投影与第一导磁区域相重合。减少了第一盘体上的第一导磁区域的使用面积，进一步节省导磁材料，由于导磁材料大部分为金属材料成本较高，减少使用导磁材料可以降低产品成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二盘体上还包括第二导磁区域。

在该技术方案中，第二盘体上设置第二导磁区域，位于第二加热组件中的线圈组件在工作时，可以同时加热第一盘体的第一导磁区域和第二盘体的第二导磁区域，仅仅使用一个线圈组件可以同时加热两个盘体。也即该技术方案实现了一个线圈组件能够使第一加热组件及第二加热组件同时工作，因相关技术中两个盘体均需要设置加热元件，故节省了一个加热元件，极大的降低了产品的生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盘体上还包括第一非导磁区域，第二盘体上的第二导磁区域与第一盘体上的第一非导磁区域对应设置。

在该技术方案中，因线圈组件产生的电磁场先作用于第二盘体上的第二导磁区域，故而第一盘体上与第二导磁区域对应设置的部分因相应位置的电磁场已经作用于第二盘体，故不再需要导磁功能。出于节省成本的考虑，将第一盘体上与第二导磁区域对应的位置设置为第一非导磁区域，降低成本的同时也不影响第一盘体的使用效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置还包括：导磁件，导磁件设置在第一盘体及第二盘体上，以形成第一导磁区域及第二导磁区域。

在该技术方案中，通过将导磁件设置在第一盘体和第二盘体上，进而形成了第一导磁区域和第二导磁区域，通过导磁件将线圈组件产生的电磁场进行相互传递，进而将电磁产生的热量进行有效地传递，提高了加热效率。

需要说明的是，导磁件为导磁金属，可以通过冷喷或热喷工艺将导磁金属熔射到盘体内表面；或者，导磁件为导磁膜，可以通过覆膜的方式将导磁膜设置在盘体内表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一导磁区域包括多个第一导磁子区域，与第一非导磁区域包括多个第一非导磁子区域，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域连续间隔分布；或第二导磁区域包括多个第二导磁子区域，与第二非导磁区域包括多个第二非导磁子区域，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域连续间隔分布。

在该技术方案中，第一盘体上的多个第一导磁子区域和多个第一非导磁子区域间隔设置，第二盘体上的多个第二导磁子区域和多个第二非导磁子区域间隔设置，同时，多个第一导磁子区域分别与多个第二非导磁子区域对应，多个第一非导磁子区域分别与多个第二导磁子区域对应，使得电磁场能够透过多个非导磁子区域对多个导磁子区域进行电磁加热，提高了受热的均匀度。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一导磁子区域与第一非导磁子区域呈环形，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域自第一盘体的中心向第一盘体的边缘连续间隔分布；或第二导磁子区域与第二非导磁子区域呈环形，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域自第二盘体的中心向第二盘体的边缘连续间隔分布。

在该技术方案中，进一步限定了导磁子区域和非导磁子区域的分布形式，导磁子区域和非导磁子区域均呈环形交替设置，进一步实现了第一导磁子区域与第二非导磁子区域相对应，第一非导磁子区域与第二导磁子区域相对应，且导磁子区域和非导磁子区域均匀设置，提高电磁加热的均匀性。食材放置在加热装置上后，由于盘体均匀导热食材可以均匀受热，进一步提高烹饪口感。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一导磁子区域与第一非导磁子区域呈扇形，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域的顶点均与第一盘体的圆心重合并连续间隔分布；或第二导磁子区域与第二非导磁子区域呈扇形，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域的顶点均与第二盘体的圆心重合并连续间隔分布。

在该技术方案中，进一步限定了导磁子区域和非导磁子区域的分布形式，导磁子区域和非导磁子区域由圆心为顶点向外呈扇形交替设置进一步实现了第一导磁子区域与第二非导磁子区域相对应，第一非导磁子区域与第二导磁子区域相对应，且导磁子区域和非导磁子区域均匀设置，提高电磁加热的均匀性，进一步提高烹饪口感。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盘体可拆卸地设置在第一加热组件上；第二盘体可拆卸地设置在第二加热组件上。

在该技术方案中，通过使第一盘体可拆卸地设置在第一壳体上，第二盘体可拆卸地设置在第二壳体上，有利于对第一盘体和第二盘体分别进行清洗，降低清洗难度。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置还包括：第一感温元件，设置在第一盘体上；第二感温元件，设置在第二盘体上；电路板，设置于第二加热组件内，电路板用于与电源连接，第二感温元件和线圈组件均与电路板电连接；供电模块，供电模块与电路板电连接，用于为第一感温元件供电。

在该技术方案中，在第二加热组件内设置线圈组件，供电元件对电路板供电，此时，线圈组件产生电磁场对第二盘体和第一盘体进行加热，同时，通过电路板检测第二感温元件的温度和第一感温元件的温度，从而控制线圈组件进行加热或停止加热，提高加热装置的智能性，避免由于加热温度过高或加热温度过低导致的烹饪失败，还能够在加热温度过高时停止加热，防止用户被烫伤，提高用户体验感。

在上述任一技术方案中，进一步地，供电模块包括：第一感应线圈，设置在第一加热组件内，第一感应线圈与第一感温元件相连接；第二感应线圈，设置在第二加热组件内，第二感应线圈与电路板电连接，用于与第一感应线圈发生电磁感应，以对第一感温元件供电。

在该技术方案中，电路板对供电模块供电，其中，第二感应线圈与电路板电连接，当交流电通过第二感应线圈时，在第二感应线圈周围产生电磁场，进而对第一感应线圈产生电磁感应作用，使第一感应线圈内产生感应电流，进而对第一感温元件供电，使第一感温元件工作，实现了无线供电的效果，解决了相关技术中第一加热组件和第二加热组件无法拆卸的问题，进而使用第一加热组件和第二加热组件时，第一加热组件拆卸后能够单独清洗。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置还包括：第一铰接部，设置在第一加热组件上；第二铰接部，设置在第二加热组件上；第一铰接部用于与第二铰接部相配合，以使第一加热组件与第二加热组件铰接连接，第一铰接部与第二铰接部可拆卸连接。

在该技术方案中，第一加热组件和第二加热组件可拆卸连接，此时，可以保证第一加热组件上的第一盘体和第二加热组件上的第二盘体能够分别单独使用，实现单侧加热的功能。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一铰接部和第二铰接部中的一个上设有插槽，另一个上设有与插槽相匹配的插杆，插杆用于在插槽内旋转，以带动第一加热组件相对于第二加热组件翻转，插杆还用于经插槽的槽口脱离插槽。

在该技术方案中，通过在第一加热组件上设置第一铰接部，在第二加热组件上设置第二铰接部，通过第一铰接部和第二铰接部的相互配合，实现第一加热组件和第二加热组件的铰接连接。进一步地，第一铰接部和第二铰接部中的一个上设有插槽，另一个上设有插杆，使得插杆能够在插槽内旋转，并由插槽的槽壁进行遮挡以防止插杆在旋转过程中脱离插槽，从而实现第一加热组件相对于第二加热组件稳定翻转。另外，由于插槽具有槽口，使插杆还能够通过插槽的槽口脱离插槽，有利于第一加热组件和第二加热组件的相互分离，进而有利于实现第二加热组件携带其上的第二盘体单独加热食材。

在上述任一技术方案中，进一步地，插杆设置在第一加热组件上，插槽设置在第二加热组件上。

在该技术方案中，进一步限定了插杆设置在第一加热组件上，当将第一加热组件和第二加热组件同时使用时，也有利于将第一加热组件从第二加热组件上拆卸下来单独清洗，也便于再次将第一加热组件安装于第二加热组件上。

在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置为电饼铛，第一加热组件和第二加热组件中的一个构造为电饼铛的上盖总成，另一个构造为电饼铛的底座总成。

在该技术方案中，在加热装置为电饼铛时，能够实现只采用一个加热元件对底座总成单独进行加热或同时对上盖总成加热，使得上盖总成上不需再设置加热元件，解决了现有电饼铛中上盖总成和底座总成通过导线相连接而无法拆卸的问题，此外，由于只设置一个加热元件，则也只需要设置一个供电装置或供电电路对该加热元件供电，使得上盖总成上不设置加热元件和供电装置或供电线路，以使上盖总成能够放入容器中进行清洗或者直接冲洗，解决了相关技术中无法直接冲洗的问题。

在一种可能的设计中，加热装置为电饭煲、牛排机、电炖锅及火锅炉具中的任一种。

根据本发明的第二方面提出了一种加热装置的控制方法，包括：检测是否获取到第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号；确认未获取到安装反馈信号；读取对第二盘体进行检测的第二温度检测值，根据第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作。

本发明提供的加热装置的控制方法，当确认未获取到安装反馈信号，说明只有第二加热组件可以工作，直接读取第二盘体的第二温度检测值，并将该温度检测值与第二预设温度值进行比较，根据比较结果控制线圈组件加热或者停止加热，使第二加热组件的加热温度控制在一定范围内，避免温度过高或过低，影响烹饪效果，提高用户体验感。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述设计方案中，进一步地，根据第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作的步骤，具体包括：确认第二温度检测值未达到第二预设温度值，控制线圈组件开始工作；确认第二温度检测值达到第二预设温度值，继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤。

在该技术方案中，当第二温度检测值没有达到第二预设温度值时，线圈组件持续加热升温，以能够达到烹饪所需的温度，提高烹饪效果。

在一种可能的技术方案中，当第二温度检测值达到第二预设温度值时，线圈组件停止加热，避免温度过高引起隐患，提高加热装置使用的安全性。将第二温度检测值控制在一定范围内，也即将第二盘体上的温度控制在一定范围内，避免第二加热组件的加热温度过高，而使食材发生焦糊，影响食材口感，同时，继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤，重新检测第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号。

进一步地，线圈组件停止加热后，第二温度检测值会慢慢降低，当第二温度检测值再次低于第二预设温度值时，控制线圈组件继续加热，如此反复，直至食物达到成熟的效果，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：确认已获取到安装反馈信号；读取对第一盘体进行检测的第一温度检测值，根据第一温度检测值与第一预设温度值的比较结果，和/或第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作。

在该技术方案中，当第一加热组件覆盖在第二加热组件上方时，即获取到安装反馈信号，则将检测到的第一温度检测值与第一预设温度值进行比较，或者将第二温度检测值与第二预设温度值进行比较，又或者同时比较第一温度检测值与第一预设温度值，以及第二温度检测值与第二预设温度值，进而使第一加热组件和第二加热组件均控制在一定温度范围内进行反复加热，对食物的两面同时加热，使食物受热更加均匀，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，根据第一温度检测值与第一预设温度值的比较结果，和第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作的步骤，具体包括：确认第一温度检测值未达到第一预设温度值，且确定第二温度检测值未达到第二预设温度值，控制线圈组件开始工作；确认第一检测温度值达到第一预设温度值，或确认第二温度检测值达到第二预设温度值，继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤。

在该技术方案中，当第一温度检测值未达到第一预设温度值，同时，第二温度检测值也未达到第二预设温度值时，说明烹饪温度过低，无法达到烹饪温度，则控制线圈组件开始工作，对第一盘体和第二盘体加热，使其达到烹饪温度，提高烹饪效果。

在一种可能的技术方案中，当第一温度检测值达到第一预设温度值，或第二温度检测值达到第二预设温度值时，说明烹饪温度过高，如果继续加热，则会影响烹饪效果，则控制线圈组件停止加热工作，不再对第一盘体和第二盘体加热，避免温度过高引起隐患，提高加热装置使用的安全性，而且避免加热装置的加热温度过高，而使食材发生焦糊，影响食材口感，同时，要继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤，重新获取安装反馈信号。将第一温度检测值和第二温度检测值均控制在一定范围内，对食物进行反复加热，直至食物达到成熟，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：根据烹饪结束指令，控制线圈组件停止工作；烹饪结束指令由加热组件的工作时长达到预设烹饪时长而生成，或由停止工作按键被触发而生成。

在该技术方案中，当用户觉得烹饪结束可以自行触发停止工作按钮，或者在用户不在加热装置附近时，加热装置可以根据预设的烹饪时长自动结束烹饪工作，提高加热装置的智能化，实现自动断电，避免用户不在附近时，引起的安全隐患，提高加热装置的使用安全性。

在上述任一技术方案中，进一步地，控制方法还包括：第一加热组件已设置在第二加热组件上的安装反馈信号，由第一加热组件中的第一感温元件与供电模块电连接而生成。

在该技术方案中，通过供电模块对第一感温元件供电，进而得到第一盘体已经设置在了第一加热组件上，获取了安装反馈信号，进而进一步获取第一盘体的第一温度检测值，提高了加热装置的使用安全性。

根据本发明的第三方面提出了一种加热装置的控制装置，加热装置的控制装置包括处理器，处理器执行计算机程序时实现如本发明第二方面的技术方案提出的任一项加热装置的控制方法。

在该技术方案中，加热装置的控制装置的处理器执行如上述本发明的第二方面的技术方案提出的任一项的加热装置的控制方法，因此，具有上述本发明第二方面的技术方案提出的任一项的加热装置的控制方法的全部有益效果。

根据本发明的第四方面提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明第二方面的技术方案提出的任一项加热装置的控制方法。

在该技术方案中，计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明第二方面的技术方案提出的任一项的加热装置的控制方法，因此，具有上述本发明第二方面的技术方案提出的任一项的加热装置的控制方法的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的电饼铛的剖视示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的加热装置的另一个结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的加热装置的拆分结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的加热装置的剖视示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的第二盘体的一个结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例的第二盘体的俯视示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的第二盘体的另一个俯视示意图；

图9示出了本发明的一个实施例的第一盘体和第二盘体的剖视示意图；

图10示出了本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的一个流程图；

图11示出了本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的另一个流程图；

图12示出了本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的又一个流程图；

图13示出了本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的再一个流程图；

图14示出了本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的再一个流程图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’电饼铛，102’底座，1022’下发热盘，1024’下烤盘，104’上盖板，1042’上发热盘，1044’上烤盘；

图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100加热装置，140第一加热组件，142第一盘体，144第一导磁区域，146第一非导磁区域，148第一感温元件，150第一感应线圈，120第二加热组件，122第二盘体，1222沿边，1224侧壁，1226底壁，124第二导磁区域，126第二非导磁区域，128第二感温元件，130第二感应线圈，132线圈组件，134电路板，160第一铰接部，180第二铰接部，170插槽，190插杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图14描述根据本发明一些实施例的加热装置及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质。

实施例一：

如图2至图4及图9所示，一种加热装置100，包括：第一加热组件140，第一加热组件140包括第一盘体142，第一盘体142上分布有第一导磁区域144；第二加热组件120，与第一加热组件140可拆卸地上下分布，第二加热组件120包括第二盘体122以及线圈组件132，第二盘体122上分布有第二非导磁区域126；其中，基于第一盘体142及第二盘体122处于工作位置，线圈组件132产生的电磁场能够穿过第二盘体122上的第二非导磁区域126，对第一盘体142上的第一导磁区域144进行电磁加热。

本发明提供的加热装置100，通过线圈组件132产生的电磁场能够穿透第二盘体122上的第二非导磁区域126，对第一盘体142上的第一导磁区域144进行电磁加热，只使用第二加热组件120上的线圈组件132对第一盘体142进行加热，使第一加热组件140内不需另外设置加热元件，进而避免第一加热组件140和第二加热组件120通过导线连接而无法拆卸的问题。并且由于第一加热组件140没有另外设置加热元件，自然无需设置对加热元件进行供电的供电装置或供电电路，使得第一加热组件140拆卸后能够放入水槽内进行清洁或者直接冲洗，解决了通过导线连接时无法彻底清洗第一加热组件的问题。

进一步地，如图3和图4所示，加热装置100还包括：第一铰接部160，设置在第一加热组件140上；第二铰接部180，设置在第二加热组件120上；第一铰接部160用于与第二铰接部180相配合，以使第一加热组件140与第二加热组件120铰接连接，第一铰接部160与第二铰接部180可拆卸连接。图3为第一加热组件140与第二加热组件120的安装状态图。

图4为第一加热组件140与第二加热组件120的拆卸状态图，可拆卸的铰接连接能够保证第一加热组件140上的第一盘体142和第二加热组件120上的第二盘体122能够分别单独使用，实现对食物的单侧加热的功能。

具体地，第一铰接部160和第二铰接部180中的一个上设有插槽170，另一个上设有与插槽170相匹配的插杆190，插杆190用于在插槽170内旋转，以带动第一加热组件140相对于第二加热组件120翻转，插杆190还用于经插槽170的槽口脱离插槽170。

第一铰接部160和第二铰接部180中的一个上设有插槽170，另一个上设有插杆190，使得插杆190能够在插槽170内旋转，并由插槽170的槽壁进行遮挡以防止插杆190在旋转过程中脱离插槽170，从而实现第一加热组件140相对于第二加热组件120稳定翻转。另外，由于插槽170具有槽口，使插杆190还能够通过插槽170的槽口脱离插槽170，有利于第一加热组件140和第二加热组件120的相互分离，进而有利于实现第二加热组件120携带其上的第二盘体122单独加热食材。

具体地，插杆190设置在第一加热组件140上，插槽170设置在第二加热组件120上。

进一步限定了插杆190设置在第一加热组件140上，当将第一加热组件140和第二加热组件120同时使用时，也有利于将第一加热组件140从第二加热组件120上拆卸下来单独清洗，也便于再次将第一加热组件140安装于第二加热组件120上。

进一步地，如图9所示，第二盘体122上的第二非导磁区域126与第一盘体142上第一导磁区域144对应设置。

此时，第二盘体122上的第二非导磁区域126在第一盘体142上的投影全部或者部分落入第一导磁区域144的范围内，线圈组件132产生的电磁场就能够通过第二非导磁区域126直接对第一导磁区域144进行电磁加热，达到通过一个加热元件对相邻盘体加热的目的。

具体地，第二盘体122上的第二非导磁区域126与第一盘体142上第一导磁区域144对应重合。

此时，第二盘体122上的第二非导磁区域126在第一盘体142上的投影与第一导磁区域144相重合，减少了第一盘体142上的第一导磁区域144的使用面积，进一步节省导磁材料，从而降低了产品成本，提高了产品的经济性。

实施例二：

在上述任一实施例的基础上，第二盘体122上还包括第二导磁区域124，第一盘体142上还包括第一非导磁区域146，第二盘体122上的第二导磁区域124与第一盘体142上的第一非导磁区域146对应设置。

位于第二加热组件120中的线圈组件132在工作时，可以同时加热第一盘体142的第一导磁区域144和第二盘体122的第二导磁区域124，即只使用一个线圈组件132可以同时加热两个盘体，进而节省了一个加热元件，降低生产成本，提高产品经济性，进而提高市场竞争力。同时，第二盘体122上的第二导磁区域124与第一盘体142上的第一非导磁区域146对应设置，进一步降低第一非导磁区域146的成本，并且，在线圈组件132的电磁场的辐射范围内，只对第二盘体122上的第二导磁区域124进行加热，因线圈组件132产生的电磁场先作用于第二盘体122上的第二导磁区域124，故而第一盘体142上与第二导磁区域124对应设置的部分因相应位置的电磁场已经作用于第二盘体122，故不再需要导磁功能。出于节省成本的考虑，将第一盘体142上与第二导磁区域124对应的位置设置为第一非导磁区域146，降低成本的同时也不影响第一盘体142的使用效果。

实施例三：

在上述任一实施例的基础上，如图5所示，加热装置100还包括：第一感温元件148，设置在第一盘体142上；第二感温元件128，设置在第二盘体122上；电路板134，设置于第二加热组件120内，电路板134用于与电源连接，第二感温元件128和线圈组件132均与电路板134电连接；供电模块，供电模块与电路板134电连接，用于为第一感温元件148供电。

此时，线圈组件132产生电磁场对第二盘体122和第一盘体142进行加热，同时，供通过电路板134检测第二感温元件128的温度和第一感温元件148的温度，从而控制线圈组件132进行加热或停止加热，提高加热装置100的智能性，避免由于加热温度过高或加热温度过低导致的烹饪失败，还能够在加热温度过高时停止加热，防止用户被烫伤，提高用户体验感。

进一步地，供电模块包括：第一感应线圈150，设置在第一加热组件140内，第一感应线圈150与第一感温元件148相连接；第二感应线圈130，设置在第二加热组件120内，第二感应线圈130与电路板134电连接，用于与第一感应线圈150发生电磁感应，以对第一感温元件148供电。

通过第一感应线圈150和第二感应线圈130的设置，达到了无线供电的目的，解决了相关技术中第一加热组件140和第二加热组件120无法拆卸的问题，并且在同时使用第一加热组件140和第二加热组件120后，第一加热组件140能够拆卸后单独清洗。

实施例四：

在上述任一实施例的基础上，进一步限定了盘体的具体结构，如图6所示，第二盘体122包括底壁1226，与底壁1226连接的侧壁1224，以及从侧壁1224向外延伸的沿边1222。

进一步地，在第二盘体122的底壁1226的外表面分为第二导磁区域124和第二非导磁区域126，第二导磁区域124和第二非导磁区域126相邻间隔设置。第一盘体142结构与第二盘体122相同，不再赘述。

进一步地，第一盘体142和第二盘体122闭合后组成容纳腔体，用于放置待烹饪食材。

实施例五：

在上述任一实施例的基础上，进一步限定了导磁区域和非导磁区域的布局形式，如图7和图8所示，加热装置100还包括：导磁件(未示出)，导磁件设置在第一盘体142及第二盘体122上，以形成第一导磁区域144及第二导磁区域124。

通过将导磁件设置在第一盘体142和第二盘体122上，进而形成了第一导磁区域144和第二导磁区域124，通过导磁件将线圈组件132产生的电磁场进行相互传递，进而将电磁产生的热量进行有效地传递，提高了加热效率。

具体地，导磁件为导磁金属，可以通过冷喷或热喷工艺将导磁金属熔射到盘体内表面，或者，导磁件为导磁膜，可以通过覆膜的方式将导磁膜设置在盘体内表面。

需要说明的是，第一盘体142和第二盘体122可以为任何导磁材料制成的盘体。

进一步地，第一导磁区域144包括多个第一导磁子区域，与第一非导磁区域146包括多个第一非导磁子区域，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域连续间隔分布；或第二导磁区域124包括多个第二导磁子区域，与第二非导磁区域126包括多个第二非导磁子区域，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域连续间隔分布，使得电磁场能够透过多个非导磁子区域对多个导磁子区域进行电磁加热，提高了受热的均匀度。

进一步地，第一导磁子区域与第一非导磁子区域呈环形，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域自第一盘体142的中心向第一盘体142的边缘连续间隔分布；或第二导磁子区域与第二非导磁子区域呈环形，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域自第二盘体122的中心向第二盘体122的边缘连续间隔分布。

或者，第一导磁子区域与第一非导磁子区域呈扇形，多个第一导磁子区域与多个第一非导磁子区域的顶点均与第一盘体142的圆心重合并连续间隔分布；或第二导磁子区域与第二非导磁子区域呈扇形，多个第二导磁子区域与多个第二非导磁子区域的顶点均与第二盘体122的圆心重合并连续间隔分布。

在本实施例中，导磁子区域和非导磁子区域圆环形或扇形均匀设置，提高电磁加热的均匀性，进一步提高烹饪口感。

实施例六：

一种电饼铛，包括上盖总成(第一加热组件)和底座总成(第二加热组件)，上盖总成和底座总成通过铰接部铰接而成。上盖总成包括上烤盘，以及位于上烤盘背面的上感温器，还包括设置在上盖总成上的上感应线圈，上感应线圈与上感温器连接；底座总成包括下烤盘、位于下烤盘背面的下线圈盘、下感温器及电路板，以及与电路板连接的下感应线圈，其中，下感温器、下线圈盘和下感应线圈均与电路板电连接。

进一步地，下烤盘包括底壁与底壁连接的侧壁，以及从侧壁向外延伸的沿边，上烤盘与下烤盘结构相同。

进一步地，下烤盘和上烤盘的底壁外表面设有导磁膜，下烤盘的底壁外表面分为第二导磁区域和相邻设置的第二非导磁区域，上烤盘的底壁外表面包括第一导磁区域和相邻设置的第一非导磁区域。

进一步地，下烤盘的导磁区域与上烤盘的非导磁区域在垂直烤盘的投影重合，下烤盘的非导磁区域与上烤盘的导磁区域在垂直烤盘的投影重合。

进一步地，多个第一导磁区域和多个第一非导磁区域相互交替设置，多个第二导磁区域和多个第二非导磁区域相互交替设置，保证下线圈盘的磁场穿过下烤盘时，在第二非导磁区域透过的磁场能够对第一导磁区域进行加热。

具体地，多个第一导磁区域和多个第一非导磁区域均呈环形，多个第一导磁区域和多个第一非导磁区域自上烤盘的中心向上烤盘的边缘连续间隔分布，第二导磁区域和第二非导磁区域设置相同。

或者，多个第一导磁区域和多个第一非导磁区域呈扇形，多个第一导磁区域和多个第一非导磁区域的顶点均与上烤盘的圆心重合并连续间隔分布，第二导磁区域和第二非导磁区域设置相同。

进一步地，上烤盘、下烤盘及下线圈盘平行设置，靠近下线圈盘的下烤盘的盘底设有第二导磁区域和第二非导磁区域，其第二非导磁区域在上烤盘的垂直投影区域内设有第一导磁区域，实现了下线圈盘产生磁场能部分传递给上烤盘，对上烤盘进行加热。

本实施例中，只通过使用底座总成中的下线圈盘对上烤盘进行加热，使上盖总成内不需额外设置加热元件，解决了现有的电饼铛中底座总成和上盖总成通过导线连接而无法拆卸的问题，同时，由于上盖总成没有设置加热元件，也就不需要额外设置对加热元件进行供电的供电装置或供电电路，便于上盖总成拆卸后可以放入水槽中进行清洁或者直接用水冲洗，解决了现有电饼铛无法直接冲洗上盖总成的问题。进一步地，在不需要使用上盖总成时，可以将上盖总成拆卸下来，而单独使用底座总成加热食物，实现单侧烹饪的目的。

实施例七：

图10示出了实施例七的加热装置的控制方法流程图。

如图10所示，根据本发明的实施例六的加热装置的控制方法，包括：

步骤102，检测是否获取到第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号；

步骤104，确认未获取到安装反馈信号；

步骤106，读取对第二盘体进行检测的第二温度检测值，根据第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作。

当确认未获取到安装反馈信号，此时只有第二加热组件可以工作，直接读取第二盘体的第二温度检测值，并将该温度检测值与第二预设温度值进行比较，根据比较结果控制线圈组件加热或者停止加热，使第二加热组件的加热温度控制在一定范围内，避免不合适的加热温度影响烹饪效果，降低用户体验感。

实施例八：

图11示出了实施例八的加热装置的控制方法的流程图。

如图11所示，据本发明的实施例七的加热装置的控制方法，包括：

步骤202，检测是否获取到第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号；

步骤204，确认未获取到安装反馈信号；

步骤206，读取对第二盘体进行检测的第二温度检测值；

步骤208，检测并判断第二温度检测值是否达到第二预设温度值，如未达到，执行步骤210，确认第二温度检测值达到第二预设温度值，继续执行步骤202；

步骤210，控制线圈组件开始工作。

进一步地，当第二温度检测值没有达到第二预设温度值时，线圈组件持续加热升温工作，以能够达到烹饪所需的温度，提高烹饪效果；当第二温度检测值达到第二预设温度值时，线圈组件停止加热，避免温度过高引起隐患，提高加热装置使用的安全性。将第二温度检测值控制在一定范围内，也即将第二盘体上的温度控制在一定范围内，避免第二加热组件的加热温度过高，而使食材发生焦糊，影响食材口感，同时，继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤，重新检测第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号。

进一步地，线圈组件停止加热后，第二温度检测值会慢慢降低，当第二温度检测值再次低于第二预设温度值时，控制线圈组件继续加热，如此反复，直至食物达到成熟，提高烹饪效果。

实施例九：

图12示出了实施例九的加热装置的控制方法的流程图。

如图12所示，据本发明的实施例九的加热装置的控制方法，包括：

步骤302，检测是否获取到第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号；

步骤304，确认已获取到安装反馈信号；

步骤306，读取对第一盘体进行检测的第一温度检测值，根据第一温度检测值与第一预设温度值的比较结果，和/或第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制线圈组件工作。

当第一加热组件覆盖在第二加热组件上方时，即获取到安装反馈信号，则将检测到的第一温度检测值与第一预设温度值进行比较，或者将第二温度检测值与第二预设温度值进行比较，又或者同时比较第一温度检测值与第一预设温度值，以及第二温度检测值与第二预设温度值，进而使第一加热组件和第二加热组件均控制在一定温度范围内进行反复加热，对食物的两面同时加热，使食物受热更加均匀，提高烹饪效果。

实施例十：

如图13所示，据本发明的实施例十的加热装置的控制方法，包括：

步骤402，检测是否获取到第一加热组件设置在第二加热组件上的安装反馈信号；

步骤404，确认已获取到安装反馈信号；

步骤406，判断第一温度检测值是否达到第一预设温度值，和判断第二温度检测值是否达到第二预设温度值，如检测结果为均未达到，则执行步骤408，确认第一温度检测值达到第一预设温度值，或确认第二温度检测值达到第二预设温度值，或确认第一温度检测值和第二温度检测值分别达到了第一预设温度值和第二预设温度值，执行步骤402；

步骤408，控制线圈组件开始工作。

当第一温度检测值未达到第一预设温度值，同时，第二温度检测值也未达到第二预设温度值时，说明烹饪温度过低，无法达到烹饪温度，则控制线圈组件开始工作，对第一盘体和第二盘体加热，使其达到烹饪所需的温度，提高烹饪效果。

进一步地，当第一温度检测值达到第一预设温度值，或第二温度检测值达到第二预设温度值时，或者确认第一温度检测值和第二温度检测值分别同时达到了第一预设温度值和第二预设温度值，说明烹饪温度过高，如果继续加热，则会影响烹饪效果，则控制线圈组件停止加热工作，不再对第一盘体和第二盘体加热，避免温度过高引起隐患，提高加热装置使用的安全性，而且避免加热装置的加热温度过高，而使食材发生焦糊，影响食材口感，同时，要继续执行检测是否获取到安装反馈信号的步骤，重新获取安装反馈信号。将第一温度检测值和第二温度检测值均控制在一定范围内，反复加热控制烹饪温度，对食物进行反复加热，直至食物达到成熟，提高烹饪效果。

实施例十一：

在上述实施例七至实施例十的基础上，进一步限定了烹饪结束的控制方法，包括：根据烹饪结束指令，控制线圈组件停止工作；烹饪结束指令由加热组件的工作时长达到预设烹饪时长而生成，或由停止工作按键被触发而生成。

当用户觉得烹饪结束可以自行触发停止工作按钮，或者在用户不在加热装置附近时，加热装置可以根据预设的烹饪时长自动结束烹饪工作，提高加热装置的智能化，实现自动断电，避免用户不在附近，引起的安全隐患，提高加热装置的使用安全性。

实施例十二：

在上述实施例七至实施例十一的基础上，进一步限定了第一加热组件已设置在第二加热组件上的安装反馈信号，由第一加热组件中的第一感温元件与供电模块电连接而生成。

通过供电模块对第一加热组件和第二加热组件供电，进而获取了安装反馈信号，即能够获取第一温度检测值和第二温度检测值，进而分别与第一预设温度值和第二预设温度值进行比较，实现加热装置的自动控制，提高加热装置的使用安全性。

实施例十三：

如图14所示，根据上述实施例中提到的电饼铛，本实施例限定了一种加热装置的控制方法，包括：

步骤502，判断上感温器是否与盘体连接，判断为是则执行步骤508，判断为否则执行步骤504；

步骤504，对下感温器的温度(TB)与第二预设温度值(Tb)进行比较；

步骤506，当TB＜Tb时，进入步骤512，当TB≥Tb时，重复步骤502；

步骤508，对上感温器的温度(TA)与第一预设温度(Ta)比较，同时对下感温器的温度(TB)与第二预设温度值(Tb)比较；

步骤510，当TA＜Ta且TB＜Tb时，进入步骤512，当TA≥Ta或TB≥Tb，或当TA≥Ta且TB≥Tb时，重复步骤502；

步骤512，控制下线圈盘工作；

步骤514，程序开始进行工作计时，达到预设烹饪时长结束，或手动触发停止按键结束。

当只使用下烤盘的时候，判断下感温器的温度与第二预设温度值的比较结果，当TB＜Tb时控制下线圈盘工作或开始对下烤盘加热，同时检测是否开始使用上烤盘，当TB≥Tb时，同时检测是否开始使用上烤盘，如果还没有使用上烤盘，则下线圈盘暂定工作，待TB＜Tb时，下线圈盘再继续工作，达到预设烹饪时长时结束烹饪工作，如果用户觉得可以提前结束烹饪，可以通过触发停止按键结束。对食物进行反复加热，一方面能够避免温度过高发生危险，另一方面避免温度过低影响烹饪效果，提高电饼铛的智能化控制。

当上下烤盘同时使用时，要同时检测下感温器的温度与第二预设温度值的比较结果，及上感温器的温度(TA)与第一预设温度(Ta)比较结果，当TA＜Ta且TB＜Tb时，控制下线圈盘工作或开始对下烤盘加热，同时检测是否继续使用上烤盘，如果没有继续使用上烤盘，则重复步骤504，如果继续使用上烤盘，则继续执行步骤508，当TA≥Ta或TB≥Tb，或当TA≥Ta且TB≥Tb时，下线圈盘暂停工作，同时检测是否开始使用上烤盘，如果上烤盘没有使用，则重复步骤504，如果继续使用上烤盘则继续步骤508，待TB＜Tb且TB＜Tb时，下线圈盘再继续工作，达到预设烹饪时长时结束烹饪工作，如果用户觉得可以提前结束烹饪，可以通过触发停止按键结束。两侧反复同时对食物进行加热，一方面能够避免温度过高发生危险，另一方面避免温度过低影响烹饪效果，提高电饼铛的智能化控制。

实施例十四：

根据本发明的实施例的加热装置的控制装置，其上的处理器执行上述本发明实施例提出的任一项的加热装置的控制方法。

实施例十五：

根据本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例提出的任一项的加热装置的控制方法。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种加热装置，其特征在于，包括：

第一加热组件，所述第一加热组件包括第一盘体，所述第一盘体上分布有第一导磁区域；

第二加热组件，与所述第一加热组件可拆卸地上下分布，所述第二加热组件包括第二盘体以及线圈组件，所述第二盘体上分布有第二非导磁区域；

其中，基于所述第一盘体及所述第二盘体处于工作位置，所述线圈组件产生的电磁场能够穿过所述第二盘体上的所述第二非导磁区域，对所述第一盘体上的所述第一导磁区域进行电磁加热。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，

所述第二盘体上的所述第二非导磁区域与所述第一盘体上的所述第一导磁区域对应设置。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，

所述第二盘体上的所述第二非导磁区域与所述第一盘体上所述第一导磁区域对应重合。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，

所述第二盘体上还包括第二导磁区域。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，

所述第一盘体上还包括第一非导磁区域，所述第二盘体上的所述第二导磁区域与所述第一盘体上的所述第一非导磁区域对应设置。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，

所述第一导磁区域包括多个第一导磁子区域，与所述第一非导磁区域包括多个第一非导磁子区域，多个所述第一导磁子区域与多个所述第一非导磁子区域连续间隔分布；或

所述第二导磁区包括多个第二导磁子区域，与所述第二非导磁区域包括多个第二非导磁子区域，多个所述第二导磁子区域与多个所述第二非导磁子区域连续间隔分布。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，

所述第一导磁子区域与所述第一非导磁子区域呈环形，多个所述第一导磁子区域与多个所述第一非导磁子区域自所述第一盘体的中心向所述第一盘体的边缘连续间隔分布；或

所述第二导磁子区域与所述第二非导磁子区域呈环形，多个所述第二导磁子区域与多个所述第二非导磁子区域自所述第二盘体的中心向所述第二盘体的边缘连续间隔分布。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，

所述第一导磁子区域与所述第一非导磁子区域呈扇形，多个所述第一导磁子区域与多个所述第一非导磁子区域的顶点均与所述第一盘体的圆心重合并连续间隔分布；或

所述第二导磁子区域与所述第二非导磁子区域呈扇形，多个所述第二导磁子区域与多个所述第二非导磁子区域的顶点均与所述第二盘体的圆心重合并连续间隔分布。

9.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

导磁件，所述导磁件设置在所述第一盘体及所述第二盘体上，以形成所述第一导磁区域和所述第二导磁区域。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，

所述第一盘体可拆卸地设置在所述第一加热组件上；

所述第二盘体可拆卸地设置在所述第二加热组件上。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

第一感温元件，设置在所述第一盘体上；

第二感温元件，设置在所述第二盘体上；

电路板，设置于所述第二加热组件内，所述电路板用于与电源连接，所述第二感温元件和所述线圈组件均与所述电路板电连接；

供电模块，所述供电模块与所述电路板电连接，用于为所述第一感温元件供电。

12.根据权利要求11所述的加热装置，其特征在于，所述供电模块包括：

第一感应线圈，设置在所述第一加热组件内，所述第一感应线圈与所述第一感温元件相连接；

第二感应线圈，设置在所述第二加热组件内，所述第二感应线圈与所述电路板电连接，用于与所述第一感应线圈发生电磁感应，以对所述第一感温元件供电。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括：

第一铰接部，设置在所述第一加热组件上；

第二铰接部，设置在所述第二加热组件上；

所述第一铰接部用于与所述第二铰接部相配合，以使所述第一加热组件与所述第二加热组件铰接连接，所述第一铰接部与所述第二铰接部可拆卸连接。

14.根据权利要求1至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，

所述加热装置为电饼铛，所述第一加热组件和所述第二加热组件中的一个构造为所述电饼铛的上盖总成，另一个构造为所述电饼铛的底座总成。

15.一种加热装置的控制方法，用于如权利要求1至14中任一项所述的加热装置，其特征在于，包括：

检测是否获取到所述第一加热组件设置在所述第二加热组件上的安装反馈信号；

确认未获取到所述安装反馈信号；

读取对所述第二盘体进行检测的第二温度检测值，根据所述第二温度检测值与第二预设温度值的比较结果，控制所述线圈组件工作。

16.根据权利要求15所述的加热装置的控制方法，其特征在于，根据所述第二温度检测值与所述第二预设温度值的比较结果，控制所述线圈组件工作的步骤，具体包括：

确认所述第二温度检测值未达到第二预设温度值，控制所述线圈组件开始工作；

确认所述第二温度检测值达到所述第二预设温度值，继续执行所述检测是否获取到所述安装反馈信号的步骤。

17.根据权利要求15所述的加热装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

确认已获取到所述安装反馈信号；

读取对所述第一盘体进行检测的第一温度检测值，根据第一温度检测值与第一预设温度值的比较结果，和/或所述第二温度检测值与所述第二预设温度值的比较结果，控制所述线圈组件工作。

18.根据权利要求17所述的加热装置的控制方法，其特征在于，根据第一温度检测值与第一预设温度值的比较结果，和所述第二温度检测值与所述第二预设温度值的比较结果，控制所述线圈组件工作的步骤，具体包括：

确定所述第一温度检测值未达到第一预设温度值，且确定所述第二温度检测值未达到第二预设温度值，控制所述线圈组件开始工作；

确认所述第一检测温度值达到所述第一预设温度值，或确认所述第二温度检测值达到所述第二预设温度值，继续执行所述检测是否获取到所述安装反馈信号的步骤。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的加热装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

根据烹饪结束指令，控制所述线圈组件停止工作；

所述烹饪结束指令由所述加热组件的工作时长达到预设烹饪时长而生成，或由停止工作按键被触发而生成。

20.根据权利要求15至18中任一项所述的加热装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

所述第一加热组件已设置在所述第二加热组件上的安装反馈信号，由所述第一加热组件中的第一感温元件与所述加热装置的供电模块电连接而生成。

21.一种加热装置的控制装置，所述加热装置的控制装置包括处理器，其特征在于，

所述处理器执行计算机程序时实现如权利要求15至20中任一项所述的加热装置的控制方法。

22.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求15至20中任一项所述的加热装置的控制方法。

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