CN113092714A - 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪 - Google Patents

一种电梯钢丝绳在线无损检测仪 Download PDF

Info

Publication number
CN113092714A
CN113092714A CN202110391332.7A CN202110391332A CN113092714A CN 113092714 A CN113092714 A CN 113092714A CN 202110391332 A CN202110391332 A CN 202110391332A CN 113092714 A CN113092714 A CN 113092714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rope
steel wire
groove
flaw detector
detector body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110391332.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113092714B (zh
Inventor
才昌远
代雪
李刚
杨茂奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Min'an Safety Production Testing Co ltd
Original Assignee
Tangshan Min'an Safety Production Testing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Min'an Safety Production Testing Co ltd filed Critical Tangshan Min'an Safety Production Testing Co ltd
Priority to CN202110391332.7A priority Critical patent/CN113092714B/zh
Publication of CN113092714A publication Critical patent/CN113092714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113092714B publication Critical patent/CN113092714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20Metals
    • G01N33/204Structure thereof, e.g. crystal structure
    • G01N33/2045Defects
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B50/00Energy efficient technologies in elevators, escalators and moving walkways, e.g. energy saving or recuperation technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本申请涉及一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,属于检测设备的领域,包括相卡接的第一探伤仪本体和第二探伤仪本体,第一探伤仪本体和第二探伤仪本体均包括有探测块,探测块上设置有探测槽,第一探伤仪本体和第二探伤仪本体上的探测槽相向设置形成通孔,带探测的钢丝绳位于通孔中,所述第二探伤仪本体至少一端设置有两个限位柱,两个限位柱分别位于第二探伤仪本体两侧,两限位柱相距最远的母线之间的距离大于第二探伤仪本体的宽度。本申请便于安装,提高钢丝绳检测仪在使用中的操作安全性,避免了电梯钢丝绳在检测运行中对仪器的摩擦损伤,保证检测数据的稳定性、准确性,达到了使用的便利性。

Description

一种电梯钢丝绳在线无损检测仪
技术领域
本申请涉及检测设备的领域,尤其是涉及一种电梯钢丝绳在线无损检测仪。
背景技术
钢丝绳检测仪是一种通过弱磁原理定量检测钢丝绳中表面或内部损伤的计算机化无损检测仪器,是对钢丝绳检测仪的实用性拓展元件,钢丝绳检测仪具有在线检测电梯、起重机钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、变形、松股、跳丝、材质变化等各种缺陷的功能。
电梯钢丝绳并列设置有多根,并且两相邻的钢丝绳之间的距离较近,在检测其中一根钢丝绳时,需要使用工具将与待检测的钢丝绳两侧的钢丝绳上分别向远离待检测钢丝绳的方向牵动,为钢丝绳检测仪检测待检测的钢丝绳提供充足的空间,减小相邻的钢丝绳接触钢丝绳检测仪的可能性。
针对上述中的相关技术,发明人认为工作人员拉动两侧钢丝绳较为费力,使用不便。
发明内容
为了便于安装钢丝绳检测仪,提高使用便利性,本申请提供一种电梯钢丝绳在线无损检测仪。
本申请提供的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪采用如下的技术方案:
一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,包括相卡接的第一探伤仪本体和第二探伤仪本体,第一探伤仪本体和第二探伤仪本体均包括有探测块,探测块上设置有探测槽,第一探伤仪本体和第二探伤仪本体上的探测槽相向设置形成通孔,带探测的钢丝绳位于通孔中,所述第二探伤仪本体至少一端设置有两个限位柱,两个限位柱分别位于第二探伤仪本体两侧,两限位柱相距最远的母线之间的距离大于第二探伤仪本体的宽度。
通过采用上述技术方案,在检测某一根钢丝绳时,将第一探伤仪本体和第二探伤仪本体相扣,钢丝绳从探测槽中经过,与待检测钢丝绳相邻的钢丝绳抵紧在位于第二探伤仪本体同一侧的两限位柱上,因此钢丝绳被牵动远离钢丝绳检测仪,为钢丝绳检测仪提供更大的操作空间。因此在安装钢丝绳检测仪的同时,可将同时两侧相邻的钢丝绳推开,无需使用额外工具,安装便利,同时提高钢丝绳检测仪在使用中的操作安全性,避免了电梯钢丝绳在检测运行中对仪器的摩擦损伤,保证检测数据的稳定性、准确性,达到了使用的便利性。
可选的,所述第二探伤仪本体包括底座,底座底部固定有底板,底板两侧各固定有一个支撑块,在支撑块上固定有连接筒,限位柱转动连接在连接筒上,两个连接筒顶部可拆卸连接有限位板。
通过采用上述技术方案,钢丝绳传动时,限位柱转动,减小钢丝绳对限位柱的摩擦。
可选的,两个所述连接筒顶部可拆卸连接有限位板。
通过采用上述技术方案,在将钢丝绳测试仪安装在要检测的钢丝绳上后,限位板安装在两个限位柱顶端,使两个限位柱之间稳定连接,提高限位柱的稳定性,并且限位钢丝绳,减小钢丝绳从两限位柱之间滑出的可能性。
可选的,所述限位柱为具有弹性的橡胶材质的柱。
通过采用上述技术方案,限位柱与钢丝绳接触时,限位柱自身形变可减小钢丝绳对限位绳施加的弹力,具有减震效果。
可选的,所述支撑块上开设有一滑槽,滑槽内安装有一轴线与探测槽轴线垂直的双向丝杠,双向丝杠端部固定有电机,双向丝杆两侧各滑动连接有一滑块,其中一个限位柱设置在其中一个滑块上,另一个限位柱设置在另一个滑块上限位柱。
通过采用上述技术方案,使用工具驱动双向丝杠转动,两个滑块即可沿相向或相反的方向滑动,在将钢丝绳检测仪安装在要检测的钢丝绳上时,可驱动两个滑块相向滑动,限位柱即相向靠近,便于钢丝绳检测仪插入到钢丝绳之间,然后驱动两个滑块向背滑动,限位柱即相远离,限位柱推动与待检测钢丝绳相邻的钢丝绳远离钢丝绳检测仪。因此无需费力将钢丝绳检测仪挤入到相邻的钢丝绳之间,提高安装便利性。
可选的,所述滑块上开设有调节槽,连接筒一端滑动连接在调节槽内,调节槽内靠近探测槽的一侧固定有缓冲气囊。
通过采用上述技术方案,当限位柱接触相邻的钢丝绳时,由于相邻钢丝绳强度较高,限位柱受到反向阻力,连接筒被阻力推动后,连接筒沿着调节槽滑动,缓冲气囊支撑连接筒,减小连接筒与支撑块位置受到的扭曲,提高限位柱的稳定性。
可选的,所述限位柱包括转动连接在连接筒上的底筒,底筒上下两端各固定有一个固定环,在两个固定环之间设置有多个具有弹性的支撑环。
通过采用上述技术方案,在钢丝绳接触限位柱时,与限位柱接触的支撑环发生形变,因此限位柱上形成与钢丝绳紧密贴合的凹槽,减小钢丝绳沿限位柱轴向滑移的可能性,并且支撑环可减小钢丝绳滑动时传递到钢丝绳检测仪上的振动。
可选的,所述支撑环内径大于底筒外径,在支撑环和底筒外壁之间固定有多个支撑弹簧。
通过采用上述技术方案,支撑弹簧的弹力推动支撑环远离底筒,当支撑环被挤压时,支撑弹簧被压缩,提高限位柱的减震作用。
可选的,所述第一探伤仪本体包括把手本体,把手本体两侧各设置有一容置槽,探测块包括固定在底座上的第一探测块,第一探测块上设置有与容置槽连通的活动槽,把手本体上固定有伸入容置槽和活动槽的且可形变的卡接板,卡接板上设置有凸出的卡接块,所述底座两侧各固定有一块锁定板,锁定板上设置有卡接孔,卡接块与卡接孔插接。
通过采用上述技术方案,在将第一探伤仪本体和第二探伤仪本体拼接固定在一起时,按压卡接板,卡接板向容置槽和活动槽内部靠近,然后使卡接板靠近锁定板,松开卡接板后,卡接板自身恢复原状的弹力,使卡接块插入到卡接孔中,使锁定板与卡接板紧密连接。提高安装便利性,提高使用便利性。
可选的,所述探测块包括固定在底座上的第二探测块,所述底座背离第二探测块的一侧设置有凹槽,底板上固定有凸出的凸块,凸块与凹槽插接。
通过采用上述技术方案,凸块与凹槽紧密插接,提高底座与第二探测块连接的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在检测某一根钢丝绳时,与待检测钢丝绳相邻的钢丝绳抵紧在位于第二探伤仪本体同一侧的两限位柱上,因此接触限位柱的钢丝绳被牵动远离钢丝绳检测仪,为钢丝绳检测仪提供更大的操作空间,因此在安装钢丝绳检测仪的同时,可同时将与待检测钢丝绳相邻的钢丝绳推开,安装便利;
2.钢丝绳传动时,限位柱转动,减小钢丝绳对限位柱的摩擦;
3.限位柱与钢丝绳接触时,限位柱自身形变可减小钢丝绳对限位绳施加的弹力,具有减震效果;在将钢丝绳检测仪安装在要检测的钢丝绳上时,驱动两个滑块相向滑动,限位柱相向靠近,便于钢丝绳检测仪插入到钢丝绳之间,然后驱动两个滑块向背滑动,限位柱即相远离,限位柱推动相邻的钢丝绳远离钢丝绳检测仪,因此无需费力将钢丝绳检测仪挤入到相邻的钢丝绳之间,提高安装便利性。
附图说明
图1是本申请实施例一的整体结构示意图;
图2是本申请实施例一中第一探伤仪本体的结构示意图;
图3是本申请实施例一中第二探伤仪本体的结构示意图;
图4是本申请实施例一中第一探伤仪本体的剖面图;
图5是体现本申请实施例一中限位柱结构的剖面图;
图6是本申请实施例二的整体结构示意图;
图7是本申请实施例二中限位柱结构的剖面图;
图8是图7中A部分的局部放大示意图;
图9是体现本申请实施例二中连接筒与调节槽连接结构的剖面图。
附图标记说明:1、探伤仪本体;11、第一探伤仪本体;111、把手本体;112、固定板;113、弹簧;114、第一接口;115、容置槽;12、第二探伤仪本体;121、底座;1211、凹槽;122、第二探测块;123、第二接口;2、探测块;21、第一探测块;211、活动槽;22、第二探测块;23、探测槽;3、自动距离定位光电编码装置;31、转杆;32、转轮;33、距离编码器;4、锁定组件;41、锁定板;42、卡接槽;43、卡接板;44、连接板;45、卡接块;46、卡接孔;5、外撑组件;51、底板;52、凸块;53、螺杆;54、支撑块;541、滑槽;542、双向丝杠;543、滑块;5431、调节槽;544、缓冲气囊;545、安装槽;55、连接筒;56、限位柱;561、固定环;562、支撑环;563、支撑弹簧;57、底筒;58、连接板;581、条形槽;59、锁定螺杆;50、旋紧端头。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种电梯钢丝绳在线无损检测仪。
实施例一
参照图1,电梯钢丝绳在线无损检测仪包括两个探伤仪本体1,分别为第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12,第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12卡接。在测试时将第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12扣在钢丝绳两侧,对钢丝绳全方位扫描。
参照图2和图3,第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12均设置有探测块2。探测块2一侧开设有探测槽23,探测槽23内部为弧形面。当两个探测块2的探测槽23相向扣设在一起时形成通孔,钢丝绳可从通孔中滑过。探测块2包括设置在第一探伤仪本体11上的第一探测块21和设置在第二探伤仪本体12上的第二探测块22。
参照图2,第一探伤仪本体11包括把手本体111,第一探测块21固定在把手本体111下侧,探测槽23位于第一探测块 21远离把手本体111的一侧。在把手本体111一端安装有一自动距离定位光电编码装置3,自动距离定位光电编码装置3包括转动连接在把手本体111上的转杆31,转杆31的端部转动连接有转轮32,在转轮32的转轴一端设置有距离编码器33。在检测钢丝绳时,钢丝绳从自动距离定位光电编码装置3下方经过,转轮32搭在钢丝绳上,钢丝绳传动带动转轮32转动,距离编码器33得到转轮32走过的路径长度。同时第一探测块21对经过的钢丝绳进行检测。
把手本体111靠近自动距离定位光电编码装置3的一端有一固定板112,固定板112与把手本体111一体成型。在转杆31靠近把手本体111的一侧固定有弹簧113,弹簧113的另一端固定在固定板112上。弹簧113的弹力推动转杆31远离固定板112,因此转轮32被推动并抵紧在钢丝绳上,并且在钢丝绳有晃动时,转轮32可随着钢丝绳浮动,提高测速稳定性。
在把手本体111上设置有第一接口114,距离编码器33与第一接口114连接,将计算机的接收数据线插入到第一接口114上后,计算机可以获得距离编码器33测量得到的数据,第一接口114与第一探测块21内的磁敏元件连接,获得第一探测块21对钢丝绳的检测数据。
参照图2和图3,第二探伤仪本体12包括底座121,第二探测块22固定在底座121上,探测槽23设置在第二探测块22远离底座121的一侧。在第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12上设置有锁定组件4,锁定组件4包括固定在底座121上的两片平行的锁定板41,两片锁定板41分别位于第一探测块 21及第二探测块22的两侧。第一探测块 21的两侧各开设有一卡接槽42,当第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12抵紧时,锁定板41插入到卡接槽42内,锁定板41的外侧面与探测块2的外侧面在同一平面上,既提高了第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12连接的稳定性,同时提高美观性,减小设备占用空间。
参照图4,在把手本体111两侧各开设有一容置槽115,把手本体111两侧各固定有一个位于容置槽115内的卡接板 43,卡接板 43为强度较低的金属,因此卡接板43靠近第一探测块 21的一侧可形变。在第一探测块21的上端设置有与容置槽115连通的活动槽211。在卡接板43底端两侧各固定有一连接板44,连接板44背离容置槽115的一侧固定有一凸出的卡接块45。
参照图1和图3,在锁定板41上开设有两个卡接孔46,当第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12相扣接在一起时,按压卡接板 43,卡接板 43底端向容置槽115及活动槽211内靠近,卡接块45位于卡接孔46的一侧,然后松开卡接板 43,使卡接块45恢复原位后插入到卡接孔46中,使第一探伤仪本体11和第二探伤仪本体12稳定连接。第二探测块22和第一探测块 21对经过的钢丝绳进行全面检测。
参照图3,在底座121上设置有第二接口123,第二接口123与第二探测块22中的磁敏元件连接,获得第二探测块22对钢丝绳的检测数据。
参照图3和图5,在底座121远离第二检测块的一侧固定有外撑组件5,外撑组件5包括固定在底座121上的底板51,底座121上开设有一凹槽1211,底板51上固定有一凸块52,凸块52插入到凹槽1211中,底板51通过螺杆53旋紧在底座121上。
在底板51的两端各固定有一块支撑块54,在每个支撑块54上各固定有一组连接筒55,每组连接筒55有两个,连接筒55外转动连接有底筒57,底筒57上固定有橡胶材质的限位柱56。当限位柱56侧壁受到一个方向的摩擦时,底筒57与连接筒55相对转动。连接筒55内壁上设置有内螺纹。在两个限位柱56上方设置有一块限位板58,限位板58两端各螺纹连接有一锁定螺杆59,两个锁定螺杆59分别旋紧在两个连接筒55中,限位柱56即被限位在支撑块54和限位板58之间。
牵动电梯运行的钢丝绳均呈多根密列设置,在检测其中一根钢丝绳时,首先旋松锁定螺杆59,取下连接板44,使待检测的钢丝绳从两根限位柱56之间穿过,并且从探测槽23中穿过,然后再将限位板58固定在连接筒55上。钢丝绳即被限位在两根限位柱56之间。
参照图1,同一组中的两个限位柱56相距最远的母线之间的距离大于探测块2的宽度,位于探伤仪本体两侧相邻的钢丝绳各抵紧在一侧限位柱56上,相邻的钢丝绳被推动相远离,因此为测量当前的钢丝绳留出更大的操作空间,同时减小了两侧钢丝绳摩擦到探伤仪本体的可能性,提高安全性,且更加省力。并且橡胶材质的限位柱56与钢丝绳接触时可减小钢丝绳在晃动时产生的振动,提高检测时的稳定性。
本申请提供的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪的实施原理为:在检测一排钢丝绳中的其中一根钢丝绳时,首先旋松锁定螺杆59,取下限位板58。
将钢丝绳从两根限位柱56之间穿过,接着放置到探测槽23内,将第二探伤仪本体12挤入到与待检测钢丝绳相邻的两钢丝绳之间,然后使第一探测块21和第二探测块22上的探测槽23相对,同时锁定板41插入到卡接槽42内,相向推进两个卡接板 43,使卡接块45位于卡接孔46的一侧,然后松开卡接板 43,使卡接块45插入到卡接孔46中。
使转轮32抵紧在要检测的钢丝绳上。相邻的钢丝绳抵紧在钢丝绳探伤仪一侧的限位柱56上。最后将限位板58抵紧在两个限位柱56上侧,然后使锁定螺杆59旋紧在连接筒55内。将通信线一端插入到探头上,另一端与计算机连接,手握把手本体111,在钢丝绳滑动时对钢丝绳检测即可。
实施例二:本申请实施例还公开一种电梯钢丝绳在线无损检测仪。参照图6,本实施例与实施例一的区别在于,使两个限位柱56可向相向或相反的方向滑动,便于安装。
参照图7,在支撑块54内开设有滑槽541,在滑槽541内安装有双向丝杠542,双向丝杠542的两端转动连接在滑槽541两侧内壁上。在双向丝杠542上滑动连接有两个滑块543。在支撑块54一侧设置有安装槽545,在双向丝杠542的一端设置有一旋紧端头50,旋紧端头50位于安装槽545内。旋紧端头50为六棱柱形,在安装时,使用电动螺丝刀转动旋紧端头50,使双向丝杠542转动,使两个滑块543向相向或者相反的方向滑动。限位柱56设置在滑块543上,因此限位柱56之间的间距可调。
为了便于固定两限位柱56的位置,在连接板58上开设有条形槽581,锁定螺杆59可沿着条形槽581滑动。当一组限位柱56的位置确定后,锁定螺杆59旋紧在连接筒内,并且锁定螺杆59的螺头抵紧在连接板58上。
参照图7和图8,连接筒55滑动连接在滑块543上。在滑块543的上表面开设有调节槽5431,调节槽5431的槽底宽度比槽口宽。连接筒55底端固定有凸出的卡环551,连接筒55插入调节槽5431内并可沿着调节槽5431滑动,并且卡环551被限位在调节槽5431内,提高连接筒55滑动的稳定性。
参照图7和图8,在调节槽5431内位于连接筒55背离钢丝绳的一侧固定有一缓冲气囊544,缓冲气囊544可形变。当限位柱56受到外力推动时,连接筒55受到阻力,而连接筒55底端可能受到力的作用而产生扭曲,而缓冲气囊544可垫在连接筒55一侧,在连接筒55受到推动时挤压缓冲气囊544,缓冲气囊544受到挤压后可形变,同时缓冲气囊544可缓冲冲击力,支撑保护连接筒55,减小连接筒55底端因挤压受到的影响。
参照图7和图9,为了减小相邻钢丝绳滑动时产生的振动对钢丝绳探伤仪的影响,使限位柱56侧壁具有弹性,缓冲振动。限位柱56包括固定在连接筒55底端和顶端的固定环561,在两个固定环561之间套设有若干个支撑环562,支撑环562为橡胶材质。支撑环562的内径略大于连接筒55的外径,在支撑环562和连接筒55之间固定有若干个支撑弹簧563。当钢丝绳接触限位柱56时,钢丝绳若接触支撑环562,弹簧113被压缩,与钢丝绳接触的支撑环562凹陷。因此限位柱56侧壁上形成与钢丝绳紧密贴合的槽,使钢丝绳更稳定地滑动。并且钢丝绳被限位在两个固定环561之间,减小钢丝绳从限位柱56滑出的可能性。
实施例二的实施原理为:在进行测试时,首先使用电动螺丝刀转动旋紧端头50,使双向丝杠542转动,滑块543相向滑动,减小两个限位柱56之间的距离,使钢丝绳检测仪顺畅套设在钢丝绳上。
然后使用电动螺丝刀反向使旋紧端头50反向转动,两个滑块543向相反的方向滑动,限位柱56靠近两侧的钢丝绳,钢丝绳被推动发生形变,并远离钢丝绳检测仪。在两侧的钢丝绳被推动的时候,连接筒55也沿着调节槽5431滑动,连接筒55挤压缓冲气囊544,缓冲气囊544支撑连接筒55,减小连接筒55受到的扭曲力。
支撑环562与钢丝绳接触的位置靠近连接筒55形成槽,即钢丝绳被限位柱56紧密包裹,减小钢丝绳滑移的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,包括相卡接的第一探伤仪本体(11)和第二探伤仪本体(12),第一探伤仪本体(11)和第二探伤仪本体(12)均包括有探测块(2),探测块(2)上设置有探测槽(23),第一探伤仪本体(11)和第二探伤仪本体(12)上的探测槽(23)相向设置形成通孔,待检测的钢丝绳位于通孔中,其特征在于:所述第二探伤仪本体(12)至少一端设置有两个限位柱(56),两个限位柱(56)分别位于探测槽(23)的轴线两侧,两限位柱(56)相距最远的母线之间的距离大于第二探伤仪本体(12)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述第二探伤仪本体(12)包括底座(121),底座(121)底部固定有底板(51),底板(51)两侧各固定有一个支撑块(54),在支撑块(54)上固定有连接筒(55),限位柱(56)转动连接在连接筒(55)上。
3.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:两个所述连接筒(55)顶部可拆卸连接有限位板(58)。
4.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述限位柱(56)为具有弹性的橡胶材质的柱。
5.根据权利要求2所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述支撑块(54)上开设有一滑槽(541),滑槽(541)内安装有一轴线与探测槽(23)轴线垂直的双向丝杠(542),双向丝杠(542)两侧各滑动连接有一滑块(543),其中一个限位柱(56)设置在其中一个滑块(543)上,另一个限位柱(56)设置在另一个滑块(543)上。
6.根据权利要求4所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述滑块(543)上开设有调节槽(5431),连接筒(55)一端滑动连接在调节槽(5431)内,调节槽(5431)内靠近探测槽(23)的一侧固定有缓冲气囊(544)。
7.根据权利要求2所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述限位柱(56)包括转动连接在连接筒(55)上的底筒(57),底筒(57)上下两端各固定有一个固定环(561),在两个固定环(561)之间设置有多个具有弹性的支撑环(562)。
8.根据权利要求6所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述支撑环(562)内径大于底筒(57)外径,在支撑环(562)和底筒(57)外壁之间固定有多个支撑弹簧(563)。
9.根据权利要求2所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述第一探伤仪本体(11)包括把手本体(111),把手本体(111)两侧各设置有一容置槽(115),探测块(2)包括固定在底座(121)上的第一探测块(21),第一探测块(21)上设置有与容置槽(115)连通的活动槽(211),把手本体(111)上固定有伸入容置槽(115)和活动槽(211)的且可形变的卡接板(43),卡接板(43)上设置有凸出的卡接块(45),所述底座(121)两侧各固定有一块锁定板(41),锁定板(41)上设置有卡接孔(46),卡接块(45)与卡接孔(46)插接。
10.根据权利要求2所述的一种电梯钢丝绳在线无损检测仪,其特征在于:所述探测块(2)包括固定在底座(121)上的第二探测块(22),所述底座(121)背离第二探测块(22)的一侧设置有凹槽(1211),底板(51)上固定有凸出的凸块(52),凸块(52)与凹槽(1211)插接。
CN202110391332.7A 2021-04-13 2021-04-13 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪 Active CN113092714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110391332.7A CN113092714B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110391332.7A CN113092714B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113092714A true CN113092714A (zh) 2021-07-09
CN113092714B CN113092714B (zh) 2023-08-29

Family

ID=76677214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110391332.7A Active CN113092714B (zh) 2021-04-13 2021-04-13 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113092714B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113484407A (zh) * 2021-07-23 2021-10-08 徐州徐工基础工程机械有限公司 一种旋挖钻机钢丝绳磁探伤装置及检测方法
CN113884287A (zh) * 2021-08-12 2022-01-04 洛阳百克特科技发展股份有限公司 钢丝绳自驱动检测避障装置
CN114894885A (zh) * 2022-04-29 2022-08-12 智慧计量检测(广西)有限公司 一种钢丝绳质量检测装置
CN115166196A (zh) * 2022-09-08 2022-10-11 南京市计量监督检测院 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法
CN118130509A (zh) * 2024-05-10 2024-06-04 山西赛安自动控制有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置
CN118130509B (zh) * 2024-05-10 2024-07-05 山西赛安自动控制有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080001578A (ko) * 2006-06-29 2008-01-03 주식회사엑소 와이어로프 결함탐지시스템 및 그 방법
CN101839891A (zh) * 2009-03-06 2010-09-22 株式会社日立建筑系统 钢丝绳的探伤装置
CN202837240U (zh) * 2012-09-13 2013-03-27 安徽省皖江机电设备制造有限公司 钢丝绳探伤仪
CN106829619A (zh) * 2017-04-14 2017-06-13 陈小娜 带可更换外套的放线装置
CN207142455U (zh) * 2017-07-03 2018-03-27 苏州市丹纺纺织研发有限公司 减震效果好的纺织设备放线装置
CN207451208U (zh) * 2017-09-27 2018-06-05 上海宝士嘉印刷器材有限公司 一种ctp版的传送装置
CN108780068A (zh) * 2016-03-24 2018-11-09 三菱电机株式会社 缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法
CN210763649U (zh) * 2019-09-24 2020-06-16 常州市明通金属复合材料有限公司 一种用于铜包铝线的收集牵引装置
CN211348044U (zh) * 2019-11-14 2020-08-25 荆州市世纪派创石油机械检测有限公司 一种钻机起升大绳检测装置
CN212314811U (zh) * 2020-04-26 2021-01-08 广东昇峰建设工程有限公司 一种汽车输送线用便于调节的导向机构
CN212674429U (zh) * 2020-07-30 2021-03-09 高锋 一种便携式钢丝绳探伤仪
CN212712149U (zh) * 2020-08-01 2021-03-16 无锡芯智光精密科技有限公司 一种半导体封装铝线机线经装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080001578A (ko) * 2006-06-29 2008-01-03 주식회사엑소 와이어로프 결함탐지시스템 및 그 방법
CN101839891A (zh) * 2009-03-06 2010-09-22 株式会社日立建筑系统 钢丝绳的探伤装置
CN202837240U (zh) * 2012-09-13 2013-03-27 安徽省皖江机电设备制造有限公司 钢丝绳探伤仪
CN108780068A (zh) * 2016-03-24 2018-11-09 三菱电机株式会社 缆绳探伤装置及缆绳探伤装置的调整方法
CN106829619A (zh) * 2017-04-14 2017-06-13 陈小娜 带可更换外套的放线装置
CN207142455U (zh) * 2017-07-03 2018-03-27 苏州市丹纺纺织研发有限公司 减震效果好的纺织设备放线装置
CN207451208U (zh) * 2017-09-27 2018-06-05 上海宝士嘉印刷器材有限公司 一种ctp版的传送装置
CN210763649U (zh) * 2019-09-24 2020-06-16 常州市明通金属复合材料有限公司 一种用于铜包铝线的收集牵引装置
CN211348044U (zh) * 2019-11-14 2020-08-25 荆州市世纪派创石油机械检测有限公司 一种钻机起升大绳检测装置
CN212314811U (zh) * 2020-04-26 2021-01-08 广东昇峰建设工程有限公司 一种汽车输送线用便于调节的导向机构
CN212674429U (zh) * 2020-07-30 2021-03-09 高锋 一种便携式钢丝绳探伤仪
CN212712149U (zh) * 2020-08-01 2021-03-16 无锡芯智光精密科技有限公司 一种半导体封装铝线机线经装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113484407A (zh) * 2021-07-23 2021-10-08 徐州徐工基础工程机械有限公司 一种旋挖钻机钢丝绳磁探伤装置及检测方法
CN113484407B (zh) * 2021-07-23 2024-03-08 徐州徐工基础工程机械有限公司 一种旋挖钻机钢丝绳磁探伤装置及检测方法
CN113884287A (zh) * 2021-08-12 2022-01-04 洛阳百克特科技发展股份有限公司 钢丝绳自驱动检测避障装置
CN114894885A (zh) * 2022-04-29 2022-08-12 智慧计量检测(广西)有限公司 一种钢丝绳质量检测装置
CN115166196A (zh) * 2022-09-08 2022-10-11 南京市计量监督检测院 一种钢丝绳探伤仪校准装置及其校准方法
CN118130509A (zh) * 2024-05-10 2024-06-04 山西赛安自动控制有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置
CN118130509B (zh) * 2024-05-10 2024-07-05 山西赛安自动控制有限公司 一种钢丝绳损伤检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113092714B (zh) 2023-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113092714A (zh) 一种电梯钢丝绳在线无损检测仪
CN111595230A (zh) 一种金属圆环生产加工抽样检测装置
CN209247208U (zh) 压力传感器组件
CN220154165U (zh) 一种电缆加工用抗弯折检测装置
CN204269467U (zh) 一种防止试样弯曲的卡具
CN103104272B (zh) 一种锚杆预紧力无损动力检测装置及其检测方法
CN209815443U (zh) 一种曳引钢丝绳外径在线实时测量装置
CN205384135U (zh) 脉冲器冲程检测装置
CN214039873U (zh) 工业自动化检测用的防磨损型扩张机构
CN214010205U (zh) 一种铝合金门窗用尺寸检测装置
CN213838606U (zh) 钻孔孔径测量装置
CN211653339U (zh) 一种液晶屏测试工装
CN208968444U (zh) 手持式卡簧槽测量装置
CN209992293U (zh) 一种抗静电胶管胶料拉伸检测装置
CN204568636U (zh) 刮板输送机测力联结哑铃销
CN214200653U (zh) 一种汽车手刹模拟测试装置
CN220305004U (zh) 一种机械设备零件的强度检测设备
CN112444443A (zh) 一种自动线束端子拉力测试机
CN214667420U (zh) 一种扭矩试验机校准用辅助装置
CN219496116U (zh) 一种四球摩擦试验机的导柱结构
CN110243667A (zh) 一种基于usb数据采集系统的材料试验机
CN219956886U (zh) 链条松紧度量具
CN211448653U (zh) 一种过电缆柔性加重杆
CN117868802B (zh) 一种岩土工程勘察钻孔水位测量仪
CN216870255U (zh) 一种多点位钢材硬度检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant