CN207451208U - 一种ctp版的传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CTP版的传送装置，包括机架、设置于所述机架上的牵引机以及安装于机架上用于支撑铝板的托辊，所述机架上设置有用于限定所述铝板移动方向的导向组件，所述导向组件包括一组设置于所述机架宽度方向的导向轮，铝板的两侧抵触于所述导向轮，在机架上设置有牵引机，牵引机带动铝板移动，铝板在机架上设置的托辊上滑动，在机架宽度的两侧设置有导向轮，铝板的两侧均抵触在导向轮上，当铝板移动时，导向轮与铝板之间滚动摩擦，导向轮限定了铝板水平方向的移动，使得铝板的两边始终与滑移的方向平行，实现了铝板的切刀口保持不变。
Description
技术领域
本实用新型涉及CTP版的生产设备，特别涉及一种CTP版的传送装置。
背景技术
CTP是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备；CTP技术，指的是经过电脑将图文直接输出到版材上的工艺过程，这种过程可以免去胶片作为中间环节的作用。现在市场上共有四种CTP版，分别是：热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型，其中热敏型包括在铝板上设置有多种涂层，在生产中需要对其涂层表面进行保护，在其表面贴有一层复纸。
现有公告号为CN206142544U的中国专利，其公开了一种自动铝板复纸装置,包括用于剪切铝板的剪切装置以及用于传送铝板的平台，所述平台上设置有若干用于支撑铝板的托辊，在剪切装置中包括牵引辊，铝板在牵引辊的驱动下在平台中的托辊上滑动，再通过剪切装置将整块铝板剪裁成小块铝板。
如上述公开技术中，在牵引辊带动铝板滑动时，平台上的托辊对铝板有向上的支撑力，铝板存在一定的宽度，牵引辊带动铝板时可能会出现铝板宽度方向的两端滑移速度有所不同，导致铝板滑动时发生偏移,造成剪裁的铝板的刀口倾斜，存在可改进的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种CTP版的传送装置，通过导向轮限定铝板的移动方向，使得铝板的切刀口保持不变。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种CTP版的传送装置，包括机架、设置于所述机架上的牵引机以及安装于机架上用于支撑铝板的托辊，所述机架上设置有用于限定所述铝板移动方向的导向组件，所述导向组件包括一组设置于所述机架宽度方向的导向轮，铝板的两侧抵触于所述导向轮。
通过采用上述技术方案，在机架上设置有牵引机，牵引机带动铝板移动，铝板在机架上设置的托辊上滑动，在机架宽度的两侧设置有导向轮，铝板的两侧均抵触在导向轮上，当铝板移动时，导向轮与铝板之间滚动摩擦，导向轮限定了铝板水平方向的移动，使得铝板的两边始终与滑移的方向平行，实现了铝板的切刀口保持不变。
本实用新型进一步设置为：所述导向轮包括转动轴以及套设在所述转动轴外侧的轴套，所述转动轴的上端设置有限定轴套的限位板，所述转动轴的下端设置有与所述机架连接锁定件。
通过采用上述技术方案，导向轮中的转动轴通过固定件连接在机架上，使得套设在转动轴上的轴套在水平方向固定，在将轴套套设与转轴之后，再将限位板安装在转动轴的上端，使得轴套在竖直方向固定，实现了轴套稳定的转动从而限定铝板的移动方向。
本实用新型进一步设置为：所述轴套与所述转动轴之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，在轴套与转动轴之间添加轴承，使得的两者之间的摩擦力减小，使得铝板移动时，轴套能够稳定转动，避免了轴套卡死造成铝板与轴套之间发生较大滑动摩擦力使得铝板发生磨损，实现了对铝板的保护以及稳定的限定。
本实用新型进一步设置为：所述轴套外侧设置有橡胶套。
通过采用上述技术方案，当铝板有发生偏斜的趋势时，铝板的边缘和轴套之间会发生挤压，在轴套上套设一层橡胶套，橡胶套的硬度较小且具有一定的弹性，避免了铝板和轴套之间的刚性接触，从而减小了铝板变形的可能，通过保护铝板简接实现限定了铝板的移动方向。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有一组水平的连接杆，所述连接杆上设置有滑移块，所述连接杆均穿插过所述滑移块，所述锁定件为连接于所述滑移块和所述转动轴下端的双头螺杆，所述连接杆上设置有限定所述滑移块的固定件。
通过采用上述技术方案，在机架上设置一组连接杆并在连接杆上设置滑移块，连接杆均穿插过滑移块，使得滑块能够稳定的沿连接杆的长度方向滑移，并且转动轴与滑移块之间连接有双头螺杆，使得两者之间相对固定，通过移动滑移块实现转动轴以及套设在转动轴上的轴套的移动，从而便于调节轴套对铝板的限定，再通过固定件限定滑移块，从而使得转动轴和轴套的固定，实现对铝板的稳定限定作用。
本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹连接于所述连接杆上的固定螺母，位于所述滑移块远离铝板的一侧设置有固定螺母。
通过采用上述技术方案，在连接杆上设置固定螺母,在滑移块远离铝板的一侧设置固定螺母，通过转动固定螺母方便的调节同组的导向轮之间的距离，实现了快速的适用于限定不同宽度的铝板。
本实用新型进一步设置为：若干所述托辊形成不同的引导部，引导部包括靠近牵引机且竖直支撑铝板水平引导部以及用于抬升铝板高度的斜向引导部，所述水平引导部和所述斜向引导部均设置有所述导向轮，所述连接杆位于所述水平引导部。
通过采用上述技术方案，连续的托辊形成水平引导部和斜向引导部，斜向引导部能够使得铝板能够平缓的从机架的下方移动至水平引导部，在水平引导部使得有足够的距离观察铝板的移动状态，且便于调整铝板的移动方向，实现了铝板的移动方向更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述托辊包括固定于所述支撑板之间的轴杆以及转动连接于轴杆上的传动轮，位于所述斜向引导部的轴杆上设置有导向轮，所述导向轮的下端绕轴杆转动连接在所述轴杆上，且所述导向轮的下端设置有限定其转动的限定件。
通过采用上述技术方案，托辊中的轴杆两端固定连接在支撑板之间，轴杆上设置有传动轮，铝板与传动轮之间为滚动摩擦，使得铝板能沿着传动轮逐渐的上升，且在轴杆上设置有导向轮，使得在铝板上升过程中两侧受到限定，更能稳定的移动至机架的上方，并在导向轮的下端轴杆转动，铝板的移动方向为斜向上，通过调整导向轮的下端，实现导向轮的转动方向与铝板的移动方向相同，减小了铝板与导向轮之间的摩擦，实现了导向轮更稳定的限定铝板。
本实用新型进一步设置为：所述限定件包括套设于所述轴杆上的套环以及锁紧螺栓，所述套环设置有通过所述锁紧螺栓固定的开口端，所述套环上设置有与所述导向轮下端配合的螺纹杆。
通过采用上述技术方案，套环上连接有螺纹杆，将螺纹杆螺纹连接在导向轮中转动轴的下端，使得套环和螺纹杆之间固定，再将从套环的开口套设在轴杆上并调整导向轮的角度，最后在套环的开口端设置锁紧螺栓使得套环卡紧在轴杆上，实现了导向轮稳定的限定铝板的移动方向。
本实用新型进一步设置为：沿铝板传送方向设置有多组所述导向组件。
通过采用上述技术方案，在机架上设置多组导向组件，使得铝板的移动方向更加稳定，实现了铝板的切口更加符合标准。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机架上连续的设置的托辊形成斜向引导部和水平引导部，铝板沿斜向引导部逐渐的移动至水平引导部，使得铝板的移动更加稳定，并且在水平引导部和斜向引导部上均设置有导向组件，使得铝板在导向组件限定下移动方向更加稳定，实现了铝板在剪裁后的切口更加符合标准。
附图说明
图1是一种CTP版的传送装置的总装示意图；
图2是一种CTP版的传送装置的托辊示意图；
图3是一种CTP版的传送装置的导向轮剖视图；
图4是一种CTP版的传送装置的水平引导部处的导向组件安装示意图；
图5是一种CTP版的传送装置的托辊上导向组件的安装示意图；
图6是一种CTP版的传送装置的限定件示意图。
图中：1、机架；2、牵引机；3、托辊；31、轴杆；32、传动轮；4、导向组件；41、导向轮；411、转动轴；4111、限位环；412、轴套；413、限位板；4131、固定柱；414、轴承；5、铝板；6、橡胶套；7、连接杆；8、滑移块；9、双头螺杆；10、固定螺母；11、引导部；111、水平引导部；112、斜向引导部；12、限定件；121、套环；122、螺纹杆；123、锁紧螺栓；14、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种CTP版的传送装置，包括机架1、设置于机架1上的牵引机2以及安装于机架1上用于支撑铝板5的托辊3，牵引机2拉动铝板5使得铝板5在机架1上的托辊5上滑动，实现了铝板5的传送，并与下一道铝板5的剪裁工艺配合，形成了CTP版的剪裁制作过程。
如图1所示，其中机架1上竖直设置有一组支撑板14，若干个托辊3安装在支撑板14之间，结合图2所示托辊3包括两端固定连接在支撑板14之间的轴杆31以及转动连接在轴杆31上的若干个传动轮32，牵引机2带动铝板5在传动轮32上滑动。
如图1所示，并且连续的托辊3形成两个用于引导铝板移动的引导部11，引导部11分为用于抬升铝板5高度的斜向引导部112以及在经过斜向引导部112之后的与牵引机2牵引力在同一水平高度的水平引导部111，在铝板5的移动过程中，铝板5逐渐的升高最后沿水平方向进入下一道工序，使得便于观察铝板5的移动状态，在铝板5移动发生偏斜时迅速的做出调整，以减少废料的产生。
如图1所示，在铝板5的移动过程中，托辊3对铝板5有向上的支撑力，对铝板5水平方向并未限定，通过在机架1上设置多组导向组件4，导向组件4包括位于铝板5两侧的一对导向轮41，当铝板5发生水平方向的偏移时，铝板5的边缘会抵触到导向轮41，导向轮41限定了铝板5水平方向的移动，实现了铝板5稳定的移动至下一道工序的目的，使得铝板5的切刀口更加符合标准。
结合图3所示，在机架1的水平引导部111和斜向引导部112均设置有导向轮41，导向轮41包括转动轴411、转动套设在转动轴411外侧的轴套412以及减小转动轴411和轴套412摩擦力的轴承414，并且在轴套的外侧设置有橡胶套6，铝板5相较于轴套412的刚度较小，在铝板5直接与轴套412之间发生挤压时，铝板5的边缘容易发生变形，在轴套412上套设一层橡胶套6，橡胶套6的硬度较小且具有一定的弹性，避免了铝板5和轴套412之间的刚性接触，从而减小了铝板5变形的可能性，并且有一定的缓冲作用，实现铝板5移动时自动调节移动方向的目的。
如图3所示，其中转动轴411的上端设置有限位板413，限位板413的下端设置有固定柱4131，固定柱4131螺纹连接在转动轴411的上端，并且转动轴411的下端设置有限位环4111，轴套412卡设在限位板413和限位环4111之间，使得轴套412的能够更稳定的限定铝板5的移动方向。
如图4所示，位于水平引导部111处在支撑板14之间设置有一组水平的连接杆7，在连接杆7上穿设有滑移块8，铝板5的两侧均设置有滑移块8，在滑移块8水平方向的两端均设置有导向轮41，在导向轮41和滑移块8通过双头螺纹9杆连接，并且在滑移块8远离铝板5的一侧设置有与连接杆7螺纹连接的固定螺母10，转动固定螺母10方便的调节同组的导向轮41之间的距离，快速调节实现适用于限定不同宽度的铝板5的目的。
如图5所示，位于斜向引导部112处在托辊3的轴杆31上设置有导向轮41，导向轮41的下端绕轴杆31转动连接，且设置有限定导向轮41的限定件12，限定件12包括连接在导向轮41下端带有开口的套环121以及用于锁紧套环121开口的锁紧螺栓123，导向轮41的下端轴杆31转动，铝板5的移动方向为斜向上，通过调整导向轮41的下端，实现导向轮41的转动方向与铝板的移动方向相切，减小了铝板5与导向轮41之间的摩擦，实现了导向轮41更稳定的限定铝板5的目的。
如图6所示，其中套环121的上延伸有螺纹杆122，将螺纹杆122螺纹连接在导向轮41中转动轴411的下端，使得套环121和螺纹杆122之间固定，再将从套环121的开口套设在轴杆31上并调整导向轮41的角度，最后在套环121的开口端设置锁紧螺栓123使得套环121卡紧在轴杆31上，实现了导向轮41稳定的限定铝板5的移动方向。
具体实施过程：
铝板5在牵引机2的带动下从机架1上由连续托辊3形成的斜向引导部112向上滑动至水平引导部111。
在斜向引导部111上的安装有导向轮41，在导向轮41的下端安装有套环121，套环121上有开口，通过开口将套环121套设在托辊3中的轴杆31上，并通过转动套环121使得导向轮41的转动方向与斜向向上移动的铝板5方向一致，再用锁紧螺栓123将套环121的开口夹紧，使得导向轮41固定。
在水平引导部111处，位于支撑板14之间连接有一组水平的连接杆7，连接杆7上设置有滑移块8，在滑移块8和导向轮41之间设置有双头螺杆9，使得两者相对固定，位于滑移块8远离铝板5的一侧在连接杆7上螺纹连接有锁紧螺母10，通过调节锁紧螺母10来限定滑移块8的位置，使得与滑移块8相连的导向轮41稳定的限定铝板5的滑移方向。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种CTP版的传送装置，包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的牵引机(2)以及安装于机架（1）上用于支撑铝板(5)的托辊(3)，其特征是:所述机架（1）上设置有用于限定所述铝板5移动方向的导向组件(4)，所述导向组件(4)包括一组设置于所述机架（1）宽度方向的导向轮(41)，铝板(5)的两侧抵触于所述导向轮(41)。
2.根据权利要求1所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述导向轮（41）包括转动轴(411)以及套设在所述转动轴(411)外侧的轴套(412)，所述转动轴(411)的上端设置有限定轴套(412)的限位板(413)，所述转动轴(411)的下端设置有与所述机架(1)连接锁定件。
3.根据权利要求2所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述轴套(412)与所述转动轴(411)之间设置有轴承(414)。
4.根据权利要求2所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述轴套(412)外侧设置有橡胶套(6)。
5.根据权利要求2所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述机架(1)上设置有一组水平的连接杆(7)，所述连接杆(7)上设置有滑移块(8)，所述连接杆(7)均穿插过所述滑移块(8)，所述锁定件为连接于所述滑移块(8)和所述转动轴(411)下端的双头螺杆(9)，所述连接杆(7)上设置有限定所述滑移块(8)的固定件。
6.根据权利要求5所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述固定件包括螺纹连接于所述连接杆(7)上的固定螺母(10)，位于所述滑移块(8)远离铝板(5)的一侧设置所述固定螺母(10)。
7.根据权利要求5所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：若干所述托辊(3)形成不同的引导部(11)，引导部(11)包括靠近牵引机(2)且竖直支撑铝板(5)的水平引导部(111)以及用于抬升铝板(5)高度的斜向引导部(112)，所述水平引导部(111)和所述斜向引导部(112)均设置有所述导向轮(41)，所述连接杆(7)位于所述水平引导部(111)。
8.根据权利要求7所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述机架(1)上设置有一组竖直的支撑板(13),所述托辊(3)包括固定于所述支撑板(13)之间的轴杆(31)以及转动连接于轴杆(31)上的传动轮(32)，位于所述斜向引导部(112)的轴杆(31)上设置有导向轮(41)，所述导向轮(41)的下端绕轴杆(31)转动连接在所述轴杆(31)上，且所述导向轮(41)的下端设置有限定其转动的限定件（12）。
9.根据权利要求8所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：所述限定件(12)包括套设于所述轴杆(31)上的套环(121)以及锁紧螺栓(123)，所述套环(121)设置有通过所述锁紧螺栓(123)固定的开口端，所述套环(121)上设置有与所述导向轮(41)下端配合的螺纹杆(122)。
10.根据权利要求1所述的一种CTP版的传送装置，其特征是：沿铝板(5)传送方向设置有多组所述导向组件(4)。
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