CN112660906A - 叠膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠膜装置，包括：整形机构，整形机构的末端设置前进驱动机构；叠置机构，叠置机构设置于前进驱动机构的下方；压置机构，压置机构设置于叠置机构的下方。本发明可以实现将成卷的膜片改成需要使用时层层叠置的状态。并且该过程是自动化完成的，不需要人工费力操作。发明操作简便，机械结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种叠膜装置。
背景技术
在汽车零部件生产的膜内注塑成型工艺中，需要用到平铺的膜片。但是原始的膜片是成卷设置的。膜片具有一定的重量，如果使用人工将成卷的膜片平铺开来形成需要的片状膜片则费时费力。故，需要一种自动化的设备实现这一操作。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种叠膜装置。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种叠膜装置，包括：
整形机构，整形机构的末端设置前进驱动机构；
叠置机构，叠置机构设置于前进驱动机构的下方；
压置机构，压置机构设置于叠置机构的下方。
根据本发明的一个实施方案，所述的整形机构包括：卷轴和多个铺设杆，各个铺设杆间隔且平行地设置，多个铺设杆形成铺设组，所述铺设组的一端设置卷轴、另一端设置前进驱动机构，卷轴与铺设组间隔设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的铺设组中，部分铺设杆水平设置，部分铺设杆倾斜设置，倾斜设置是从卷轴到前进驱动机构方向由低向高地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的前进驱动机构包括两个转动辊，转动辊间隔且相对地设置，两个转动辊可相互反向转动地设置，两个转动辊之间允许膜片通过地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的叠置机构包括：固定框、活动框和凸轮机构，固定框和活动框均位置前进驱动机构的下方，固定框的一端固定设置、另一端悬空地设置；固定框的悬空端与前进驱动机构之间有水平位移；活动框的一端与凸轮机构相连、另一端于前进驱动机构和固定框悬空端所在水平范围之内设置，凸轮机构驱动活动框于前进驱动机构所在方向和固定框悬空端所在方向之间往复移动地设置。
根据本发明的一个实施方案，所述的凸轮机构包括偏心轮，偏心轮偏心转动驱动活动框往复移动。
根据本发明的一个实施方案，所述的活动框位于前进驱动机构和固定框悬空端所在水平范围之内的一端与固定框的边框滑动连接，活动框相对于往复方向的两个侧边较固定框的两侧宽。
根据本发明的一个实施方案，所述的压置机构包括：固定板和两个翻转板，固定板的两侧边分别与一个翻转板转动连接，固定板和翻转板的连接边为转动轴，翻转板可以所述转动轴为旋转轴向固定板方向和反固定板方向转动。
根据本发明的一个实施方案，所述的固定板的位置与活动框一端往复移动的范围对应地设置。
根据本发明的一个实施方案，还包括固定架，固定架的顶部设置整形机构和前进驱动机构，前进驱动机构的下方设置叠置机构，凸轮机构设置于固定架侧部，固定框的一端固定于固定架上、另一端悬空地设置。
本发明可以实现将成卷的膜片改成需要使用时层层叠置的状态。并且该过程是自动化完成的，不需要人工费力操作。发明操作简便，机械结构稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视角度示意图；
图3为图1的A部局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图1至图3所示，本实施例叠膜装置，包括：整形机构10，整形机构10的末端设置前进驱动机构11；叠置机构12，叠置机构12设置于前进驱动机构11的下方；压置机构13，压置机构13设置于叠置机构12的下方。
所述的整形机构10包括：卷轴1和多个铺设杆2，各个铺设杆2间隔且平行地设置，多个铺设杆2形成铺设组，所述铺设组的一端设置卷轴1、另一端设置前进驱动机构11，卷轴1与铺设组间隔设置。所述的铺设组中，部分铺设杆2水平设置，部分铺设杆2倾斜设置，即靠近卷轴1的多个铺设杆2倾斜设置，倾斜设置使从卷轴1到前进驱动机构11方向由低向高地设置。这样，给予从卷轴1处拉伸出来的膜片有足够的余量，不至于张拉得太紧。并且，铺设组对经过的膜片具有整形的效果。
所述的前进驱动机构11包括两个转动辊3，转动辊3间隔且相对地设置，两个转动辊3 可相互反向转动地设置，两个转动辊3之间允许膜片通过地设置。这样，两个转动辊3就能够给予膜片前进的动力。
所述的叠置机构12包括：固定框4、活动框5和凸轮机构，固定框4和活动框5均位置前进驱动机构11的下方。固定框4和活动框5叠加设置。固定框4的一端固定设置、另一端悬空地设置，固定框4的悬空端与前进驱动机构11之间有水平位移。活动框5的一端与凸轮机构相连、另一端于前进驱动机构11和固定框4悬空端所在水平范围之内设置，凸轮机构驱动活动框5于前进驱动机构11所在方向和固定框4悬空端所在方向之间往复移动地设置。所述的凸轮机构包括偏心轮6，偏心轮6偏心转动驱动活动框5往复移动。
所述的活动框5位于前进驱动机构11和固定框4悬空端所在水平范围之内的一端与固定框4的边框滑动连接。本实施例中，固定框4的边框设有滑槽14，活动框5的一端插设于滑槽14内；或者如图3所示，滑槽14内设置滑块15，活动框5的一端与滑块15连接。活动框5往复移动时，活动框5与滑槽14连接的一端就沿滑槽14滑动。这样，活动框5的一端就能沿着固定框4的边平行移动。活动框5相对于往复方向的两个侧边、即宽度方向宽出固定框4的两侧。本实施例活动框5位于固定框4的上方。
所述的压置机构13包括：固定板7和两个翻转板8，固定板7的两侧边分别与一个翻转板8转动连接，固定板7和翻转板8的连接边为转动轴，翻转板8可以所述转动轴为旋转轴向固定板7方向和反固定板7方向转动。
所述的固定板7的位置与活动框5一端往复移动的范围对应地设置。这样，活动框5往复移动带动膜片来回折叠，膜片会落到固定板7的承托范围内。并且便于翻转板8的压制动作。
本实施例还包括固定架9，固定架9的顶部设置整形机构10和前进驱动机构11，前进驱动机构11的下方设置叠置机构12，凸轮机构设置于固定架9侧部，固定框4的一端固定于固定架9上、另一端悬空地设置。
固定架9的两侧部91、92均设有偏心轮6，两个偏心轮6分别连接活动框5两侧端部，这样，可以稳定地带动活动框5的移动。两个偏心轮6的驱动装置设置于固定架9内。
使用时，成卷的膜片套设在卷轴1上，拉出一层膜片，经过铺设组，卷入两个转动辊3 之间。两个转动辊3反向转动，拉动膜片从卷轴1向转动辊3方向前进。经过转动辊3的膜片架设在活动框5与固定框4之间。偏心轮6偏心转动，活动框5往复移动，膜片就会来回折叠地落到固定板7上。当膜片来回折叠地落到固定板7上之后，翻转板8翻转，压制固定板7上的膜片，形成叠置的长方形的膜片。翻转板8压制的频率可以是两张膜片压制一次。
本发明可以实现将成卷的膜片改成需要使用时层层叠置的状态。并且该过程是自动化完成的，不需要人工费力操作。发明操作简便，机械结构稳定。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种叠膜装置，其特征在于，包括：
整形机构，整形机构的末端设置前进驱动机构；
叠置机构，叠置机构设置于前进驱动机构的下方；
压置机构，压置机构设置于叠置机构的下方。
2.根据权利要求1所述的叠膜装置，其特征在于，所述的整形机构包括：卷轴和多个铺设杆，各个铺设杆间隔且平行地设置，多个铺设杆形成铺设组，所述铺设组的一端设置卷轴、另一端设置前进驱动机构，卷轴与铺设组间隔设置。
3.根据权利要求2所述的叠膜装置，其特征在于，所述的铺设组中，部分铺设杆水平设置，部分铺设杆倾斜设置，倾斜设置是从卷轴到前进驱动机构方向由低向高地设置。
4.根据权利要求1所述的叠膜装置，其特征在于，所述的前进驱动机构包括两个转动辊，转动辊间隔且相对地设置，两个转动辊可相互反向转动地设置，两个转动辊之间允许膜片通过地设置。
5.根据权利要求1所述的叠膜装置，其特征在于，所述的叠置机构包括：固定框、活动框和凸轮机构，固定框和活动框均位置前进驱动机构的下方，固定框的一端固定设置、另一端悬空地设置；固定框的悬空端与前进驱动机构之间有水平位移；活动框的一端与凸轮机构相连、另一端于前进驱动机构和固定框悬空端所在水平范围之内设置，凸轮机构驱动活动框于前进驱动机构所在方向和固定框悬空端所在方向之间往复移动地设置。
6.根据权利要求5所述的叠膜装置，其特征在于，所述的凸轮机构包括偏心轮，偏心轮偏心转动驱动活动框往复移动。
7.根据权利要求5所述的叠膜装置，其特征在于，所述的活动框位于前进驱动机构和固定框悬空端所在水平范围之内的一端与固定框的边框滑动连接，活动框相对于往复方向的两个侧边较固定框的两侧宽。
8.根据权利要求1所述的叠膜装置，其特征在于，所述的压置机构包括：固定板和两个翻转板，固定板的两侧边分别与一个翻转板转动连接，固定板和翻转板的连接边为转动轴，翻转板可以所述转动轴为旋转轴向固定板方向和反固定板方向转动。
9.根据权利要求8所述的叠膜装置，其特征在于，所述的固定板的位置与活动框一端往复移动的范围对应地设置。
10.根据权利要求5所述的叠膜装置，其特征在于，还包括固定架，固定架的顶部设置整形机构和前进驱动机构，前进驱动机构的下方设置叠置机构，凸轮机构设置于固定架侧部，固定框的一端固定于固定架上、另一端悬空地设置。
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