CN208561170U - 输送带带芯叠放装置 - Google Patents

Abstract

一种输送带带芯叠放装置，包括带芯传送架、升降架、带芯摆动架和带芯承载板，升降架剪叉升降总成，剪叉升降总成上端设置支撑板，支撑板上设置一托辊，支撑板的一侧连接有带芯摆动架，带芯摆动架的下方设置带芯承载板，支撑板的另一侧铰接有带芯传送架，带芯传送架包括两根支撑腿以及从上至下水平转动安装在两根支撑腿之间的横辊，支撑腿最上端的横辊为动力辊，动力辊的一侧动力连接一提升电机，动力辊上端通过支撑腿设置一压辊，压辊和动力辊上下对应形成带芯输出口，支撑腿的下端铰接一带芯中转板，带芯中转板的下端设有滚轮，本实用新型替代人工抬高带芯，人工劳动强度小、堆叠效率高。

Description

输送带带芯叠放装置

技术领域

本实用新型涉及输送带生产设备加工领域，具体涉及一种输送带带芯叠放装置。

背景技术

随着皮带输送机应用范围越来越广，输送带成了输送机设备不可缺少的配件，说起输送带，输送带带芯也成为了讨论的热题，输送带在使用时，承受负载主要是带芯，整体带芯的质量直接影响着输送带的质量，输送带带芯常用纤维有多种，比如尼龙、聚酯、粘粘纤维及棉纤维等，输送带带芯经输送带织机织造而成，带芯织出一定长度后，通常需要人工采用S形的堆叠方式，将带芯叠置成垛，便于转运和储放，其劳动强度大，堆叠效率低，并且还会涉及到人工爬高等动作，危险性大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种输送带带芯叠放装置，减轻工人的劳动强度，提高带芯堆叠效率，且能调整带芯垛的堆叠高度。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种输送带带芯叠放装置，包括带芯传送架、升降架、带芯摆动架和带芯承载板，所述升降架包括底座、剪叉升降总成和支撑板，剪叉升降总成设置在底座上，底座下端设有车轮总成，剪叉升降总成上端设置支撑板，支撑板上设置一高度可调的托辊，支撑板的一侧连接有带芯摆动架，带芯摆动架的下方设置带芯承载板，支撑板的另一侧铰接有带芯传送架，所述带芯传送架包括两根支撑腿以及从上至下水平转动安装在两根支撑腿之间的横辊，支撑腿最上端的横辊为动力辊，动力辊的一侧动力连接一提升电机，动力辊上端通过支撑腿设置一压辊，压辊和动力辊上下对应形成带芯输出口，支撑腿的下端铰接一带芯中转板，带芯中转板的下端设有滚轮。

所述带芯摆动架包括回转支撑架和支撑链，回转支撑架与支撑板固定连接或一体成型，回转支撑架的左侧设置主动链辊，回转支撑架的右侧设置从动链辊，支撑链设置在从动链辊和主动链辊之间，支撑链上横向设置一对夹持辊，两夹持辊之间的间距略大于带芯的厚度，在回转支撑架的两端对应主动链辊和从动链辊处各设置一行程开关，两夹持辊上各对应设置一挡铁，主动链辊动力连接回转电机，回转电机和行程开关均连接一控制单元。

所述剪叉升降总成包括剪叉装置和电动推杆，剪叉装置包括多层剪叉单元，各层剪叉单元之间相互铰接，每层剪叉单元包括左外剪叉杆、左内剪叉杆、右外剪叉杆、右内剪叉杆，左外剪叉杆和左内剪叉杆相互铰接，右外剪叉杆和右内剪叉杆相互铰接，每一层的左外剪叉杆、右外剪叉杆都与其相邻的左内剪叉杆、右内剪叉杆通过连接轴连接，电动推杆的一端与底座固定，电动推杆的另一端与底层剪叉单元的右外剪叉杆铰接。

底座上位于剪叉升降总成的外侧设有导向机构，所述导向机构包括固定在底座上的导向筒以及与支撑板固定在一起的支撑杆，支撑杆的下端位于导向筒中并通过顶紧螺栓固定。

底座上设有2-3个支撑杆，各支撑杆通过连板固定在一起，连板的上端通过支架连接支撑板，支撑杆的下端设有扩径的压柱，压柱的下底面与导向筒的上底面之间抵接一压缩弹簧，导向筒的上端螺接一压帽，压帽的中部设有支撑杆穿出孔。当需要提升回转支撑架的水平高度时，人工松动各导向筒上的顶紧螺栓即可，支撑杆在压缩弹簧的作用力下有向上移动的趋势，各支撑杆的上端通过连板固定一起，通过电动推杆驱动剪叉单元伸展，带动回转支撑架同步上升，待回转支撑架提升至一定高度后，停止电动推杆，人工锁定顶紧螺栓即可，导向结构同时也起到平稳剪叉升降总成的作用，增加升降架的稳定性。

连板朝向带芯承载板的一端固定设置一带芯限位板，所述带芯限位板用于限制带芯向左摆动或移动的距离，便于带芯整齐的堆叠在一起。

纺织成型的带芯在带芯中转板上达到一定长度或重量后，在提升电机的带动下经动力辊和压辊的夹持下上升，带芯绕过托辊后经过回转支撑架中的两夹持辊之间的缝隙中向下穿出；两夹持辊在回转电机的带动下同步移动，并在触碰至回转支撑架一端的行程开关后反向移动，带芯经回转支撑架后以S形下垂堆叠，其替代人工抬高带芯，人工劳动强度小、堆叠效率高。

附图说明

图1是本实用新型的视结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图；

图3是带芯摆动架的俯视结构示意图；

图4是带芯传送架的俯视结构示意图。

图中：1.带芯中转板，2.支撑腿，3.横辊，4.动力辊，5.压辊，6.托辊，7.回转支撑架，8.支撑板，9.导向筒，10.支撑销，11.电动推杆，12.剪叉升降总成，13.带芯限位板，14.带芯承载板，15.提升电机，16.支撑杆，17.压帽，18.顶紧螺栓，19.回转电机，20.夹持辊，21.主动链辊，23.从动链辊，24.底座，25.带芯。

具体实施方式

参照图1—图4，一种输送带带芯叠放装置，包括带芯传送架、升降架、带芯摆动架和带芯承载板，所述升降架包括底座24、剪叉升降总成和支撑板8，剪叉升降总成设置在底座24上，底座24下端设有车轮总成，车轮总成包括设置在底座24下底面的滚轮和支撑销10，底座上位于滚轮处各设置一螺纹孔，螺纹孔中螺接一支撑销10，支撑销10的下端固定一能够与地面接触的压板，支撑销10的上端设有转动把手，待本装置移动到合适位置后，通过支撑销与地面接触，防止滚轮在工作过程中滑动；剪叉升降总成12上端设置支撑板8，支撑板8上设置一高度可调的托辊6，支撑板8的一侧连接有带芯摆动架，带芯摆动架的下方设置带芯承载板14，支撑板8的另一侧铰接所述带芯传送架，所述带芯传送架包括两根支撑腿2以及从上至下水平转动安装在两根支撑腿之间的横辊3，支撑腿2最上端的横辊为动力辊4，动力辊的一侧动力连接一提升电机15，动力辊4上端通过支撑腿设置一压辊5，压辊5和动力辊4上下对应形成带芯输出口，支撑腿2的下端铰接一带芯中转板1，带芯中转板1的下端设有滚轮。

所述带芯摆动架包括回转支撑架7和支撑链，回转支撑架7与支撑板8固定连接或一体成型，回转支撑架7的左侧设置主动链辊21，回转支撑架7的右侧设置从动链辊23，支撑链设置在从动链辊23和主动链辊21之间，支撑链上横向设置一对夹持辊20，两夹持辊20之间的间距略大于带芯25的厚度，在回转支撑架的两端对应主动链辊21和从动链辊23处各设置一行程开关，两夹持辊20上各对应设置一挡铁，主动链辊21动力连接回转电机19，回转电机19和行程开关均连接一控制单元；所述剪叉升降总成12包括剪叉装置和电动推杆，剪叉装置包括多层剪叉单元，各层剪叉单元之间相互铰接，每层剪叉单元包括左外剪叉杆、左内剪叉杆、右外剪叉杆、右内剪叉杆，左外剪叉杆和左内剪叉杆相互铰接，右外剪叉杆和右内剪叉杆相互铰接，每一层的左外剪叉杆、右外剪叉杆都与其相邻的左内剪叉杆、右内剪叉杆通过连接轴连接，电动推杆的一端与底座固定，电动推杆的另一端与底层剪叉单元的右外剪叉杆铰接；底座24上位于剪叉升降总成的外侧设有导向机构，所述导向机构包括固定在底座上的导向筒9以及与支撑板固定在一起的支撑杆16，支撑杆16的下端位于导向筒中并通过顶紧螺栓18固定；底座24上设有2-3个支撑杆16，各支撑杆16通过连板固定在一起，连板的上端通过支架连接支撑板8，支撑杆16的下端设有扩径的压柱，压柱的下底面与导向筒的上底面之间抵接一压缩弹簧，导向筒9的上端螺接一压帽17，压帽17的中部设有支撑杆穿出孔。

纺织成型的带芯25在带芯中转板1上达到一定长度或重量后，在提升电机15的带动下经动力辊4和压辊5的夹持下上升，带芯25绕过托辊6后经过回转支撑架7中的两夹持辊20之间的缝隙中向下穿出；两夹持辊20在回转电机19的带动下同步移动，并在触碰至回转支撑架7一端的行程开关后反向移动，带芯25经回转支撑架后以S形下垂堆叠，其替代人工抬高带芯，人工劳动强度小、堆叠效率高。

Claims (5)

1.一种输送带带芯叠放装置，包括带芯传送架、升降架、带芯摆动架和带芯承载板，其特征在于：所述升降架包括底座（24）、剪叉升降总成和支撑板（8），剪叉升降总成设置在底座（24）上，底座下端设有车轮总成，剪叉升降总成（12）上端设置支撑板（8），支撑板（8）上设置一托辊（6），支撑板（8）的一侧连接有带芯摆动架，带芯摆动架的下方设置带芯承载板（14），支撑板（8）的另一侧铰接有带芯传送架，所述带芯传送架包括两根支撑腿（2）以及从上至下水平转动安装在两根支撑腿之间的横辊（3），支撑腿（2）最上端的横辊为动力辊（4），动力辊（4）的一侧动力连接一提升电机（15），动力辊（4）上端通过支撑腿设置一压辊（5），压辊（5）和动力辊（4）上下对应形成带芯输出口，支撑腿（2）的下端铰接一带芯中转板（1），带芯中转板（1）的下端设有滚轮。

2.根据权利要求1所述的输送带带芯叠放装置，其特征在于：所述带芯摆动架包括回转支撑架（7）和支撑链，回转支撑架（7）与支撑板（8）固定连接或一体成型，回转支撑架（7）的左侧设置主动链辊（21），回转支撑架（7）的右侧设置从动链辊（23），支撑链绕置在从动链辊（23）和主动链辊（21）之间，支撑链上横向设置一对夹持辊（20），两夹持辊（20）之间的间距略大于带芯（25）的厚度，在回转支撑架（7）的两端对应主动链辊（21）和从动链辊（23）处各设置一行程开关，两夹持辊（20）上各对应设置一挡铁，主动链辊（21）动力连接回转电机（19），回转电机（19）和行程开关均连接一控制单元。

3.根据权利要求1所述的输送带带芯叠放装置，其特征在于：底座（24）上位于剪叉升降总成的外侧设有导向机构，所述导向机构包括固定在底座上的导向筒（9）以及与支撑板固定在一起的支撑杆（16），支撑杆（16）的下端位于导向筒中并通过顶紧螺栓（18）固定。

4.根据权利要求1所述的输送带带芯叠放装置，其特征在于：底座（24）上设有2-3个支撑杆（16），各支撑杆（16）通过连板固定在一起，连板的上端通过支架连接支撑板，支撑杆的下端设有扩径的压柱，压柱的下底面与导向筒的上底面之间抵接一压缩弹簧，导向筒（9）的上端螺接一压帽（17），压帽（17）的中部设有支撑杆穿出孔。

5.根据权利要求4所述的输送带带芯叠放装置，其特征在于：连板朝向带芯承载板（14）的一端固定设置一带芯限位板（13）。