CN206568219U - 气泡膜切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气泡膜切割机，包括机架，机架的右端设有凹槽，凹槽底部的两端固定安装有对称设置的支撑柱，支撑柱上套装有弹簧，弹簧的上端套装有连接杆，连接杆的上端设置有轴承座，轴承座配合设置有第一转轴，支撑柱的左侧设置有导轨，导轨上滑动安装有滑动板，滑动板的侧壁上设置有定位孔，定位孔上设置有定位螺栓，导轨上也配合设置有相同的定位孔，滑动板上设置有切割装置，切割装置包括固定安装于滑动板上的刀架，刀架的上端设置有转轴，转轴上套装有装刀架，装刀架包括设于转轴两端的装刀圈，装刀圈上均匀分布有装刀孔，两个装刀圈之间设置有刀片。是一种可以增加切割面平整度并且可按照需求调节膜切割尺寸的气泡膜切割机。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜加工领域，具体为一种气泡膜切割机。
背景技术
气泡膜，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜常需要根据需求进行剪裁、切割，由于气泡膜存在气泡，切割时会发生位移、形变，因此在切割过程中需要手扶或者牵引，否则会造成切割面不平整。现有的气泡膜切割机大多采用刀片竖直切割，并未考虑切割面的平整问题。针对以上问题，本实用新型提出一种可以增加切割面平整度并且可按照需求调节膜切割尺寸的气泡膜切割机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以增加切割面平整度并且可按照需求调节膜切割尺寸的气泡膜切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气泡膜切割机，包括机架，所述机架的右端设有凹槽，所述凹槽底部的两端固定安装有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上套装有弹簧，所述弹簧的长度小于所述支撑柱的长度，所述弹簧的上端套装有连接杆，所述连接杆的上端设置有轴承座，所述轴承座配合设置有第一转轴，所述支撑柱的左侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板的侧壁上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位螺栓，所述导轨上也配合设置有相同的定位孔，所述滑动板上设置有切割装置，所述切割装置包括固定安装于所述滑动板上的刀架，所述刀架的上端设置有转轴，所述转轴上套装有装刀架，所述装刀架包括设于所述转轴两端的装刀圈，所述装刀圈上均匀分布有装刀孔，所述装刀孔平行于水平面，所述装刀孔贯穿所述装刀圈，所述装刀孔为多个，两个所述装刀圈对称设置，两个所述装刀圈之间设置有刀片。
作为优选的技术方案，所述机架的一侧设置有竖直挡板，所述机架的左端设置有送膜区，所述送膜区为斜坡型，所述斜坡的下端设置有水平挡板。
作为优选的技术方案，所述刀片包括刀杆和固定安装在所述刀杆上的刀头，所述刀杆的长度大于所述刀片的长度，所述刀杆的长度大于所述两装刀圈之间的长度，所述刀杆长于所述刀头的部分设置有外螺纹，所述刀杆配合设置有螺母。
作为优选的技术方案，所述刀杆穿入所述装刀孔内，所述螺母设置于所述装刀圈的外侧。
作为优选的技术方案，所述机架的两端分别设置有把手，所述机架的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有开口向下的第二凹槽，所述凹槽配合设置有车轴，所述车轴的两端分别安装车轮。
由于采用了上述技术方案，气泡膜切割机，包括机架，所述机架的右端设有凹槽，所述凹槽底部的两端固定安装有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上套装有弹簧，所述弹簧的长度小于所述支撑柱的长度，所述弹簧的上端套装有连接杆，所述连接杆的上端设置有轴承座，所述轴承座配合设置有第一转轴，所述支撑柱的左侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板的侧壁上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位螺栓，所述导轨上也配合设置有相同的定位孔，所述滑动板上设置有切割装置，所述切割装置包括固定安装于所述滑动板上的刀架，所述刀架的上端设置有转轴，所述转轴上套装有装刀架，所述装刀架包括设于所述转轴两端的装刀圈，所述装刀圈上均匀分布有装刀孔，所述装刀孔平行于水平面，所述装刀孔贯穿所述装刀圈，所述装刀孔为多个，两个所述装刀圈对称设置，两个所述装刀圈之间设置有刀片。可以得到一种可以增加切割面平整度并且可按照需求调节膜切割尺寸的气泡膜切割机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，气泡膜切割机，包括机架1，所述机架1的右端设有凹槽11，所述凹槽11底部的两端固定安装有对称设置的支撑柱12，所述支撑柱12上套装有弹簧121，所述弹簧121的长度小于所述支撑柱12的长度，所述弹簧121的上端套装有连接杆122，所述连接杆122的上端设置有轴承座123，所述轴承座123配合设置有第一转轴124，所述第一转轴124外接动力装置，所述动力装置图中未示出。所述第一转轴124的外端套装有气泡膜卷125，在重力的作用下弹簧121被压迫收缩，所述气泡膜卷125的一部分陷入所述凹槽11内，随着加工时间的推移，在所述第一转轴124的转动下，气泡膜被送入下一工作区，所述气泡膜卷125的重量逐渐减轻，所述弹簧121逐渐被释放，所述连接杆122逐渐上移，从而保证所述气泡膜在同一水平面上送料。通过调节所述动力装置可以调节所述第一转轴124的速率，从而改变送膜速率。
如图1、图2所示，所述支撑柱12的左侧设置有导轨13，所述导轨13上滑动安装有滑动板131，所述滑动板131的侧壁上设置有定位孔1311，所述定位孔1311上设置有定位螺栓1312，所述导轨13上也配合设置有相同的定位孔1311，当所述滑动板131滑动到合适位置，两所述定位孔1311重合，将所述定位螺栓1312旋进所述定位孔1311，实现定位。
如图1、图2所示，所述滑动板131上设置有切割装置，所述切割装置包括固定安装于所述滑动板131上的刀架14，所述刀架14的上端设置有转轴141，所述转轴141外接电机，所述电机图中未示出。所述转轴141与所述第一转轴124的旋转方向相反，所述转轴141为顺时针旋转。所述转轴141上套装有装刀架14，所述装刀架14包括设于所述转轴141两端的装刀圈142，所述装刀圈142上均匀分布有装刀孔143，所述装刀孔143平行于水平面，所述装刀孔143贯穿所述装刀圈142，所述装刀孔143为多个，两个所述装刀圈142对称设置，两个所述装刀圈142之间设置有刀片144。
根据需要调节所述转轴141与所述第一转轴124的旋转速率，通过不同的旋转速率差可使气泡膜与刀片在不同的位置进行接触，从而得到不同尺寸的气泡膜。
并且可根据需要选择所述刀片144的数量和位置，由此可一次性得到不同尺寸的气泡膜。所述转轴141旋转到所述刀片144与气泡膜接触的位置时，所述刀片144会给气泡膜施加一个拉力，保证气泡膜平整，当所述刀片144带动气泡膜运动到最低点时，完成气泡膜的切割。
如图1、图2所示，所述机架1的一侧设置有竖直挡板15，所述竖直挡板15用于防止被切割完成的气泡膜从所述挡板15的一侧滑落，所述机架1的左端设置有送膜区16，所述送膜区16为斜坡型，所述斜坡的下端设置有水平挡板，被切割的气泡膜在刀片144的推力作用下进入所述送膜区16，在重力作用下沿斜坡滑下，落入所述水平挡板17，完成气泡膜的切割。
如图1、图2所示，所述刀片144包括刀杆1441和固定安装在所述刀杆1441上的刀头1442，所述刀杆1441的长度大于所述刀片144的长度，所述刀杆1441的长度大于所述两装刀圈142之间的长度，所述刀杆1441长于所述刀头1442的部分设置有外螺纹，所述刀杆1441配合设置有螺母1443。
所述刀杆1441穿入所述装刀孔143内，所述螺母1443设置于所述装刀圈142的外侧。先将所述刀杆1441的一端插入的所述装刀孔143内，再将所述刀杆1441的另一端插入到另一所述装刀圈142的相应所述装刀孔143内，然后调节所述刀杆1441位置，旋紧螺母1443，完成所述刀片144的安装。
如图1、图2所示，所述机架1的两端分别设置有把手18，所述机架1的下端固定安装有支撑腿19，所述支撑腿19的下端设置有开口向下的第二凹槽191，所述第二凹槽191配合设置有车轴192，所述车轴192的两端分别安装车轮193。所述把手18用于抬动所述机架1，当所述气泡膜切割机需要移动时，抬动所述机架1一侧的所述把手18，将所述车轴192放入所述第二凹槽191中，然后抬动所述机架1另一侧的所述把手18，将另一所述车轴192放入另一端的所述支撑腿19的所述第二凹槽191内，实现所述气泡膜切割机的便捷转移，当所述气泡膜切割机转移到指定位置时，抬动所述把手18，将所述车轴192卸下即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.气泡膜切割机，包括机架，其特征在于：所述机架的右端设有凹槽，所述凹槽底部的两端固定安装有对称设置的支撑柱，所述支撑柱上套装有弹簧，所述弹簧的长度小于所述支撑柱的长度，所述弹簧的上端套装有连接杆，所述连接杆的上端设置有轴承座，所述轴承座配合设置有第一转轴，所述支撑柱的左侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板的侧壁上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位螺栓，所述导轨上也配合设置有相同的定位孔，所述滑动板上设置有切割装置，所述切割装置包括固定安装于所述滑动板上的刀架，所述刀架的上端设置有转轴，所述转轴上套装有装刀架，所述装刀架包括设于所述转轴两端的装刀圈，所述装刀圈上均匀分布有装刀孔，所述装刀孔平行于水平面，所述装刀孔贯穿所述装刀圈，所述装刀孔为多个，两个所述装刀圈对称设置，两个所述装刀圈之间设置有刀片。
2.如权利要求1所述的气泡膜切割机，其特征在于：所述机架的一侧设置有竖直挡板，所述机架的左端设置有送膜区，所述送膜区为斜坡型，所述斜坡的下端设置有水平挡板。
3.如权利要求1所述的气泡膜切割机，其特征在于：所述刀片包括刀杆和固定安装在所述刀杆上的刀头，所述刀杆的长度大于所述刀片的长度，所述刀杆的长度大于所述两装刀圈之间的长度，所述刀杆长于所述刀头的部分设置有外螺纹，所述刀杆配合设置有螺母。
4.如权利要求3所述的气泡膜切割机，其特征在于：所述刀杆穿入所述装刀孔内，所述螺母设置于所述装刀圈的外侧。
5.如权利要求1-4任一项所述的气泡膜切割机，其特征在于：所述机架的两端分别设置有把手，所述机架的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有开口向下的第二凹槽，所述凹槽配合设置有车轴，所述车轴的两端分别安装车轮。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111196519A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-26 | 绍兴柯桥三杰纺织品有限公司 | 一种应用于定型机的布辊自动脱落装置 |
| CN112693935A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-23 | 江苏启航研磨科技有限公司 | 一种砂纸生产用具有限位结构的收卷装置 |
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2017
- 2017-03-13 CN CN201720238935.2U patent/CN206568219U/zh not_active Expired - Fee Related
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