CN207105104U - 塑料板贴膜裁剪模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料板贴膜辅助装置的技术领域，特别是涉及一种塑料板贴膜裁剪模具，其方便静模拆卸并进行不同厚度静模更换，提高适应能力，降低使用局限性；并且提高工作效率；包括动模和静模，动模的顶端设置有连接块，动模的底端设置有粘合块；还包括安装板、转轴和支撑板，安装板的顶端设置有下放置槽，下放置槽内设置有下滚珠轴承；还包括四组连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆和限位块，四组连接板顶端均设置有上放置槽，上放置槽内设置有上滚珠轴承，四组螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与静模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

Description

塑料板贴膜裁剪模具

技术领域

本实用新型涉及塑料板贴膜辅助装置的技术领域，特别是涉及一种塑料板贴膜裁剪模具。

背景技术

众所周知，塑料板贴膜裁剪模具是一种用于塑料板表面贴膜并配合裁剪的辅助装置，其在塑料板贴膜的生产加工工艺中得到广泛的使用；现有的塑料板贴膜裁剪模具包括动模和静模，动模的顶端设置有连接块，动模的底端设置有粘合块，静模位于动模的下方；这种塑料板贴膜裁剪模具使用时通过连接块与气缸连接，气缸带动动模进行纵向运动，而将塑料板放置在静模上，膜层安装在粘合块的底端即可；这种塑料板贴膜裁剪模具使用中发现，由于塑料板的厚度不同，静模无法进行高度调节，从而无法对不同厚度的塑料板进行适应，使用局限性较高；并且在贴膜完成进行裁剪时，静模无法带动塑料板进行角度调节，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便静模拆卸并进行不同厚度静模更换，提高适应能力，降低使用局限性；并且提高工作效率的塑料板贴膜裁剪模具。

本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，包括动模和静模，动模的顶端设置有连接块，动模的底端设置有粘合块，静模位于动模的下方；还包括安装板、转轴和支撑板，所述安装板的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述转轴的底端插入至下滚珠轴承内，支撑板安装在转轴的顶端；还包括四组连接板、四组螺纹管、 四组螺纹杆和限位块，所述限位块底端与支撑板顶端接触，限位块顶端与静模底端接触，四组连接板底端分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接板顶端均设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与静模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组限位板、四组左弹簧和四组右弹簧，所述左侧板和右侧板底端分别与连接板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，限位板中部纵向设置有通孔，螺纹杆顶端穿过所述通孔，左弹簧和右弹簧底端分别与限位板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与静模底端接触。

本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，还包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，所述安装板的顶端设置有环形滑槽，所述左滑块和右滑块均插入至环形滑槽内，并且左滑块和右滑块均可自环形滑槽内滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组螺纹管的旋转与四组螺纹杆之间形成安装或拆卸，从而在适应不同厚度的塑料板时只需要进行静模更换即可，提高适应能力，降低使用局限性；并且可通过转轴的设计在旋转支撑板时进行不同角度静模上塑料板上的膜层的裁剪，使用更为方便，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。

如图1所示，本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，包括动模1和静模2，动模的顶端设置有连接块3，动模的底端设置有粘合块4，静模位于动模的下方；还包括安装板5、转轴6和支撑板7，安装板的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承8，转轴的底端插入至下滚珠轴承内，支撑板安装在转轴的顶端；还包括四组连接板9、四组螺纹管10、四组螺纹杆11和限位块12，限位块底端与支撑板顶端接触，限位块顶端与静模底端接触，四组连接板底端分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接板顶端均设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承13，四组螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与静模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可以通过四组螺纹管的旋转与四组螺纹杆之间形成安装或拆卸，从而在适应不同厚度的塑料板21时只需要进行静模更换即可，提高适应能力，降低使用局限性；并且可通过转轴的设计在旋转支撑板时进行不同角度静模上塑料板上的膜层22的裁剪，使用更为方便，提高加工效率。

本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，还包括四组左侧板14、四组右侧板15、四组限位板16、四组左弹簧17和四组右弹簧18，左侧板和右侧板底端分别与连接板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，限位板中部纵向设置有通孔，螺纹杆顶端穿过通孔，左弹簧和右弹簧底端分别与限位板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与静模底端接触；通过上述设置，可以在四组螺纹管旋转与四组螺纹杆之间形成安装和拆卸时达到整体更好的支撑效果，方便实用。

本实用新型的塑料板贴膜裁剪模具，还包括左滑块19和右滑块20，左滑块和右滑块顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，安装板 的顶端设置有环形滑槽，左滑块和右滑块均插入至环形滑槽内，并且左滑块和右滑块均可自环形滑槽内滑动；可达到更好的旋转支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种塑料板贴膜裁剪模具，包括动模和静模，动模的顶端设置有连接块，动模的底端设置有粘合块，静模位于动模的下方；其特征在于，还包括安装板、转轴和支撑板，所述安装板的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述转轴的底端插入至下滚珠轴承内，支撑板安装在转轴的顶端；还包括四组连接板、四组螺纹管、四组螺纹杆和限位块，所述限位块底端与支撑板顶端接触，限位块顶端与静模底端接触，四组连接板底端分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接板顶端均设置有上放置槽，并在上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述四组螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组螺纹杆顶端分别与静模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

2.如权利要求1所述的塑料板贴膜裁剪模具，其特征在于，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组限位板、四组左弹簧和四组右弹簧，所述左侧板和右侧板底端分别与连接板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与限位板底端左侧和右侧连接，限位板中部纵向设置有通孔，螺纹杆顶端穿过所述通孔，左弹簧和右弹簧底端分别与限位板顶端左侧和右侧连接，四组左弹簧和四组右弹簧顶端均与静模底端接触。

3.如权利要求2所述的塑料板贴膜裁剪模具，其特征在于，还包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块顶端分别与支撑板底端左侧和右侧连接，所述安装板的顶端设置有环形滑槽，所述左滑块和右滑块均插入至环形滑槽内，并且左滑块和右滑块均可自环形滑槽内滑动。