CN206357322U - 一种细小工件切割精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细小工件切割精密模具，包括工件进口、切割保护壁、纵向传动轴和横向驱动电机，所述工件切割盘上部安装有固定装置，且固定装置下部为固定块，所述油液室下端与固定块相连接，且其上端通过传动杆与伸缩机相连接，所述工件切割盘下端设有螺旋杆，且螺旋杆上嵌套有传动齿轮，所述切割保护壁两侧装设有进风口，且进风口后部连接鼓风机，所述纵向传动轴后部下端安装有转向齿轮，且纵向传动轴末端与纵向驱动电机相铰接，所述横向驱动电机安装在鼓风机的右侧。该细小工件切割精密模具通过纵、横驱动电机对工件切割盘进行调整，使工件能够作纵、横两个方向的切割工作，减少了工件的加工工序，提高了工件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割模具技术领域，具体为一种细小工件切割精密模具。
背景技术
随着科技的智能化，设备的整体尺寸逐步缩小。为此就需要对设备的零件进行精细切割、打磨，从而满足设备的需求。
现在工件进行切割时，一般都是采用数控电脑对切割装置进行控制，但是这种数控技术仅仅局限于一些大型切割装置。而相对于一些细小的工件，就需要借助模具对其进行调控。现有的细小工件切割模具一般仅仅能够提供某一个方向的切割工作，在一个方向切割后，再调整工件，对其进行再次切割，从而增加工件切割的工序，降低了工件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细小工件切割精密模具，以解决上述背景技术中提出的现有的切割模具仅能提供一个方向切割工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种细小工件切割精密模具，包括工件进口、工件切割盘、油液室、线切割装置、切割保护壁、纵向传动轴和横向驱动电机，所述工件进口内部下表面装设有输送滑板，且输送滑板后部连接进料输送板，所述工件切割盘上部安装有固定装置，且固定装置下部为固定块，所述油液室下端与固定块相连接，且其上端通过传动杆与伸缩机相连接，所述线切割装置安装在固定装置的上部，所述工件切割盘下端设有螺旋杆，且螺旋杆上嵌套有传动齿轮，所述切割保护壁两侧装设有进风口，且进风口后部连接鼓风机，所述纵向传动轴后部下端安装有转向齿轮，且纵向传动轴末端与纵向驱动电机相铰接，所述横向驱动电机安装在鼓风机的右侧。
优选的，所述输送滑板倾斜连接工件进口，且其倾斜角度为30°。
优选的，所述工件切割盘的旋转方式为纵向旋转和横向旋转。
优选的，所述工件切割盘上表面为凹陷结构，且其凹陷部位为半封闭滚筒状，滚筒状的内壁为弹性结构。
优选的，所述鼓风机和进风口均设置有两组，且其关于工件切割盘对称安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细小工件切割精密模具通过纵、横驱动电机对工件切割盘进行调整，使工件能够作纵、横两个方向的切割工作，减少了工件的加工工序，提高了工件的生产效率。输送滑板倾斜连接工件进口，使工件能够自动滑落至工件切割盘上，进行切割工作，工件切割盘上表面为凹陷结构，且其凹陷部位为半封闭滚筒状，滚筒状的内壁为弹性结构，便于工件切割盘在进行纵向切割工作后，进行横向切割工作，鼓风机和进风口均设置有两组，且其关于工件切割盘对称安装，便于工件在切割时，产生的废弃物能够及时清理，并且对称安装结构能够提高工件工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型固定装置结构示意图。
图中：1、工件进口，2、输送滑板，3、进料输送板，4、工件切割盘，5、固定装置，6、固定块，7、油液室，8、传动杆，9、伸缩机，10、线切割装置，11、螺旋杆，12、传动齿轮，13、切割保护壁，14、进风口，15、鼓风机，16、纵向传动轴，17、转向齿轮，18、纵向驱动电机，19、横向驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细小工件切割精密模具，包括工件进口1、工件切割盘4、油液室7、线切割装置10、切割保护壁13、纵向传动轴16和横向驱动电机19，工件进口1内部下表面装设有输送滑板2，且输送滑板2后部连接进料输送板3，输送滑板2倾斜连接工件进口1，且其倾斜角度为30°，工件切割盘4上部安装有固定装置5，且固定装置5下部为固定块6，工件切割盘4的旋转方式为纵向旋转和横向旋转，工件切割盘4上表面为凹陷结构，且其凹陷部位为半封闭滚筒状，滚筒状的内壁为弹性结构，油液室7下端与固定块6相连接，且其上端通过传动杆8与伸缩机9相连接，线切割装置10安装在固定装置5的上部，工件切割盘4下端设有螺旋杆11，且螺旋杆11上嵌套有传动齿轮12，切割保护壁13两侧装设有进风口14，且进风口14后部连接鼓风机15，鼓风机15和进风口14均设置有两组，且其关于工件切割盘4对称安装，便于工件在切割时，产生的废弃物能够及时清理，并且对称安装结构能够提高工件工作时的稳定性，纵向传动轴16后部下端安装有转向齿轮17，且纵向传动轴16末端与纵向驱动电机18相铰接，横向驱动电机19安装在鼓风机15的右侧。
工作原理：在使用该细小工件切割精密模具时，先把需要切割的工件从工件进口1放在输送滑板2上，输送滑板2下部的滚轮在承受重力的情况下，并且其倾斜向下安装，使工件具有向下运动的作用力，随后工件通过料输送板3滑落至工件切割盘4上，这时通过开启固定装置5的伸缩机9使之工作，下压传动杆8使油液室7内油压增大，从而下压固定块6使工件固定在工件切割盘4上，这时通过开启线切割装置10和横向驱动电机19，利用线切割装置10高速运行的钢丝线对工件进行切割，横向驱动电机19工作通过皮带经过转向齿轮17转向后与传动齿轮12相连接，把横向驱动电机19的作用力输送给传动齿轮12，从而带动工件切割盘4作横向旋转，使工件切割盘4上的工件被线切割装置10进行横向切割；当工件被横向切割后，再提高伸缩机9的作用力，使工件镶嵌于半封闭的弹性滚筒中，这时开启纵向驱动电机18使之工作，纵向驱动电机18工作带动与之铰接的纵向传动轴16旋转，从而带动工件切割盘4作纵向旋转，使线切割装置10对工件进行纵向切割，从而完成对细小工件的纵、横两个方向的切割工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种细小工件切割精密模具，包括工件进口(1)、工件切割盘(4)、油液室(7)、线切割装置(10)、切割保护壁(13)、纵向传动轴(16)和横向驱动电机(19)，其特征在于：所述工件进口(1)内部下表面装设有输送滑板(2)，且输送滑板(2)后部连接进料输送板(3)，所述工件切割盘(4)上部安装有固定装置(5)，且固定装置(5)下部为固定块(6)，所述油液室(7)下端与固定块(6)相连接，且其上端通过传动杆(8)与伸缩机(9)相连接，所述线切割装置(10)安装在固定装置(5)的上部，所述工件切割盘(4)下端设有螺旋杆(11)，且螺旋杆(11)上嵌套有传动齿轮(12)，所述切割保护壁(13)两侧装设有进风口(14)，且进风口(14)后部连接鼓风机(15)，所述纵向传动轴(16)后部下端安装有转向齿轮(17)，且纵向传动轴(16)末端与纵向驱动电机(18)相铰接，所述横向驱动电机(19)安装在鼓风机(15)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种细小工件切割精密模具，其特征在于：所述输送滑板(2)倾斜连接工件进口(1)，且其倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的一种细小工件切割精密模具，其特征在于：所述工件切割盘(4)的旋转方式为纵向旋转和横向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种细小工件切割精密模具，其特征在于：所述工件切割盘(4)上表面为凹陷结构，且其凹陷部位为半封闭滚筒状，滚筒状的内壁为弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种细小工件切割精密模具，其特征在于：所述鼓风机(15)和进风口(14)均设置有两组，且其关于工件切割盘(4)对称安装。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-01-09 CN CN201720020421.XU patent/CN206357322U/zh active Active
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