CN109624008A - 实木家具曲面贴皮工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木家具曲面贴皮工艺，属于家具制造领域，包括以下步骤：a、确定待贴面；b、三维建模；c、制作贴皮模具：使用3D打印机打印包含所述待贴面的贴皮模具；d、等分贴皮模具：将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具，每个等分贴皮模具均包含等分待贴面；e、剪裁家具皮：使用所述等分贴皮模具，将家具皮剪裁成所述等分待贴面形状的待贴皮；f、家具贴皮：将剪裁好的N块待贴皮在家具的所述待贴面上逐一贴皮。本发明还公开了一种及具有贴皮曲面立柱的实木家具，本发明公开的一种实木家具曲面贴皮工艺及具有贴皮曲面立柱的实木家具操作简单，减少成本，贴皮平整均匀，贴皮效率高。

Description

实木家具曲面贴皮工艺
技术领域
本发明属于家具制造领域，尤其涉及一种实木家具立柱曲面的贴皮工艺。
背景技术
家具生产中，通常需要对家具外表面进行覆膜。生产具有曲面结构的家具时，由于曲面结构的形状和尺寸不规则，往往无法采用常规方法，使用真空覆膜机对其外表面进行真空覆膜，需要进行人工手工进行贴皮。
手工贴皮时，通常做法是使用多块大小、形状不一的模具辅助贴皮，由于模具尺寸不精确，造成裁出的木皮尺寸无法精确统一，贴皮完成后，家具曲面上的各大小、形状的贴皮交错排布，贴皮外形、接缝平整度和密实度不尽如人意，且该贴皮过程人工效率低，增加了生产成本，是家具贴皮中的一大难题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种操作简单，减少成本，贴皮平整均匀，贴皮效率高的实木家具曲面贴皮工艺。
本发明提供了一种家具曲面3D贴皮方法，包括以下步骤：
a、确定待贴面：根据需贴皮的家具曲面的形状、尺寸，对家具曲面进行划分，确定其中需要制作贴皮模具的待贴面；
b、三维建模：根据选定的待贴面，使用三维建模软件建立所述待贴面的曲面实体模型；
c、制作贴皮模具：使用3D打印机打印包含所述待贴面的贴皮模具；
d、等分贴皮模具：将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具，每个等分贴皮模具均包含等分待贴面；
e、剪裁家具皮：使用所述等分贴皮模具，将家具皮剪裁成所述等分待贴面形状的待贴皮；
f、家具贴皮：将剪裁好的N块待贴皮在家具的所述待贴面上逐一贴皮。
该技术方案中，使用该等分贴皮模具进行贴皮时，贴皮在家具曲面上依次整齐排布，接缝平整均匀，便于后续加工，家具使用过程中不易起皮，易于维护，提高了贴皮品质；由于采用等分贴皮模具，与采用传统贴皮模具相比，减少了贴皮模具数量，简化了工人操作步骤，提高了剪裁家具皮的效率和贴皮效率，降低了成本。其中，使用三维建模软件SolidWorks建立家具曲面实体模型，可以模拟模具；将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具时，可采用水切割、激光切割等方式实现精确切割；使用3D打印技术可以使形状复杂的曲面结构精确再现，且保留了结构的连续性，使根据等分贴皮模具剪裁的等分待贴面形状的待贴皮密实贴合在家具曲面上。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤e中，所述家具皮采用木皮。
综上所述，本发明使用3D打印技术可以使形状复杂的曲面结构精确再现，且保留了结构的连续性，使根据等分贴皮模具剪裁的等分待贴面形状的待贴皮密实贴合在家具曲面上；贴皮效果平整均匀，便于后续加工，家具使用过程中不易起皮，易于维护，提高了贴皮品质；与采用传统贴皮模具相比，减少了贴皮模具数量，简化了工人操作步骤，提高了剪裁家具皮的效率和贴皮效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的主视图；
图2是包含图1中第二部分待贴面的等分贴皮模具的立体图；
图3是包含图1中第三部分待贴面的等分贴皮模具的立体图。
图中：1、第一部分；2、第二部分；3、第三部分；4、待贴面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开的一种实木家具曲面贴皮工艺及具有贴皮曲面立柱的实木家具操作简单，减少成本，贴皮平整均匀，贴皮效率高。为了进一步说明本发明，结合附图进行详细阐述如下：
本发明提供了一种家具曲面3D贴皮方法，包括以下步骤：a、确定待贴面：根据需贴皮的家具曲面的形状、尺寸，对家具曲面进行划分，确定其中需要制作贴皮模具的待贴面；b、三维建模：根据选定的待贴面，使用三维建模软件建立所述待贴面的曲面实体模型；c、制作贴皮模具：使用3D打印机打印包含所述待贴面的贴皮模具；d、等分贴皮模具：将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具，每个等分贴皮模具均包含等分待贴面；e、剪裁家具皮：使用所述等分贴皮模具，将家具皮剪裁成所述等分待贴面形状的待贴皮；f、家具贴皮：将剪裁好的N块待贴皮在家具的所述待贴面上逐一贴皮。
该技术方案中，使用该等分贴皮模具进行贴皮时，贴皮在家具曲面上依次整齐排布，接缝平整均匀，便于后续加工，家具使用过程中不易起皮，易于维护，提高了贴皮品质；由于采用等分贴皮模具，与采用传统贴皮模具相比，减少了贴皮模具数量，简化了工人操作步骤，提高了剪裁家具皮的效率和贴皮效率，降低了成本。其中，使用三维建模软件SolidWorks建立家具曲面实体模型，可以模拟模具；将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具时，可采用水切割、激光切割等方式实现精确切割，等分的等分贴皮模具N值越大，贴皮的精度越高；使用3D打印技术可以使形状复杂的曲面结构精确再现，且保留了结构的连续性，使根据等分贴皮模具剪裁的等分待贴面形状的待贴皮密实贴合在家具曲面上。
在上述技术方案中，优选的，所述步骤e中，所述家具皮采用木皮。家具皮采用木皮制作，防腐耐潮，不易损坏。
本发明还提供了一种具有贴皮曲面立柱的实木家具，采用上述任一项所述的实木家具曲面贴皮工艺制作。
由于采用上述实木家具曲面贴皮工艺制作，因而具有贴皮曲面立柱的实木家具具有上述有益效果，此处不再赘述。
实施例：对角桌立柱进行贴皮，a、根据立柱形状，将立柱下半部分分为三部分，从上往下依次为：第一部分1为圆柱体结构，贴皮难度不大，不需要制作贴皮模具；第二部分2和第三部分3为曲面结构，贴皮难度较大，需要制作贴皮模具。b、使用三维建模软件SolidWorks建立第二部分2和第三部分3的待贴面4的曲面实体模型。c、使用3D打印机分别打印包含第二部分2和第三部分3的待贴面4的贴皮模具。d、将第二部分2和第三部分3的贴皮模具分别等分成10个等分贴皮模具。e、将上述第二部分2和第三部分3的贴皮模具各取一个，使用该2个等分贴皮模具将冷杉树瘤皮剪裁成等分待贴面4形状的待贴皮。f、使用2个等分贴皮模具各剪裁10块待贴皮，将剪裁好的待贴皮逐一贴在立柱第二部分2和第三部分3的待贴面4上。
使用上述贴皮工艺前，进行手工贴皮时，需使用6块大小不同的贴皮模具，裁出的冷杉树瘤皮尺寸无法精确统一，贴皮完成后，立柱上的贴皮大小不一，完成一个立柱的贴皮需要一人手工贴皮2天。使用上述贴皮艺后，模具数量由6块减小为2块，贴皮完成后，立柱上的贴皮整齐化一，贴皮品质得到提升，完成一个立柱的贴皮需要一人手工贴皮2天，且简化了贴皮模具制作工序，降低了操作难度。
工作原理部分：本发明先确定需要制作贴皮模具的待贴面，采用三维建模软件对待贴面的曲面进行三维建模，再使用3D打印机打印包含待贴面的贴皮模具，将贴皮模具进行等分，然后使用等分后的贴皮模具剪裁家具皮，并将剪裁好的待贴皮逐一贴在曲面立柱待贴面上，该贴皮工艺使用3D打印技术可以使形状复杂的曲面结构精确再现，且保留了结构的连续性，使等分待贴面形状的待贴皮可以密实地贴合在家具曲面上，提高了贴皮品质和贴皮效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种实木家具曲面贴皮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、确定待贴面：根据需贴皮的家具曲面的形状、尺寸，对家具曲面进行划分，确定其中需要制作贴皮模具的待贴面；
b、三维建模：根据选定的待贴面，使用三维建模软件建立所述待贴面的曲面实体模型；
c、制作贴皮模具：使用3D打印机打印包含所述待贴面的贴皮模具；
d、等分贴皮模具：将所述贴皮模具等分成N个等分贴皮模具，每个等分贴皮模具均包含等分待贴面；
e、剪裁家具皮：使用所述等分贴皮模具，将家具皮剪裁成所述等分待贴面形状的待贴皮；
f、家具贴皮：将剪裁好的N块待贴皮在家具的所述待贴面上逐一贴皮。
2.如权利要求1所述的实木家具曲面贴皮工艺，其特征在于，所述步骤e中，所述家具皮采用木皮。
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