CN107116655A - 一种小提琴面板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乐器制作工艺，尤其涉及一种小提琴面板的加工方法。本发明所述的小提琴面板加工方法，对现有的小提琴面板加工工艺进行改进，下料拼板后首先进行小提琴面板侧边铣削，为了使铣削设备可以直接切铣削出小提琴面板的设计轮廓，在铣削设备的真空吸附工作平台上设置了铝模台，首先铣削小提琴面板的设计轮廓，可以避免对小提琴面板的设计轮廓外的部分进行多余的铣削，节省铣削设备。将镶线步骤提前到铣削小提琴面板外弧面步骤之前，可以在铣削小提琴面板外弧面的同时完成对面板轮廓线的削平任务，切削外形轮廓、倒角、面板轮廓线削平均可机械化自动完成，减少了多个生产工序，可大大提高小提琴面板的生产效率。

Description

一种小提琴面板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种乐器制作工艺，尤其涉及一种小提琴面板的加工方法。
背景技术
小提琴面板是小提琴的重要发声部件，其形状、表面弧度及加工精度对小提琴的发音具有很大影响。现有的小提琴面板制作过程包括如下步骤：1下料、2拼板、3铣外弧、4铣内弧、5切割外形、6开线槽、7镶线。按照上述工艺制作小提琴面板，铣削外弧、内弧时要超出需要保留的面板外形轮廓，铣削工作量大；切割外形时需要人工操作，镶线后还要进行人工削平，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。因此，有必要提供一种可大幅度提高小提琴面板生产效率、产品质量有保证的小提琴面板加工方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小提琴面板加工方法，该加工方法可大大幅度提高小提琴面板生产效率、降低工人劳动强度，且生产出的小琴面板形状标准、音色优美。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种小提琴面板加工方法，其特征在于： 具体包括以下步骤：
一）下料拼板：对干燥木材进行切割并拼接，长、宽、厚度大于小提琴面板尺寸的料板；料板底面为平面，上面中线凸起、两侧向下倾斜，有利于后期铣削；
二）小提琴面板侧边铣削：将料板平面向下放置在数控铣床的真空吸附工作平台上，料板与真空吸附工作平台之间设置铝模台，铝模台内设置真空吸槽，真空吸槽底部与真空吸附工作平台的真空吸气管路连接；铝模台高于真空吸附工作平台，铝模台的轮廓外边沿小提琴面板侧边的设计轮廓线内侧设置，料板的上面的中线正对铝模台的中心线，利用数控铣床铣刀沿小提琴面板侧边的轮廓线在料板上切割出小提琴面板侧边；
三）镶线：利用数控铣床铣刀在小提琴面板侧边内侧上面铣削出宽度在5-10毫米的镶线平面，在镶线平面上开线槽，在线槽内设置面板轮廓线；
四）铣削小提琴面板外弧面：按照小提琴面板的外弧面形状设计要求利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板外弧面，同时对小提琴面板侧边进行倒角；
五）铣削小提琴面板内弧面：将铣削完外弧的小提琴面板翻转，放置于设有定位凹槽的数控铣床真空吸附工作平台上，定位凹槽按照小提琴面板的外弧面形状设计，利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板内弧面，并小提琴面板侧边进行倒角；
六）打磨：最后利用砂纸和刮片把整个小提琴面板表面打磨光滑，使其线条流畅、起伏匀称。
进一步的，步骤三）中的镶线平面和轮廓线高于小提琴面板的设计面，预留出进一步的铣削空间。
进一步的，步骤四）中的铣削小提琴面板外弧面包括对镶线平面和轮廓线进行进一步铣削。
进一步的，步骤五）中的铣削小提琴面板内弧包括铣削小提琴面板内的低音梁定位槽。
本发明所述的小提琴面板加工方法，对现有的小提琴面板加工工艺进行改进，下料拼板后首先进行小提琴面板侧边铣削，为了使铣削设备可以直接切铣削出小提琴面板的设计轮廓，在铣削设备的真空吸附工作平台上设置了铝模台，首先铣削小提琴面板的设计轮廓，可以避免对小提琴面板的设计轮廓外的部分进行多余的铣削，节省铣削设备。将镶线步骤提前到铣削小提琴面板外弧面步骤之前，可以在铣削小提琴面板外弧面的同时完成对面板轮廓线的削平任务，切削外形轮廓、倒角、面板轮廓线削平均可机械化自动完成，减少了多个生产工序，可大大提高小提琴面板的生产效率。
附图说明
图1为本发明的步骤二）中的小提琴面板侧边铣削工作原理示意图。
图2为本发明的步骤三）中的镶线工作原理示意图。
图3为本发明的步骤四）中的铣削小提琴面板外弧面工作原理示意图。
图4为本发明的步骤五）中的铣削小提琴面板内弧面工作原理示意图。
图中符号说明：1真空吸附工作平台；2铝模台；3真空吸槽；4真空吸气管路；5面板轮廓线；6镶线平面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明提供一种小提琴面板加工方法，包括以下步骤：
一）下料拼板：对干燥木材进行切割并拼接，长、宽、厚度大于小提琴面板尺寸的料板10；料板底面为平面，上面中线凸起、两侧向下倾斜，有利于后期铣削；
二）小提琴面板侧边铣削：将料板平面向下放置在数控铣床的真空吸附工作平台1上，料板与真空吸附工作平台之间设置铝模台2，铝模台内设置真空吸槽3，真空吸槽底部与真空吸附工作平台的真空吸气管路4连接；铝模台高于真空吸附工作平台，铝模台的轮廓外边沿小提琴面板侧边的设计轮廓线内侧设置，料板的上面的中线正对铝模台的中心线，利用数控铣床铣刀沿小提琴面板侧边的设计轮廓线在料板上切割出小提琴面板侧边（如图1所示）；下料拼板后首先进行小提琴面板侧边铣削，可以避免对小提琴面板的设计轮廓外的部分进行多余的铣削，节省铣削设备；为了使铣削设备可以直接切铣削出小提琴面板的轮廓，在铣削设备的真空吸附工作平台上设置了铝模台，铝模台使料板升高，离开真空吸附工作平台，可以避免铣削刀具切割真空吸附工作平台。
三）镶线：利用数控铣床铣刀在小提琴面板侧边内侧上面铣削出宽度在5-10毫米的镶线平面6，在镶线平面上开线槽，在线槽内设置面板轮廓线5（如图2所示）；将镶线步骤提前到铣削小提琴面板外弧面步骤之前，可以在铣削小提琴面板外弧面的同时完成对面板轮廓线的削平任务，两道工序合并实现机自动化生产，可大大提高小提琴面板的生产效率。
四）铣削小提琴面板外弧面：按照小提琴面板的外弧面形状设计要求利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板外弧面，同时对小提琴面板侧边进行倒角（如图3所示）；
五）铣削小提琴面板内弧面：将铣削完外弧的小提琴面板翻转，放置于设有定位凹槽7的数控铣床真空吸附工作平台上，定位凹槽按照小提琴面板的外弧面形状设计，利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板内弧面，并小提琴面板侧边进行倒角（如图4所示）；
六）打磨：最后利用砂纸和刮片把整个小提琴面板表面打磨光滑，使其线条流畅、起伏匀称。
在步骤三）中为了保证经过铣削的轮廓线表面完整光滑，镶线平面和轮廓线高于小提琴面板的设计面，在步骤四）中铣削小提琴面板外弧面的同时对镶线平面和轮廓线进行进一步铣削，这样就减少了人工进行轮廓线削平的工序。在步骤五）中的铣削小提琴面板内弧的同时利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板内的低音梁定位槽。
上述步骤可以看出，本发明所述的小提琴面板加工方法的生产工序远远少于现有的小提琴面板加工方法，因此采用本发明所述的加工方法可以大幅提高生产效率。现有技术中需要凭借人工完成的切削外形轮廓、倒角、面板轮廓线削平等任务，经过对加工工艺的改进后，均实现了自动化机械完成。产品性能更加稳定。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (4)

1.一种小提琴面板加工方法，其特征在于： 具体包括以下步骤：
一）下料拼板：对干燥木材进行切割并拼接，长、宽、厚度大于小提琴面板尺寸的料板；料板底面为平面，上面中线凸起、两侧向下倾斜，有利于后期铣削；
二）小提琴面板侧边铣削：将料板平面向下放置在数控铣床的真空吸附工作平台上，料板与真空吸附工作平台之间设置铝模台，铝模台内设置真空吸槽，真空吸槽底部与真空吸附工作平台的真空吸气管路连接；铝模台高于真空吸附工作平台，铝模台的轮廓外边沿小提琴面板侧边的设计轮廓线内侧设置，料板的上面的中线正对铝模台的中心线，利用数控铣床铣刀沿小提琴面板侧边的轮廓线在料板上切割出小提琴面板侧边；
三）镶线：利用数控铣床铣刀在小提琴面板侧边内侧上面铣削出宽度在5-10毫米的镶线平面，在镶线平面上开线槽，在线槽内设置面板轮廓线；
四）铣削小提琴面板外弧面：按照小提琴面板的外弧面形状设计要求利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板外弧面，同时对小提琴面板侧边进行倒角；
五）铣削小提琴面板内弧面：将铣削完外弧的小提琴面板翻转，放置于设有定位凹槽的数控铣床真空吸附工作平台上，定位凹槽按照小提琴面板的外弧面形状设计，利用数控铣床铣刀铣削小提琴面板内弧面，并小提琴面板侧边进行倒角；
六）打磨：最后利用砂纸和刮片把整个小提琴面板表面打磨光滑，使其线条流畅、起伏匀称。
2.根据权利要求1所述的一种小提琴面板加工方法，其特征在于：所述步骤三）中的镶线平面和轮廓线高于小提琴面板的设计面，预留出进一步的铣削空间。
3.根据权利要求1所述的一种小提琴面板加工方法，其特征在于：步骤四）中的铣削小提琴面板外弧面包括对镶线平面和轮廓线进行进一步铣削。
4.根据权利要求1所述的一种小提琴面板加工方法，其特征在于：步骤五）中的铣削小提琴面板内弧包括铣削小提琴面板内的低音梁定位槽。
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