CN109622992B - 一种回转体深槽的加工方法 - Google Patents

一种回转体深槽的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109622992B
CN109622992B CN201811369992.XA CN201811369992A CN109622992B CN 109622992 B CN109622992 B CN 109622992B CN 201811369992 A CN201811369992 A CN 201811369992A CN 109622992 B CN109622992 B CN 109622992B
Authority
CN
China
Prior art keywords
area
region
deep groove
deep
rough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811369992.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109622992A (zh
Inventor
王学荣
苏建民
杨保
柏长友
杨浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocel Machinery Co Ltd
Original Assignee
Kocel Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocel Machinery Co Ltd filed Critical Kocel Machinery Co Ltd
Priority to CN201811369992.XA priority Critical patent/CN109622992B/zh
Publication of CN109622992A publication Critical patent/CN109622992A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109622992B publication Critical patent/CN109622992B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种回转体深槽的加工方法，包括如下步骤：粗精加区划分：将所述深槽划分为精加区和粗加区；浅槽区设置；开槽区域设置：在所述浅槽区内划分出开槽区；区域细分：根据分界点与粗加区边界在所述粗加区划分第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区；按区域编程加工：对开槽区、第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区分别编程进行粗加，粗加完成后对精加区进行精加。利用本发明的加工方法在保证加工精度的同时加工效率较现有技术提升20%。

Description

一种回转体深槽的加工方法
技术领域
本发明涉及深槽的加工方法，特别涉及一种导叶持环深槽的加工方法。
背景技术
回转体内的深槽一般用来进行装配其他关键部件的，这些关键部件通常为导向叶片、气封齿等，对深槽的质量和尺寸要求较高。通常这些深槽在铸造中不直接将形状铸出，而是后续将深槽的形状加工到位。传统加工深槽的方法是选用槽刀将深槽车出，这种加工方法效率低，无法满足市场周期及质量的需求。
发明内容
发明将深槽按不同刀具、角度进行特定区域划分，根据不同刀具将划分的不同区域采用不同的加工方式，实现导叶持环深槽的高效数控加工，提高了加工效率，满足尺寸要求，为导叶持环内腔深槽的高效机械加工提供了有效的保障。
一种回转体深槽的加工方法，包括如下步骤：
粗精加区划分：将所述深槽划分为精加区和粗加区；
浅槽区设置：过深槽开口边的中点在水平方向上设置所述深槽的中分线；根据车刀的宽度，在中分线竖直方向两侧各设置一条偏置线，所述偏置线的偏置距离为车刀宽度的一半，两条所述偏置线与所述深槽开口边的位于粗加区的对边形成了两个交点，将每个交点分别与同侧所述深槽开口边的端点连接，围成的四边形区域为浅槽区；
开槽区域设置：在所述浅槽区内划分出开槽区；
区域细分设置：在所述中分线上选择一个分界点，根据所述分界点与粗加区边界在所述粗加区划分第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区；
按区域编程加工：对开槽区、第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区分别编程进行粗加，粗加完成后对精加区进行精加。
进一步的，所述精加区为深槽图纸轮廓在深槽非开口边的三边整体向深槽内偏置后形成的轮廓与深槽图纸轮廓围成的区域，所偏置的距离为精加留量。
进一步的，所述开槽区域设置的步骤包括：所述深槽开口边的两个端点分别与所述分界点连接，使得形成的角度线与竖直方向的夹角均小于45°，两条角度线与所述深槽开口边围成的三角形区域即为开槽区。
作为本发明的进一步限定，区域细分设置的步骤包括：过所述分界点设置与所述深槽开口边的对边平行的平行线，所述平行线与处于所述中分线同侧的所述角度线和浅槽区边界线围成的两个独立三角形区域即为第一清根区。分别过粗加区非开口边的三边形成的两个交点在水平方向设置水平线，所述粗加区的侧边、所述水平线和所述平行线围成的两个独立三角区域即为第二清根区。
进一步的，所述平行线与所述粗加区非开口边的三边围成的区域除去所述第二清根区的区域为所述第二深加区。
进一步的，所述粗加区除去所述开槽区、所述第一清根区、所述第二清根区、所述第二深加区之外的区域为所述第一深加区。
为了提高加工效率，所述开槽区使用45°车刀加工。
为了平衡加工精度和效率，所述第一清根区、所述第二清根区、所述第一深加区均采用93°车刀加工。
进一步的，其特征在于，所述第二深加区采用槽刀加工。
使用该方法加工回转体深槽，只需一次工件装卡，对粗加区进行区域划分，对非边界区采取大进给量的加工方法，确保加工精度的同时，加工效率可提升 20％。
附图说明
图1深槽示意图；
图2精加和粗加区示意图；
图3粗加区的各区示意图；
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在如图1所示的回转体100上加工深槽200的加工方法，包括如下步骤：
粗精加区划分：如图2所示，将所述深槽划分为精加区300和粗加区400；其中所述精加区300为深槽图纸轮廓在深槽非开口边的三边整体向深槽内偏置后形成的轮廓与深槽图纸轮廓围成的区域，本实施例的精加留量为5mm，；
浅槽区设置：如图2所示，过所述深槽开口边210的中点在水平方向上设置深槽的中分线；根据车刀的宽度，在中分线竖直方向两侧各设置一条偏置线，所述偏置线的偏置距离为车刀宽度的一半，两条所述偏置线与所述深槽开口边210 的位于粗加区的对边220形成了两个交点，将每个交点分别与同侧所述深槽开口边 210的端点连接，围成的四边形区域为浅槽区；
开槽区域设置：在所述中分线上选择一个分界点，使得所述深槽开口边210 的两个端点分别与所述分界点连接形成的角度线与竖直方向的夹角均小于45°，两条角度线与所述深槽开口边210围成的三角形区域即为开槽区410；
区域细分：
第一清根区设置：过所述分界点设置与所述深槽开口边的对边220平行的平行线，所述平行线与处于所述中分线同侧的所述角度线和浅槽区边界线围成的两个独立三角形区域即为第一清根区420；
第二清根区设置：分别过粗加区非开口边的三边220、230、240形成的两个交点在水平方向设置水平线，所述粗加区的侧边230、240，所述水平线和所述平行线围成的两个独立三角区域即为第二清根区430。
第二深加区设置：所述平行线与所述粗加区非开口边的三边220、230、240 围成的区域除去所述第二清根区430的区域为所述第二深加区440。
第一深加区设置：所述粗加区400除去所述开槽区410、所述第一清根区420、所述第二清根区430、所述第二深加区440之外的区域为所述第一深加区450。
按区域编程加工：对开槽区、第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区分别编程。
将回转体100装卡至加工数控车床工作台，找正后，用45°车刀加工开槽区410，使用循环程序，每刀切深3～5mm，机床转速8～10r/min；然后换93°车刀，使用循环程序，每刀切深2～3mm，机床转速6～8r/min，依次加工第一清根区420和加工第一深加区450；换宽度为8mm的机夹槽刀加工第二深加区440，使用循环程序，每刀切深3～5mm，转速7～8r/min，；再换93°车刀加工第二清根区430，每刀切深2～3mm，转速6～8r/min。
最后用8mm机夹槽刀，将对刀点转换成下刀尖，使用一刀清根数控程序，完成精加区300的加工即可。
使用该方法加工回转体100较现有技术的加工方法每套可节省12小时，加工效率提升20％。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种回转体深槽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
粗精加区划分：将所述深槽划分为精加区和粗加区；
浅槽区设置：过深槽开口边的中点在水平方向上设置所述深槽的中分线；根据车刀的宽度，在中分线竖直方向两侧各设置一条偏置线，所述偏置线的偏置距离为车刀宽度的一半，两条所述偏置线与所述深槽开口边的位于粗加区的对边形成了两个交点，将每个交点分别与同侧所述深槽开口边的端点连接，围成的四边形区域为浅槽区；
开槽区域设置：在所述浅槽区内划分出开槽区；
区域细分：在所述中分线上选择一个分界点，根据所述分界点与粗加区边界在所述粗加区划分第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区；
按区域编程加工：对开槽区、第一清根区、第一深加区、第二清根区和第二深加区分别编程进行粗加，粗加完成后对精加区进行精加。
2.如权利要求1所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述精加区为深槽图纸轮廓在深槽非开口边的三边整体向深槽内偏置后形成的轮廓与深槽图纸轮廓围成的区域，所述偏置的距离为精加留量。
3.如权利要求1所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述开槽区域设置的步骤包括：所述深槽开口边的两个端点分别与所述分界点连接，使得形成的角度线与竖直方向的夹角均小于45°，两条角度线与所述深槽开口边围成的三角形区域即为开槽区。
4.如权利要求3所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，区域细分的步骤包括：过所述分界点设置与所述深槽开口边的对边平行的平行线，所述平行线与处于所述中分线同侧的所述角度线和浅槽区边界线围成的两个独立三角形区域即为第一清根区。
5.如权利要求4所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，区域细分的步骤包括：分别过粗加区非开口边的三边形成的两个交点在水平方向设置水平线，所述粗加区的侧边、所述水平线和所述平行线围成的两个独立三角区域即为第二清根区。
6.如权利要求5所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述平行线与所述粗加区非开口边的三边围成的区域除去所述第二清根区的区域为所述第二深加区。
7.如权利要求6所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述粗加区除去所述开槽区、所述第一清根区、所述第二清根区、所述第二深加区之外的区域为所述第一深加区。
8.如权利要求1所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述开槽区使用45°车刀加工。
9.如权利要求7所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述第一清根区、所述第二清根区、所述第一深加区均采用93°车刀加工。
10.如权利要求6所述的回转体深槽的加工方法，其特征在于，所述第二深加区采用槽刀加工。
CN201811369992.XA 2018-11-17 2018-11-17 一种回转体深槽的加工方法 Active CN109622992B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811369992.XA CN109622992B (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种回转体深槽的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811369992.XA CN109622992B (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种回转体深槽的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109622992A CN109622992A (zh) 2019-04-16
CN109622992B true CN109622992B (zh) 2020-08-04

Family

ID=66068323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811369992.XA Active CN109622992B (zh) 2018-11-17 2018-11-17 一种回转体深槽的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109622992B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113385711A (zh) * 2021-04-26 2021-09-14 中浙高铁轴承有限公司 一种角接触轴承异型结构密封槽的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0394454A1 (en) * 1988-04-28 1990-10-31 Fanuc Ltd. Surface notching
CN2180367Y (zh) * 1993-12-30 1994-10-26 西安工业学院 一种不锈钢零件端面窄深槽挖槽工具
CN103612408A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 广州华工百川科技股份有限公司 一种轮胎缠绕机成型工艺中胎面分层方法
CN105808838A (zh) * 2016-03-04 2016-07-27 西北工业大学 一种空心风扇叶片多内腔结构设计方法
CN107066762A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 安徽省交通控股集团有限公司 一种用于斜拉桥同向回转拉索的设计方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58149102A (ja) * 1982-02-27 1983-09-05 Ikegai Corp 数値制御工作機械の工具回転角制御による加工方法および装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0394454A1 (en) * 1988-04-28 1990-10-31 Fanuc Ltd. Surface notching
CN2180367Y (zh) * 1993-12-30 1994-10-26 西安工业学院 一种不锈钢零件端面窄深槽挖槽工具
CN103612408A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 广州华工百川科技股份有限公司 一种轮胎缠绕机成型工艺中胎面分层方法
CN105808838A (zh) * 2016-03-04 2016-07-27 西北工业大学 一种空心风扇叶片多内腔结构设计方法
CN107066762A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 安徽省交通控股集团有限公司 一种用于斜拉桥同向回转拉索的设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109622992A (zh) 2019-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084773A (zh) 一种轴流式汽轮机叶片的加工工艺
CN104400008B (zh) 一种封严环深腔的数控加工方法
CN106216747A (zh) 一种整体叶轮五轴联动数控刀轨路径加工方法
CN102806380A (zh) 开式整体叶盘通道复合粗加工方法
CN103111812A (zh) 汽轮机轴向叶片的加工方法
JP2018153916A5 (zh)
KR20040027437A (ko) 터빈 블레이드의 포크형태의 밑동 부분 제조 방법 및 제조장치
CN109622992B (zh) 一种回转体深槽的加工方法
CN102500759B (zh) 车用活塞杆斜槽加工工艺
US10850331B2 (en) Cutting tool and method for machining annular groove
CN108176884B (zh) 复材叶片前缘钛合金加强边内外同步对称铣加工方法
CN205702605U (zh) 复合多内槽铣刀
CN103341661A (zh) 加工剃齿刀的特型滚刀
CN103586517B (zh) 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法
CN104690350A (zh) 榫槽倒角的数控加工方法
CN104475766A (zh) 一种钛合金薄壁盘环件环形ω槽的数控精车加工方法
CN110253066B (zh) 整体叶轮五轴插铣加工的顶刀识别及排除方法
CN203578796U (zh) 内外倒角刀
CN105479099A (zh) 一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺
CN204053054U (zh) 内外复合倒角刀
CN108326635A (zh) 一种基于开式整体叶盘通道插铣加工时刀具使用刃长计算方法
CN111650880B (zh) 一种基于ug/nx批量创建去毛刺刀路轨迹的编程方法
CN208033807U (zh) 一种具有六条切削刃的复合铰刀
CN112191864A (zh) 一种叶片安装环形槽的加工方法
CN207267084U (zh) 一种串联式小模数齿轮整体滚刀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant