CN103341661A

CN103341661A - 加工剃齿刀的特型滚刀

Info

Publication number: CN103341661A
Application number: CN2013102922663A
Authority: CN
Inventors: 孟高山
Original assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2013-10-09

Abstract

本发明提供了一种加工剃齿刀的特型滚刀，属于加工刀具技术领域。它解决了现有的剃齿刀的退刀槽需要钻孔或者铣槽工序，加工麻烦的问题。本加工剃齿刀的特型滚刀，包括具有轴向内孔的刀体，刀体的圆周方向均匀分布有若干切屑刀齿，切屑刀齿的侧部具有采用转位设计的用于加工剃齿刀渐开线齿形的切屑刃，切屑刀齿的顶部具有沿刀体径向向外凸出的用于加工剃齿刀退刀槽的切槽刀齿，切槽刀齿的齿尖呈圆角状，切槽刀齿的侧刃口与待加工的容屑槽槽底相切或相交。本发明具有加工精度高、加工效率高、加工方便等优点。

Description

加工剃齿刀的特型滚刀

技术领域

本发明属于加工刀具技术领域，涉及一种滚刀，特别是一种加工剃齿刀的特型滚刀。

背景技术

伴随着现代高科技的日新月异，齿轮技术也取得了长足发展，尤其是近年来，为了顺应现代化大生产的发展趋势，齿轮正向着高精度、长寿命、低成本等趋势发展。现有技术中对齿轮的加工需要进行两个步骤：首先通过剃前齿轮滚刀将齿轮的齿形加工出来，然后通过剃齿刀对加工出来的齿形进行精加工。剃齿刀齿面有一排容屑槽和齿面形成切削刃来加齿轮，容屑槽一般是插削加工，剃齿刀齿根部需有退刀槽保证插削容屑槽的加工。

退刀槽传统的加工方法是在钻床上采用手工分度的加工方式来完成，存在生产效率低、工人劳动强度大、加工精度难以保证的不足，尤其是在大批量生产时，更显上述加工方法的弊端。针对上述不足，需对现有的剃齿刀退刀槽加工装置进行改进，使其可自动精确分度，以提高生产效率、降低工人劳动强度，并提高加工精度，保证大批量生产的顺利进行。

为此，人们发明了一种剃齿刀退刀孔加工装置[授权公告号为：CN202367237U]，包括钻头装置、万能分度头转台装置和PLC控制器，钻头装置包括钻头和用于驱动钻头升降的钻头升降控制装置，万能分度头转台装置包括用于放置工件的分度盘、用于驱动分度盘转动的分度电机、用于驱动分度盘升降的分度盘升降驱动装置和用于锁紧或松开分度盘的锁紧机构， PLC控制器控制分度电机、分度盘升降驱动装置和锁紧机构。

该剃齿刀退刀孔加工装置利用自动控制技术，使剃齿刀的退刀孔加工工序实现自动化，有效提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，并保证了加工精度。但其需要另外的机床及工装加工，加工困难且加工效率低下，一旦定位不准确，容易出现加工不合格导致产品报废。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、直接成型剃齿刀齿形及退刀槽的加工剃齿刀的特型滚刀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本加工剃齿刀的特型滚刀，包括具有轴向内孔的刀体，所述刀体的圆周方向均匀分布有若干切屑刀齿，其特征在于，所述切屑刀齿的侧部具有采用转位设计的用于加工剃齿刀渐开线齿形的切屑刃，所述切屑刀齿的顶部具有沿刀体径向向外凸出的用于加工剃齿刀退刀槽的切槽刀齿，所述切槽刀齿的齿尖呈圆角状，所述切槽刀齿的侧刃口与待加工的容屑槽槽底相切或相交。

加工时，可通过本特型滚刀直接滚削出剃齿刀的齿形和退刀槽，将切槽刀齿的齿尖设置成圆角状，在对容屑槽进行加工时，不会破坏剃齿刀的渐开线齿形，可保证加工出的剃齿刀的精度。

在上述的加工剃齿刀的特型滚刀中，所述切槽刀齿的形状根据待加工容屑槽的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算，所述切槽刀齿齿尖的圆角大小根据待加工容屑槽的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算。

在上述的加工剃齿刀的特型滚刀中，所述的轴向内孔内具有键槽。键槽的方向沿刀体轴向设置。

与现有技术相比，本加工剃齿刀的特型滚刀具有以下优点：

该特型滚刀可直接滚削出剃齿刀的齿形和退刀槽，减少了钻孔或者铣槽工序，提高了加工效率；而且将切槽刀齿的齿尖设置成圆角状，在对容屑槽进行加工时，不会破坏剃齿刀的渐开线齿形，可保证加工出的剃齿刀的精度。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的剖视图。

图2是本发明提供的一种较佳实施例的侧视图。

图3是本发明提供的剃齿刀的加工状态图。

图4是本发明提供的图1中A处的放大图。

图中，1、刀体；11、内孔；12、键槽；2、切屑刀齿；21、切屑刃；3、齿形；31、退刀槽；32、容屑槽；4、切槽刀齿；41、齿尖；42、侧刃口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本加工剃齿刀的特型滚刀，如图1和图2所示，包括具有轴向内孔11的刀体1，轴向内孔11内具有沿刀体1轴向设置的键槽12。该刀体1的外圆周方向均匀分布有若干切屑刀齿2，如图1和图4所示，切屑刀齿2的侧部具有采用转位设计的用于加工剃齿刀渐开线齿形3的切屑刃21，切屑刀齿2的顶部具有沿刀体1径向向外凸出的用于加工剃齿刀退刀槽31的切槽刀齿4，如图4所示，切槽刀齿4的齿尖41呈圆角状，如图3所示，切槽刀齿4的侧刃口42与待加工的容屑槽32槽底相切或相交。

加工时，可通过本特型滚刀直接滚削出剃齿刀的齿形3和退刀槽31，将切槽刀齿4的齿尖41设置成圆角状，在对容屑槽32进行加工时，不会破坏剃齿刀的渐开线齿形3，可保证加工出的剃齿刀的精度。

本实施例中，切槽刀齿4的形状根据待加工容屑槽32的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算，切槽刀齿4齿尖41的圆角大小根据待加工容屑槽32的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种加工剃齿刀的特型滚刀，包括具有轴向内孔（11）的刀体（1），所述刀体（1）的圆周方向均匀分布有若干切屑刀齿（2），其特征在于，所述切屑刀齿（2）的侧部具有采用转位设计的用于加工剃齿刀渐开线齿形（3）的切屑刃（21），所述切屑刀齿（2）的顶部具有沿刀体（1）径向向外凸出的用于加工剃齿刀退刀槽（31）的切槽刀齿（4），所述切槽刀齿（4）的齿尖（41）呈圆角状，所述切槽刀齿（4）的侧刃口（42）与待加工的容屑槽（32）槽底相切或相交。

2.根据权利要求1所述的加工剃齿刀的特型滚刀，其特征在于，所述切槽刀齿（4）的形状根据待加工容屑槽（32）的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算，所述切槽刀齿（4）齿尖（41）的圆角大小根据待加工容屑槽（32）的深度及剃齿刀重磨后所需根径来计算。

3.根据权利要求1或2所述的加工剃齿刀的特型滚刀，其特征在于，所述的轴向内孔（11）内具有键槽（12）。