CN201446313U - 用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀 - Google Patents

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戴敏
姚威
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Abstract

本实用新型涉及一种用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀，滚刀的压力角为20°，滚刀齿根过渡圆角R为0.3模数，其特征在于：滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，其中，齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。本实用新型的优点在于：滚刀齿顶的齿形曲线采用椭圆形，能满足留磨余量，齿根根切量等技术要求，有效的改善齿轮磨后的齿根弯曲应力问题，且其留磨量标准留磨滚刀的留磨量，磨齿时间大大缩短，提高了加工效率。

Description

用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀
技术领域
本实用新型涉及一种加工硬齿面齿轮齿形的磨前滚刀，属于机械加工的专用工具范畴。
背景技术
硬齿面齿轮已经在传动设备中得到广泛的应用，硬齿面齿轮的加工方法一般为粗车----滚齿----热处理----精车----磨齿。在滚齿时留出磨齿余量，滚齿的好坏往往影响齿轮最终加工出来的性能，而磨前滚刀的各种参数对滚齿的加工有着至关重要的影响，因此设计一种优化的磨前滚刀一直是各个齿轮加工厂和研究机构的研究课题。
据申请人了解，就目前来讲，现有的磨前滚刀主要有两种，一种是采用德国DIN标准的单圆弧圆头留磨滚刀，这种单圆弧圆头留磨滚刀的滚刀齿顶的齿形曲线为标准圆，滚刀的全齿齿顶高ho为2.7倍模数，齿顶高ha为1.4倍模数(参见图1)，另一种是采用国家标准的滚刀齿顶为平形并包含双圆弧圆头留磨滚刀，滚刀的全齿齿顶高ho为2.5倍模数，齿顶高ha为1.25倍模数(参见图2)。这两种圆头留磨滚刀存在以下不足：在加工少齿数齿轮时，磨齿后齿轮的渐开线展长，达不到设计要求，影响齿轮的啮合系数；若按设计的展长来磨齿则会出现磨齿台阶，产生应力集中，以至于影响齿轮齿根弯曲强度。在加工薄壁齿轮圈时，热处理后变形齿根涨大，出现过度曲线位置上移，磨齿也会出现磨齿台阶，产生应力集中，以至于影响齿轮齿根弯曲强度。加工出来的齿轮，齿根圆弧曲率半径较小，磨后齿根弯曲应力较大。留磨量较大，磨齿加工时间太长。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对目前普遍使用的两种滚刀存在的加工少齿数齿轮时磨齿后齿轮的渐开线展长；加工薄壁齿轮圈时热处理后变形齿根涨大，出现过度曲线位置上移，磨齿也会出现磨齿台阶，产生应力集中；加工出来的齿轮，齿根圆弧曲率半径较小，磨后齿根弯曲应力较大。留磨量较大，磨齿加工时间太长等一系列问题，提供一种新的用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀，滚刀的压力角为20°，滚刀齿根过渡圆角R为0.3模数，其特征在于：滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，其中，齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴h1的长度为长半轴L的0.65倍。
本实用新型中：滚刀齿顶曲线为椭圆形，滚刀小压力角Φ为10～12°，滚刀的全齿齿顶高ho为2.7倍模数，过渡刃高ha为1.3～1.45倍模数。
本实用新型的优点在于：滚刀齿顶的齿形曲线采用椭圆形，能满足留磨余量，齿根根切量等技术要求，有效的改善齿轮磨后的齿根弯曲应力问题，且其留磨量标准留磨滚刀的留磨量，磨齿时间大大缩短，提高了加工效率。
附图说明
图1是采用德国DIN标准的单圆弧圆头留磨滚刀的齿形图；
图2是采用国家标准包含双圆弧圆头留磨滚刀的齿形图；
图3是本实用新型实施例的齿形图。
具体实施方式
图3非限制性地公开了本实用新型实施例的齿形图，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的描述。
由图3可见，滚刀的压力角为20°，滚刀齿根过渡圆角R为0.3模数，滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，其中，齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴h1的长度为长半轴L的0.65倍。在本实施例中：滚刀的全齿齿顶高ho为2.7模数，具体实施时，滚刀小压力角Φ可以选择10～12°，过渡刃高ha可以选择1.3～1.45模数。

Claims (2)

1.一种用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀，滚刀的压力角为20°，齿根过度圆角R为0.3模数，其特征在于：滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，其中，齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍。
2.根据权利要求1所述的用于加工硬齿面齿轮的磨前滚刀，其特征在于：滚刀的齿顶曲线为椭圆形，滚刀小压力角10～12°，滚刀的全齿高为2.7倍模数，齿顶高为1.3～1.45倍模数。
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Assignor: Nanjing Gaote Gear Box Manufacturing Co., Ltd.

Contract record no.: 2011320000536

Denomination of utility model: Pre-grind hob for machining hard tooth surface gear

Granted publication date: 20100505

License type: Exclusive License

Record date: 20110407

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TR01 Transfer of patent right

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Patentee before: Nanjing Gaote Gear Box Manufacturing Co., Ltd.

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