CN202239975U - 磨前齿轮滚刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨前齿轮滚刀，属于机械技术领域。它解决了现有的磨前齿轮滚刀磨齿时间长，加工效率低的问题。本磨前齿轮滚刀的压力角为20°，齿根过渡圆角R为0.2模数，所述的滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，所述的齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍，滚刀小压力角为9°～13°，滚刀的全齿高为2.7倍模数，齿顶高为1.25～1.5倍模数。本磨前齿轮滚刀具有磨齿时间短，加工效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚刀，特别是一种磨前齿轮滚刀。
背景技术
硬齿面齿轮已经在传动设备中得到广泛的应用，硬齿面齿轮的加工方法一般为粗车-滚齿-热处理-精车-磨齿。在滚齿时留出磨齿余量，滚齿的好坏往往影响齿轮最终加工出来的性能，而磨前滚刀的各种参数对滚齿的加工有着至关重要的影响。
就目前来讲，现有的磨前滚刀主要由两种，一种是采用德国D工N标准的单圆弧圆头留磨滚刀，这种单圆弧圆头留磨滚刀的滚刀齿顶的齿形曲线为标准圆，滚刀的全齿齿顶高ho为2.7倍模数。齿顶高ha为1.4倍模数，另一种是采用国家标准的滚刀齿顶为平形并包含双圆弧圆头留磨滚刀，滚刀的全齿齿高ho为2.5倍模数，齿顶高ha为1.25倍模数。这两种圆头留磨滚刀存在以下不足：在加工少齿数齿轮时，磨齿后齿轮的渐开线展开，达不到设计要求，影响齿轮的啮合系数；若按设计的展开来磨齿则会出现磨齿台阶，产生应力集中，以至于影响齿轮齿根弯曲强度。在加工薄壁齿轮圈时，热处理后变形齿根涨大，出现过度曲线位置上移，磨齿也会出现磨齿台阶，产生应力集中，以至于影响齿轮齿根弯曲强度。加工出来的齿轮，齿根圆弧曲率半径较小，磨后齿根弯曲应力较大，留磨量较大，磨齿加工时间太长。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨齿时间短，加工效率高的磨前齿轮滚刀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨前齿轮滚刀，该滚刀的压力角为20°，齿根过渡圆角R为0.2模数，其特征在于，所述的滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，所述的齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍，滚刀小压力角为9°～13°，滚刀的全齿高为2.7倍模数，齿顶高为1.25～1.5倍模数。
与现有技术相比，本磨前齿轮滚刀的齿形曲线采用椭圆形，能满足留磨余量，齿根根切量等技术要求，有效的改善齿轮磨后的齿根弯曲应力问题，且其留磨量标准留磨滚刀的留磨量，磨齿时间大大缩短，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的齿形结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本磨前齿轮滚刀的压力角为20°，齿根过渡圆角R为0.2模数，滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，其中齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴h的长度为长半轴L的0.65倍，在本实施例中，滚刀小压力角Φ选择为9°～13°，滚刀的全齿齿顶高ho为2.7倍模数，过渡刃高ha可以选择为1.25～1.5倍模数。
本磨前齿轮滚刀的齿形曲线采用椭圆形，能满足留磨余量，齿根根切量等技术要求，有效的改善齿轮磨后的齿根弯曲应力问题，且其留磨量标准留磨滚刀的留磨量，磨齿时间大大缩短，提高了加工效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (1)
1.一种磨前齿轮滚刀，该滚刀的压力角为20°，齿根过渡圆角R为0.2模数，其特征在于，所述的滚刀齿顶的齿形曲线为椭圆形，所述的齿顶的齿形底部横截面为椭圆形的长轴，长轴中心到齿顶端的距离为短半轴，短半轴的长度为长半轴的0.65倍，滚刀小压力角为9°～13°，滚刀的全齿高为2.7倍模数，齿顶高为1.25～1.5倍模数。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102672284A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-19 | 株洲齿轮有限责任公司 | 一种双接触滚齿刀 |
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2011
- 2011-10-17 CN CN2011204200494U patent/CN202239975U/zh not_active Expired - Fee Related
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