CN103586517B - 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 - Google Patents
一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103586517B CN103586517B CN201310557476.0A CN201310557476A CN103586517B CN 103586517 B CN103586517 B CN 103586517B CN 201310557476 A CN201310557476 A CN 201310557476A CN 103586517 B CN103586517 B CN 103586517B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- diameter
- milling
- millimeters
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，腔体均匀分成四段铣削，半精铣用球头直径为16毫米，锥度为4°，柄为直径为20毫米球头四刃铣刀；精铣加工采用6刃直径为10毫米锥度4°直径为16毫米柄球头铣刀；切削最大深度180毫米，加工区域分为4个部分，刀具最大悬伸182毫米，最大长径比为9。在选定的切削区域中建立并生成刀具轨迹，在加工整体叶轮叶片自由曲面的加工区域能参数化，加工线速度为110～130米/分钟；选用四轴数控加工中心，X轴及Z轴加工坐标原点，设在零件旋转中心，Y轴加工坐标原点设在叶片积叠轴上。本发明的优点：可以实现叶片表面质量达到Ra1.6，叶片接刀痕迹少，叶背接刀痕迹很小，叶盆接刀痕深度在0.03毫米以内。
Description
技术领域
本发明涉及叶轮窄深腔数控铣加工技术，特别涉及了一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法。
背景技术
整体叶轮加工技术是先进航空发动机的关键技术之一，目前，整体叶轮的精铣加工方法多采用分段铣削，对于长悬臂整体叶轮，由于刀具长径比过大，或刀具干涉，只能采用对接铣削方式进行，效率低，接刀痕迹多，同时由于两次装夹造成基准不一致，从而降低了加工质量。采用深腔铣削技术，可以有效减少接刀痕数量，对于部分扭曲变化较小的长悬臂整体叶轮，可以采用深腔铣加工技术一次铣加工完成。
发明内容
本发明的目的是为了提供整体叶轮精铣加工质量及加工效率，减少装夹次数提高基准的一致性，特提供了一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法。
本发明提供了一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，其特征在于：所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，腔体均匀分成四段铣削，半精铣用球头直径为16毫米，柄为直径为20毫米球头四刃铣刀；精铣加工采用6刃直径为10毫米锥度3.5°直径为16毫米柄球头铣刀；
切削最大深度180毫米，加工区域分为4个部分，刀具最大悬伸 182毫米，最大长径比为9。
所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，具体加工方法如下：
通过MAX-PAC软件计算刀具干涉情况，采用开式叶轮加工，将整个叶片按径向分成4个待加工区域；直径16毫米的球刀最大锥度为2.5°，刀具长径比为9.1，直径为10毫米的球刀采用热胀刀柄系统，将直径为10毫米的球刀长径比减小到8，在铣加工过程中，配合减振方案，提高叶片刚性，消除叶片振动；
利用整体叶轮专用CAM软件MAX-PAC的多轴编程功能，在选定的切削区域中建立并生成刀具轨迹，在加工整体叶轮叶片自由曲面的加工区域能参数化，被加工材料为钛合金，加工线速度为110～130米/分钟；
选用四轴数控加工中心，按给定的工艺装夹零件，按照轴流式整体叶轮的建模及加工惯例，X轴及Z轴加工坐标原点，设在零件旋转中心，Y轴加工坐标原点设在叶片积叠轴上，按工艺文件及加工中心操作说明进行加工。
本发明的优点：
本发明所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，可以实现叶片表面质量达到Ra1.6，叶片接刀痕迹少，叶背接刀痕迹很小，叶盆接刀痕深度在0.03毫米以内。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为加工区域示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，其特征在于：所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，腔体均匀分成四段铣削，半精铣用球头直径为16毫米，柄为直径为20毫米球头四刃铣刀；精铣加工采用6刃直径为10毫米锥度3.5°直径为16毫米柄球头铣刀；
切削最大深度180毫米，加工区域分为4个部分，刀具最大悬伸182毫米，最大长径比为9。
所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，具体加工方法如下：
通过MAX-PAC软件计算刀具干涉情况，采用开式叶轮加工，将整个叶片按径向分成4个待加工区域；直径16毫米的球刀最大锥度为2.5°，刀具长径比为9.1，直径为10毫米的球刀采用热胀刀柄系统，将直径为10毫米的球刀长径比减小到8，在铣加工过程中，配合减振方案，提高叶片刚性，消除叶片振动；
利用整体叶轮专用CAM软件MAX-PAC的多轴编程功能，在选定的切削区域中建立并生成刀具轨迹，在加工整体叶轮叶片自由曲面的加工区域能参数化，被加工材料为钛合金，加工线速度为110～130米/分钟；
选用四轴数控加工中心，按给定的工艺装夹零件，按照轴流式整体叶轮的建模及加工惯例，X轴及Z轴加工坐标原点，设在零件旋转中心，Y轴加工坐标原点设在叶片积叠轴上，按工艺文件及加工中心操作说明进行加工。
Claims (1)
1.一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，其特征在于：所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，腔体均匀分成四段铣削，半精铣用球头直径为16毫米，柄为直径为20毫米球头四刃铣刀；精铣加工采用6刃直径为10毫米，直径为16毫米柄球头铣刀；
切削最大深度180毫米，加工区域分为4个部分，刀具最大悬伸182毫米，最大长径比为9；
所述的整体叶轮窄深腔数控铣加工方法，具体加工方法如下：
通过MAX-PAC软件计算刀具干涉情况，采用开式叶轮加工，将整个叶片按径向分成4个待加工区域；直径16毫米的球刀最大锥度为2.5°，刀具长径比为9.1，直径为10毫米的球刀最大锥度为3.5°，采用热胀刀柄系统，将直径为10毫米的球刀长径比减小到8，在铣加工过程中，配合减振方案，提高叶片刚性，消除叶片振动；
利用整体叶轮专用CAM软件MAX-PAC的多轴编程功能，在选定的切削区域中建立并生成刀具轨迹，在加工整体叶轮叶片自由曲面的加工区域，加工线速度能参数化设计，被加工材料为钛合金，加工线速度为110～130米/分钟；
选用四轴数控加工中心，按给定的工艺装夹零件，按照轴流式整体叶轮的建模及加工惯例，X轴及Z轴加工坐标原点，设在零件旋转中心，Y轴加工坐标原点设在叶片积叠轴上，按工艺文件及加工中心操作说明进行加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310557476.0A CN103586517B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310557476.0A CN103586517B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103586517A CN103586517A (zh) | 2014-02-19 |
| CN103586517B true CN103586517B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=50076953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310557476.0A Expired - Fee Related CN103586517B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103586517B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588750A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-05-06 | 上海应用技术学院 | 减小整体闭式叶轮根部清角铣削振动的工艺方法 |
| CN107159951B (zh) * | 2016-11-29 | 2018-10-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘叶片循环铣削刚性增强方法 |
| CN107953348B (zh) * | 2018-01-04 | 2020-11-06 | 大连理工大学 | 一种深腔构件轨道爬行机器人式自动加工装置及方法 |
| CN112404539A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-26 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种整体叶盘粗铣加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2480807A (en) * | 1944-11-18 | 1949-08-30 | Thompson Prod Inc | Method of and apparatus for making impeller wheels |
| US2585973A (en) * | 1948-04-01 | 1952-02-19 | Thompson Prod Inc | Milling machine and method for impeller wheel manufacture |
| CN101590587A (zh) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种整体叶轮加工方法 |
| CN101733461B (zh) * | 2008-11-12 | 2013-01-09 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种整体叶盘叶片分段刚性铣削工艺 |
| CN202726156U (zh) * | 2011-12-18 | 2013-02-13 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 叶轮深孔加工用六刃锥形球铣刀 |
| CN102962502A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-03-13 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种窄流道整体叶轮粗开槽数控铣加工方法 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201310557476.0A patent/CN103586517B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103586517A (zh) | 2014-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102085576B (zh) | 一种整体叶轮叶片部分五轴联动变轴插铣数控加工方法 | |
| Dubovska et al. | Implementation of CAD/CAM system CATIA V5 in Simulation of CNC Machining Process | |
| CN103056625B (zh) | 基于ug nx系统平台整体叶轮的五轴加工方法 | |
| CN103624350A (zh) | 一种整体叶盘叶片电解精加工成形装置及其整体叶盘叶片加工成形方法 | |
| CN103586517B (zh) | 一种整体叶轮窄深腔数控铣加工方法 | |
| CN101590587A (zh) | 一种整体叶轮加工方法 | |
| CN108581384A (zh) | 一种基于UG和Vericut的整体式叶轮四轴车铣加工方法 | |
| CN102441776A (zh) | 一种针对空间相交孔相贯部位的去毛刺方法 | |
| CN104475841A (zh) | 一种长悬臂大型整体叶盘叶片一次性铣削方法 | |
| CN106312158A (zh) | 用于航空发动机的机匣内壁面的斜槽加工方法 | |
| CN106378478B (zh) | 一种规则金字塔微结构的微铣削加工方法 | |
| CN106271459A (zh) | 复杂曲面整体叶轮的加工方法 | |
| CN103135497A (zh) | 一种锥体机匣外型五轴矢量加工工艺 | |
| CN102968092A (zh) | 一种镗高精度对称锥孔的数控程序编制方法 | |
| CN104714475A (zh) | 一种高效曲面直接数控加工方法 | |
| CN107505913A (zh) | 基于整体叶盘通道四轴数控加工的最大适用刀具半径计算方法 | |
| CN103286360B (zh) | 一种切向偏置正交车铣加工方法 | |
| Liao et al. | Research on the programming technology of five axis CNC machining impeller based on virtual reality technology | |
| CN102033510A (zh) | 一种工作台偏摆式五轴刀尖跟踪后置处理方法 | |
| CN109358566B (zh) | 一种端面铣刀四轴旋转开粗加工方法 | |
| CN103084809A (zh) | 一种三棱孔加工方法 | |
| CN203470938U (zh) | 三刃车刀 | |
| CN109079424A (zh) | 一种小角度斜孔加工工艺方法 | |
| CN108568532A (zh) | 一种去除复杂零件表面振纹的方法 | |
| CN204159954U (zh) | 加工发动机气缸体缸孔止口的成形铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20201108 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |