CN109483153B - 一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 - Google Patents
一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109483153B CN109483153B CN201811319375.9A CN201811319375A CN109483153B CN 109483153 B CN109483153 B CN 109483153B CN 201811319375 A CN201811319375 A CN 201811319375A CN 109483153 B CN109483153 B CN 109483153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity structure
- cutter
- honeycomb
- ultrasonic
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开一种蜂窝腔体结构的超声加工方法,包括:在腔体结构区域,采用超声刃式刀具划出刀路,将腔体结构区域的蜂窝分割成若干小块;在腔体结构中间位置附近,采用超声盘式刀具进行摆角加工,加工出下刀区;从加工出的下刀区沿斜线下刀,采用铣腔的加工方式加工出腔体结构。本发明的蜂窝腔体结构的加工方法通过采用超声刃式刀具划出刀路,采用超声盘式刀具加工出下刀区,然后采用铣腔的加工方式加工腔体结构,可有效解决蜂窝零件腔体结构侧面易起毛、侧面局部撕裂等加工问题。
Description
技术领域
本发明属于零件加工技术领域,尤其涉及一种蜂窝腔体结构的超声加工方法。
背景技术
目前,国内外航空工业各机型中蜂窝材料的使用量在不断增加,蜂窝材料的加工通常采用数控加工方式。但采用传统数控加工方式加工蜂窝零件时,蜂窝零件易出现腔体结构侧面起毛、侧面局部撕裂等加工问题,无法满足质量要求。
发明内容
鉴于现有技术的上述情况,本发明的目的是提供一种蜂窝腔体结构的超声加工方法,以解决蜂窝零件腔体结构侧面易起毛、侧面局部撕裂等加工问题,满足质量要求。
本发明的上述目的是利用以下技术方案实现的:
一种蜂窝腔体结构的超声加工方法,其特征在于包括以下步骤:
在腔体结构区域,采用超声刃式刀具划出刀路,将腔体结构区域的蜂窝分割成若干小块;
在腔体结构中间位置附近,采用超声盘式刀具进行摆角加工,加工出下刀区;
从加工出的下刀区沿斜线下刀,采用铣腔的加工方式加工出腔体结构。
其中,蜂窝可以是纸蜂窝或低密度铝蜂窝。
其中,所述小块为方形或长条形,便于用超声盘式刀具加工腔体结构时,去除腔体结构内多余的蜂窝材料。
其中,摆角加工时,超声盘式刀具刀杆相对于机床Z轴的夹角为15°~30°,夹角过大,机床主轴头与工件或工作台可能发生干涉,夹角过小,超声盘式刀具刀盘会压在蜂窝,造成蜂窝压塌。
所述方法还可包括对加工出的腔体结构底面进行精加工。
本发明的蜂窝腔体结构的超声加工方法通过采用超声刃式刀具划出刀路,采用超声盘式刀具加工出下刀区,然后采用铣腔的加工方式加工腔体结构,可有效解决蜂窝零件腔体结构侧面易起毛、侧面局部撕裂等加工问题。
附图说明
图1示意表示采用本发明的方法划出的刀路;
图2示意表示下刀区(图中省略了刀路);
图3示意表示本发明的方法中的铣腔加工方式。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明的目的、技术方案及优点,下面结合附图及实施例,对本发明的方法进行进一步详细说明。
本发明的蜂窝腔体结构的超声加工方法,包括在腔体结构区域,采用超声刃式刀具划出刀路(参见图1),将腔体结构区域的蜂窝分割成若干小块,小块的宽度不超过超声盘式刀具刀盘直径,便于用超声盘式刀具加工腔体时,去除腔体内多余的蜂窝材料。尽管图1表示了纵横交错的刀路,并且所述小块为方形,不过加工出的刀路所形成的小块为长条形。此外,将腔体结构区域的蜂窝分割成的小块的形状不限于图1中所示的方形,也可以是长方形。
然后,在腔体结构中间位置附近,加工出下刀区(参见图2,图2中为清晰起见,省略了刀路),下刀区的大小大于超声盘式刀具刀盘直径,随后采用超声盘式刀具进行摆角加工,摆角加工时,超声盘式刀具刀杆相对于机床Z轴(垂直于机床安装面,即地面)的夹角为15°~30°,夹角过大,机床主轴头与工件或工作台可能发生干涉,夹角过小,超声盘式刀具刀盘会压在蜂窝,造成蜂窝压塌。在本实施例中,采用的夹角为25°。
接下来,采用超声盘式刀具,从加工出的下刀区沿斜线下刀,采用铣腔的加工方式,从腔体结构中间位置开始,螺旋式地加工出腔体结构(参见图3)。采用铣腔的加工方式加工出腔体结构可以重复进行,每次的加工深度可为5~10mm,以达到所需的腔体结构深度。最后,可根据实际零件的表面质量要求,对预留1mm左右余量的已加工腔体结构底面进行精加工。
本发明的蜂窝腔体结构的超声加工方法通过采用超声刃式刀具划出刀路,采用超声盘式刀具加工出下刀区,然后采用铣腔的加工方式加工腔体结构,可有效解决蜂窝零件腔体结构侧面易起毛、侧面局部撕裂等加工问题。
Claims (4)
1.一种蜂窝腔体结构的超声加工方法,其特征在于包括以下步骤:
在腔体结构区域,采用超声刃式刀具划出刀路,将腔体结构区域的蜂窝分割成若干小块,所述小块的宽度不超过超声盘式刀具刀盘直径;
在腔体结构中间位置附近,采用超声盘式刀具进行摆角加工,加工出下刀区,下刀区的大小大于超声盘式刀具刀盘直径,其中摆角加工时,超声盘式刀具的刀杆相对于机床Z轴的夹角为15°~30°,夹角过大,机床主轴头与工件或工作台会发生干涉,夹角过小,超声盘式刀具刀盘会压住蜂窝,造成蜂窝压塌;
采用超声盘式刀具,从加工出的下刀区沿斜线下刀,采用铣腔的加工方式,从腔体结构中间位置开始,螺旋式地加工出腔体结构。
2.按照权利要求1所述的方法,其中所述蜂窝为纸蜂窝或低密度铝蜂窝。
3.按照权利要求1所述的方法,其中所述小块为方形或长条形。
4.按照权利要求1所述的方法,还包括对加工出的腔体结构的底面进行精加工的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811319375.9A CN109483153B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811319375.9A CN109483153B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109483153A CN109483153A (zh) | 2019-03-19 |
CN109483153B true CN109483153B (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=65695232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811319375.9A Active CN109483153B (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109483153B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111889766B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-08-12 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种蜂窝材料孔类特征的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102500762A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法 |
CN102658390A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种槽腔转角的数控加工方法 |
CN106903357A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-30 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法 |
CN107315864A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-03 | 杭州电子科技大学 | 基于响应曲面法的超声辅助加工的尖形刀切削力预测模型建模方法 |
CN108161381A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 大连理工大学 | 一种蜂窝芯沉槽结构的超声切削方法 |
CN108436185A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-24 | 大连理工大学 | 一种用于蜂窝芯超声切削系统的变幅杆 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201811319375.9A patent/CN109483153B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102500762A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-06-20 | 昌河飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法 |
CN102658390A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种槽腔转角的数控加工方法 |
CN106903357A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-30 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 薄壁蜂窝芯材曲线加工型面的加工方法 |
CN107315864A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-11-03 | 杭州电子科技大学 | 基于响应曲面法的超声辅助加工的尖形刀切削力预测模型建模方法 |
CN108161381A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 大连理工大学 | 一种蜂窝芯沉槽结构的超声切削方法 |
CN108436185A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-24 | 大连理工大学 | 一种用于蜂窝芯超声切削系统的变幅杆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109483153A (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104999118B (zh) | 一种用于碳纤维复合材料制孔的高效专用钻头 | |
CN110293252B (zh) | 一种闭角结构稳定加工方法 | |
CN208644194U (zh) | 一种螺旋铣刀 | |
CN104191000A (zh) | 一种错齿结构的四刃扩孔钻 | |
CN109483153B (zh) | 一种蜂窝腔体结构的超声加工方法 | |
CN205870136U (zh) | 用于航空结构件加工切削参数判定的试切件 | |
CN107262791A (zh) | 一种紫铜电极去除毛刺的方法 | |
CN102658390A (zh) | 一种槽腔转角的数控加工方法 | |
CN102335775A (zh) | 一种适用于数控加工的高精度微孔钻削加工方法 | |
CN108202213B (zh) | 一种数控加工毛料套裁的加工方法 | |
CN106392162A (zh) | 一种pcd铣刀 | |
CN102784954B (zh) | 飞机结构件闭角清根专用刀具 | |
CN105414621A (zh) | 一种压力面不对称的叶片榫头的加工方法 | |
CN109604688A (zh) | 一种铣削喷嘴汽道的方法 | |
CN112238331B (zh) | 铝合金车体长大型材槽口加工方法 | |
CN207952663U (zh) | 一种机夹刀片式内孔车刀 | |
CN206474721U (zh) | 一种倒角刀 | |
CN201799681U (zh) | 一种铣床刀具 | |
CN105945652B (zh) | 用于航空结构件加工切削参数的判定方法 | |
CN206653014U (zh) | 一种变速箱离合器壳体加工用复合刀具 | |
CN201052555Y (zh) | 机夹可重磨刀具 | |
CN214053816U (zh) | 一种便于控制刃宽的刀具 | |
CN103616850A (zh) | 一种螺旋升铣粗加工刀轨生产方法 | |
CN202715873U (zh) | 一种加工薄壁零件的立铣刀 | |
CN219818069U (zh) | 一种双倒角刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |