CN206170150U - 一种吹膜机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机的切割装置，包括支架、设置在支架上的滑轨以及对称设置在滑轨上的切割刀，两个所述的切割刀均延伸进筒状薄膜内部并分别抵触薄膜内壁朝向滑轨两端的位置，所述的切割刀上均连接有供两切割刀朝向相对方向移动的配重块。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在切割刀上设置配重块用于自动调节两切割刀之间的距离，并在支架上设置滑槽以及直线轴承上设置抵触滑槽限制直线轴承周向转动的限位件，使切割刀能稳定的固定在筒状薄膜内部，使切割刀适配于不同宽度的薄膜并进行切割，降低人工的操作量，提升薄膜切割质量。

Description

一种吹膜机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机, 特别涉及一种吹膜机的切割装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成筒状薄膜。再通过吹膜机上的切割装置，将筒状的薄膜切割成片状的薄膜后，对薄膜进行收卷从而完成薄膜的加工。

公告号为205438656U的中国专利公开了一种用于PLA地膜生产线上的切膜、卷膜装置，它包括机架、传动辊、一对卷膜辊、导轨、刀座、一对切割刀、一对压辊和一对限距传动辊，一对切割刀分别通过刀座滑动安装在导轨上，所述的一对切割刀为弧形刀片，弧形刀片分为刀尖和刀刃两部分，所述刀尖为光滑的圆角。

上述专利中在支架上设置滑轨，在滑轨上设置一对切割刀，并在说明书中公开，可以根据薄膜的宽度来调整一对切割刀之间的距离，使切割刀能适应于不同宽度薄膜的切割；而通过人工手动调节的方式额外的增加了人工的工作量，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现对切割刀之间距离自动调节的吹膜机的切割装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机的切割装置，包括支架、设置在支架上的滑轨以及对称设置在滑轨上的切割刀，两个所述的切割刀均延伸进筒状薄膜内部并分别抵触薄膜内壁朝向滑轨两端的位置，所述的切割刀上均连接有供两切割刀朝向相对方向移动的配重块。

通过采用上述技术方案，将两个切割刀分别放置在筒状薄膜的内部，滑移设置在滑轨上的切割刀在配重块重力的作用下，朝向两切割刀之间的相对方向移动，并使切割刀抵触在筒状薄膜的内壁，而抵触在筒状薄膜内壁上的切割刀对薄膜施加向外张紧的作用力，实现对薄膜的拉紧。筒状薄膜在传输力的作用下使薄膜朝向切割刀施加作用力，并通过切割刀产生的反向作用力从而形成对薄膜的剪切力，实现对不同宽度薄膜的切割，从而达到两切割刀之间距离的自动调节。

本实用新型进一步设置为：所述的配重块与所述的切割刀之间通过连接绳连接，所述的支架上转动连接有限制连接绳沿径向移动的导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置对连接绳起到限位的作用，使连接绳上悬挂的配重块在受到外部作用力时产生的晃动力不易影响到切割刀的切割位置，从而提升切割刀切割时的稳定性；且导向轮的设置将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而延长连接绳的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的滑轨上滑移连接有直线轴承，所述的切割刀包括形状为L型的刀架以及与刀架之间形成三角固定的刀片，所述的刀架设置在所述的直线轴承上。

通过采用上述技术方案，L型刀架的上端延伸进筒状薄膜内部，使刀架朝向直角边一侧的侧壁能更好的抵触在筒状薄膜的内壁；通过刀片与刀架之间形成三角固定的方式，使刀片能对抵触在刀片上的薄膜施加向外张紧的作用力，使刀片能更加充分的与薄膜的端面进行接触并形成更强的剪切力，对薄膜进行更好的切割。

本实用新型进一步设置为：所述的刀架朝向薄膜传输方向的前端端面圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，通过圆弧过渡的方式增大位于筒状薄膜内刀架的端面与薄膜之间的接触面积，使刀架不易划伤传输中的薄膜，对薄膜起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的刀架上位于圆弧过渡的那端套设有柔性件。

通过采用上述技术方案，柔性件的设置将刀架与薄膜之间的柔性与刚性接触转变为柔性与柔性接触，减少刀架对薄膜产生的反向作用力，对传输中的薄膜达到更好的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的刀架上设有供刀片安装的安装槽以及与安装槽适配的夹板，所述的夹板与安装槽之间通过螺钉连接实现对刀片的夹持固定。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过夹板并与安装槽之间螺纹连接，使夹板能对刀片施加夹紧固定的作用力，从而将刀片固定在安装槽内；并通过该种夹紧固定的方式能实现对刀片的更换，使得刀片能实现对薄膜的更好切割。

本实用新型进一步设置为：所述夹板夹持所述的刀片时，夹板的外表面高度与所述的刀架外表高度持平。

通过采用上述技术方案，夹持刀片的夹板高度与刀架外表面的高度持平，使夹板与刀片之间能形成一水平面，从而避免夹板与刀架之间形成的高度差，使夹板的设置不会划伤传输中的薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述的支架上设有滑槽，所述的直线轴承上设有抵触滑槽用于限制直线轴承周向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的槽壁对限位件进行限位固定，使连接限位件的直线轴承在滑移的过程中不会发生周向的转动，实现更好的限位与固定作用，使切割刀能更好对薄膜进行滑移切割。

本实用新型进一步设置为：所述的限位件为与滑槽滚动连接的滚轴。

通过采用上述技术方案，滚轴的设置将滑移摩擦转变为滚动摩擦，减少滑槽与限位件之间的摩擦力，从而使得配重块施加的重力能更好的带动切割刀进行滑移，使切割刀能对薄膜产生更大的切割力，实现更好的切割。

本实用新型进一步设置为：所述的配重块上设有用于调节配重的磁性件。

通过采用上述技术方案，可根据不同薄膜的强度以及厚度，在磁性件上吸附不同重量的金属件，使配重块能产生更强大的重力，带动切割刀抵触在薄膜内壁上，使切割刀与薄膜之间能形成更强的相互作用力，从而更好的实现对薄膜的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在切割刀上设置配重块用于自动调节两切割刀之间的距离，并在支架上设置滑槽以及直线轴承上设置抵触滑槽限制直线轴承周向转动的限位件，使切割刀能稳定的固定在筒状薄膜内部，使切割刀适配于不同宽度的薄膜并进行切割，降低人工的操作量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型中切割刀的爆炸图；

图4为本实用新型中连接绳的结构示意图。

图中：1、支架；2、滑轨；3、切割刀；31、刀架；311、安装槽；312、夹板；313、螺钉；32、刀片；4、配重块；5、连接绳；6、导向轮；7、滑槽；8、直线轴承；9、柔性件；10、滚轴；11、磁性件；12、连接块；13、间隙；14、上端面；15、套环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吹膜机的切割装置，参考图1，包括支架1，支架1上架设有水平设置的滑轨2，滑轨2的两端与支架1固定连接，滑轨2上滑移连接有两个直线轴承8。支架1上位于滑轨2的正下方还固定连接有平行于滑轨2的滑槽7，滑槽7的长度与滑轨2的长度相等且滑槽7与滑轨2之间形成有供直线轴承8滑移的间隙13。

参考图2，两直线轴承8上均通过螺栓连接有向下延伸设置的连接块12，连接块12上固定套设有滚轴10，滚轴10的外侧壁抵触滑槽7的底部、上端面抵触滑槽7的上侧壁、下端面抵触滑槽7的下侧壁，通过滚轴10与滑槽7的配合限制直线轴承8的周向移动，并减少与滑槽7之间的摩擦。

参考图3，两直线轴承8上朝向滚轴10一侧的侧壁均通过螺栓连接有切割刀3，通过切割刀3实现对传输中薄膜的切割；切割刀3包括形状为L型的刀架31以及设置在刀架31上刀片32。刀架31较长的一边朝上设置且较短的一边分别朝向滑轨2（参考图1）的两端设置，将刀架31较长且朝上设置一边的端面命名为上端面14，上端面14 沿滑轨2滑移方向的两侧通过圆弧实现过渡，并在上端面14套设有柔性件9，通过圆弧过渡以及柔性件9的设置减少刀架31对薄膜产生的局部作用力以及实现柔性接触，从而实现对传输中的薄膜起到保护作用。

刀架31上设有向内凹陷且连接刀架31两边的安装槽311，所述的刀片32设置在安装槽311内且与刀架31之间形成一三角形状。安装槽311上设有夹持固定刀片32的夹板312，夹板312的形状与安装槽311的相适配，用于减少之间间隙的存在，防止对薄膜造成的划伤。螺钉313穿过夹板312、刀片32与安装槽311螺纹连接，将刀片32夹持固定在安装槽311内。当夹板312处于夹持刀片32的状态时，夹板312的外壁与刀架31的外壁形成一平面，用于减少对薄膜造成的磨损。

参考图4，两直线轴承8朝向滑轨2端面的一侧均固定设有套环15，套环15上捆绑固定有连接绳5，连接绳5的自由端穿过支架1并向外延伸。支架1远离滑轨2的一面通过螺栓固定连接有导向轮6，导向轮6的径向与滑轨2的长度方向平行设置且位置高度位于连接绳5的正下方。导向轮6上方的导向槽与呈紧绷状态的连接绳5相切设置，通过导向轮6限制连接绳5的径向移动。连接绳5的自由端捆绑固定有配重块4，用于使两切割刀3朝向相对方向移动，实现自动调节的作用。配重块4为金属块并吸附有磁性件11，通过磁性件11的磁性吸附力用于调节配重块4上的重量，用于适应不同强度的薄膜；磁性件11为磁铁。

工作原理：

筒状薄膜从刀架31的上端面14朝向下进行传输，人工手动对切割刀3施加作用力，让两切割刀3朝向向相的方向移动并移动进行筒状薄膜的内部；位于筒状薄膜内的两切割刀3在配重块4重力的作用下朝向相对方向移动并抵触在薄膜内壁后将薄膜张紧，处于张紧状态的筒状薄膜端面刚好位于刀片32的正上方。筒状薄膜在传输作用力的带动下，使薄膜与刀片32发生接触，从而实现对薄膜的切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种吹膜机的切割装置，包括支架(1)、设置在支架(1)上的滑轨(2)以及对称设置在滑轨(2)上的切割刀(3)，其特征在于：两个所述的切割刀(3)均延伸进筒状薄膜内部并分别抵触薄膜内壁朝向滑轨(2)两端的位置，所述的切割刀(3)上均连接有供两切割刀(3)朝向相对方向移动的配重块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的配重块(4)与所述的切割刀(3)之间通过连接绳(5)连接，所述的支架(1)上转动连接有限制连接绳(5)沿径向移动的导向轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的滑轨(2)上滑移连接有直线轴承(8)，所述的切割刀(3)包括形状为L型的刀架(31)以及与刀架(31)之间形成三角固定的刀片(32)，所述的刀架(31)设置在所述的直线轴承(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的刀架(31)朝向薄膜传输方向的前端端面圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的刀架(31)上位于圆弧过渡的那端套设有柔性件(9)。

6.根据权利要求3所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的刀架(31)上设有供刀片(32)安装的安装槽(311)以及与安装槽(311)适配的夹板(312)，所述的夹板(312)与安装槽(311)之间通过螺钉(313)连接实现对刀片(32)的夹持固定。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述夹板(312)夹持所述的刀片(32)时，夹板(312)的外表面高度与所述的刀架(31)外表高度持平。

8.根据权利要求3所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的支架(1)上设有滑槽(7)，所述的直线轴承(8)上设有抵触滑槽(7)用于限制直线轴承(8)周向转动的限位件。

9.根据权利要求8所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的限位件为与滑槽(7)滚动连接的滚轴(10)。

10.根据权利要求1所述的一种吹膜机的切割装置，其特征在于：所述的配重块(4)上设有用于调节配重的磁性件(11)。